1.本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种沙发布复合用水性胶水及其制备方法。
背景技术：
2.沙发目前已经成为了人们日常生活和工作中必不可少的家具，沙发布是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称。在日常使用过程中，沙发布具有花样的多变性，可搭配不同的造型，风格趋于多元化，同时还具有可清洁、轻量化、防污的特点，其越来越受到人们的青睐。沙发布面料包括棉、麻纤维及其他天然纤维，涤轮纤维、锦纶纤维及其他合成纤维，由于单一的面料其功能较为单一，无法满足人们日常使用需求，因此，现有的沙发布通常采用复合面料，即将两层以上面料经粘结贴合而成，其同时具备多种性能，如舒适度好、耐磨性高及防水透气性强。
3.沙发布复合加工过程中需要使用胶水，目前复合用胶水主要是溶剂型胶水，溶剂型胶水一般由主体树脂、溶剂及一些添加助剂组成，主体树脂如环氧树脂、聚乙烯树脂等，溶剂多为有机溶剂，溶剂型胶水目前使用效果较好，但是由于有机溶剂使用，使得在沙发布生产加工过程中废气处理困难，会存在环保废气超标的问题；除溶剂型胶水外，还有热熔型胶水，常用的如聚氨酯型热熔胶水、环氧树脂型热熔胶水等，虽然热熔型胶水在环保方面较好，但其在使用时面料复合牢度性不是很好。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种沙发布复合用水性胶水，其具有良好的粘结牢固度，同时对环境友好，无废气污染的问题；为此，本发明还提供一种沙发布复合用水性胶水的制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的第一方面，提供一种沙发布复合用水性胶水，包括如下重量份的组分：
7.丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸乙酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、聚苯乙烯5-10份、乳化剂0.5-1.5份、交联剂4-6份、引发剂0.1-0.3份、水40-60份。
8.其中，所述乳化剂为质量比为1：(0.5-1)的阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂的混合物。
9.其中，所述阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠。
10.其中，所述非离子型乳化剂为平平加o乳化剂。
11.其中，所述平平加o乳化剂为平平加o-15、平平加o-20、平平加o-25、平平加o-30中的一种。
12.其中，所述交联剂为羟甲基丙烯酰胺。
13.其中，所述引发剂为过硫酸盐。
14.其中，所述过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。
15.本发明的第二方面，提供一种上述沙发布复合用水性胶水的制备方法，包括如下步骤：
16.s1、称取配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂、引发剂和水；
17.s2、将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂和水加入至反应容器中，边搅拌边加热至75-85℃；
18.s3、再向反应容器中加入部分引发剂，保温搅拌反应1-1.5h；
19.s4、然后，向反应容器中加入剩余引发剂，继续保温搅拌反应2-3h，即得到沙发布复合用水性胶水。
20.其中，所述步骤s2、步骤s3和步骤s4中，搅拌速度为200-250r/min。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.本发明采用乳液聚合法制备出了一种苯丙聚合的聚丙烯酸酯类胶水，用于沙发布的面料复合使用，其以水为介质，以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和甲基丙基酸甲酯为单体，添加苯乙烯为功能单体，以羟甲基丙烯酰胺为交联单体，采用阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂的混合物作为乳化剂，并采用过硫酸盐为引发剂，经乳液聚合的制备得到聚丙烯酸酯胶水，该水性胶水具有良好的粘结牢固度，同时使用介质主要是水，对环境友好，无废气污染的问题。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种沙发布复合用水性胶水，包括如下组分：
25.丙烯酸丁酯10份、丙烯酸乙酯18份、甲基丙烯酸甲酯7份、聚苯乙烯7份、乳化剂(质量比为1：1的十二烷基硫酸钠和平平加o-20)1份、交联剂(羟甲基丙烯酰胺)4份、引发剂(过硫酸钾)0.1份、水45份。
26.该实施例的沙发布复合用水性胶水的制备方法，包括如下步骤：
27.s1、称取配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂、引发剂和水；
28.s2、将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂和水加入至反应容器中，边搅拌边加热至80℃，搅拌速度为200r/min；
29.s3、再向反应容器中加入1/3引发剂，保温继续搅拌反应1h；
30.s4、然后，向反应容器中加入剩余引发剂，继续保温搅拌反应2h，即得到沙发布复合用水性胶水。
31.实施例2
32.一种沙发布复合用水性胶水，包括如下组分：
33.丙烯酸丁酯14份、丙烯酸乙酯20份、甲基丙烯酸甲酯8份、聚苯乙烯5份、乳化剂(质量比为1：0.5的十二烷基硫酸钠和平平加o-25)0.5份、交联剂(羟甲基丙烯酰胺)6份、引发剂(过硫酸钾)0.3份、水40份。
34.该实施例的沙发布复合用水性胶水的制备方法，包括如下步骤：
35.s1、称取配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、
交联剂、引发剂和水；
36.s2、将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂和水加入至反应容器中，边搅拌边加热至80℃，搅拌速度为210r/min；
37.s3、再向反应容器中加入1/4引发剂，保温继续搅拌反应1h；
38.s4、然后，向反应容器中加入剩余引发剂，继续保温搅拌反应3h，即得到沙发布复合用水性胶水。
39.实施例3
40.一种沙发布复合用水性胶水，包括如下组分：
41.丙烯酸丁酯17份、丙烯酸乙酯10份、甲基丙烯酸甲酯4份、聚苯乙烯10份、乳化剂(质量比为1：0.6的十二烷基硫酸钠和平平加o-20)1.5份、交联剂(羟甲基丙烯酰胺)5份、引发剂(过硫酸铵)0.2份、水60份。
42.该实施例的沙发布复合用水性胶水的制备方法，包括如下步骤：
43.s1、称取配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂、引发剂和水；
44.s2、将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂和水加入至反应容器中，边搅拌边加热至75℃，搅拌速度为250r/min；
45.s3、再向反应容器中加入1/2引发剂，保温继续搅拌反应1.5h；
46.s4、然后，向反应容器中加入剩余引发剂，继续保温搅拌反应2h，即得到沙发布复合用水性胶水。
47.实施例4
48.一种沙发布复合用水性胶水，包括如下组分：
49.丙烯酸丁酯20份、丙烯酸乙酯13份、甲基丙烯酸甲酯6份、聚苯乙烯8份、乳化剂(质量比为1：0.7的十二烷基硫酸钠和平平加o-30)1.2份、交联剂(羟甲基丙烯酰胺)6份、引发剂(过硫酸钾)0.15份、水50份。
50.该实施例的沙发布复合用水性胶水的制备方法，包括如下步骤：
51.s1、称取配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂、引发剂和水；
52.s2、将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乳化剂、交联剂和水加入至反应容器中，边搅拌边加热至85℃，搅拌速度为200r/min；
53.s3、再向反应容器中加入1/3引发剂，保温继续搅拌反应1.5h；
54.s4、然后，向反应容器中加入剩余引发剂，继续保温搅拌反应2h，即得到沙发布复合用水性胶水。
55.对比例1
56.对比例1为实施例1的对比实验例，对比例1与实施例1相比，区别点在于：对比例1中未加入丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯，其余组分及制备工艺均与实施例1相同。
57.对实施例1至4及对比例1中制得的水性胶水进行剥离强度测试和水洗性能测试，测试结果如表1所示。
58.其中，剥离强度测试依据gb11402-89进行测试；
59.水洗性能测试：采用实施例1至4及对比例1中制得的水性胶水分别将涤纶面层面
料与t/c内层面料复合，然后将复合后的面料加入至全自动滚筒洗衣机中，在室温下，经过洗涤-漂洗-脱水步骤进行水洗，上述单次清洗过程的洗涤时间为40min，在洗涤过程中采用常规洗涤剂，清洗20次后观察复合后的面料是否存在脱层现象。
60.表1
[0061] 剥离强度(n/mm)水洗性能测试(水洗20次)实施例16.2不脱层实施例26.1不脱层实施例36.3不脱层实施例46.2不脱层对比例14.8局部边部出现脱层
[0062]
由表1中测试结果可知，使用本技术中实施例1至4中的水性胶水制得的复合面料具有很好的粘结牢固度和耐水洗性，而且可以看出由实施例1至4中的水性胶水制得的复合面料的剥离强度和耐水洗性明显好于由对比例1中的水性胶水制得的复合面料，即本技术采用乳液聚合法制备出的苯丙聚合的聚丙烯酸酯类胶水用于沙发布的面料复合使用时，具有优异的粘结牢固度，同时其使用介质主要是水，对环境友好，无废气污染的问题。
[0063]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。