1.本发明涉及物料冲切复合的技术领域，具体为一种仿金属银色的油墨，本发明还提供了仿金属银色的油墨的制备方法。
背景技术：
2.现有的印刷油墨的金属银色油墨，均在配中用于显示金属颜色的部分均为银粉，从而使得整体颜色呈现金属银色效果，在实际使用过程中，如果膜体的表面涂布有该种金属银色油墨，则表面上设置的电容、电阻都无法正常工作；为此，急需研发一款具有金属银色、且不影响膜表面正常电容、电阻的工作的油墨。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提供了一种仿金属银色的油墨，其降低了银粉的配比含量，同时确保金属银色的展示充分美观，且确保膜表面设置的电容和电阻的正常工作。
4.一种仿金属银色的油墨，其特征在于，其每份油墨由如下质量含量的物质配比而成：超透透明油5.5～6.5g；
5.铂金透明油5.5～6.5g；
6.珠光粉1.8～2.2g；
7.银粉1.5～2g；
8.珠光黄0.05～0.15g；
9.珠光橙0.05～0.15g；
10.z1202消泡剂1.8～3.5g；
11.z1201流平剂1.8～3.5g。
12.其进一步特征在于：
13.油墨的lab的数值为，l：80.5～82.5、a：
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0.34～
‑‑
0.94、b：
‑
0.4～
ꢀ‑
0.2，其中l值是指明度值，表示一个颜色在明暗度上的量值即黑白；a值是指一个颜色在红绿轴上的位置，
‑
值代表绿色，+值代表红色；b值是指一个颜色在黄蓝轴上的位置，
‑
值代表蓝色，+值代表黄色；
14.优选地，每份油墨超透透明油的质量为5.8～6.3g；
15.每份油墨珠光粉的质量大于银粉的质量，优选地，珠光粉的质量为2.0～ 2.2g、银粉的质量为1.6～1.8g；
16.每份油墨珠光黄和珠光橙的质量比为1:1，质量为0.09～0.12g；
17.每份油墨z1202消泡剂和z1201流平剂的质量比为1:1，质量为2.5～ 3.0g；
18.油墨在喷涂到物体或膜体表面后，通过立式封闭烤箱烘烤150摄氏度、烘烤温度30分钟，使得油墨附着性能稳定。
19.一种仿金属银色的油墨的制备方法，其特征在于：将5.5～6.5g超透透明油、1.8～2.2g珠光粉、1.5～2g银粉、0.05～0.15g珠光黄、0.05～0.15g 珠光橙、1.8～3.5g z1202消
泡剂、1.8～3.5g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，通过油墨搅拌机充分混合均匀即可。
20.其进一步特征在于：
21.物质全部投放进入专用调墨罐后，先手工搅拌融合，之后使用油墨搅拌机充分混合均，油墨搅拌机在搅拌时的转速为1400r/min～1600r/min，搅拌8～12min；
22.物质全部投放进入专用调墨罐后，使用油墨搅拌机低速搅拌100r/min～ 200r/min、搅拌2min～4min，之后将油墨搅拌机在搅拌时的转速设定为1400 r/min～1600r/min，搅拌8～12min。
23.采用上述技术方案后，使用珠光粉替代部分银粉，使得油墨的导电系数不会影响电容和电阻的正常工作，并使用超透透明油、铂金透明油两种透明油调整gu值，使用珠光黄，珠光橙降低颜色调色l值，使得油墨立体呈现阳极件金属银色效果，且附着性性能稳定、附着性性能稳定、耐刮擦性和耐溶剂性优异；其降低了银粉的配比含量，同时确保金属银色的展示充分美观，且确保膜表面设置的电容和电阻的正常工作。
具体实施方式
24.一种仿金属银色的油墨，其每份油墨由如下质量含量的物质配比而成：超透透明油5.5～6.5g；
25.铂金透明油5.5～6.5g；
26.珠光粉1.8～2.2g；
27.银粉1.5～2g；
28.珠光黄0.05～0.15g；
29.珠光橙0.05～0.15g；
30.z1202消泡剂1.8～3.5g；
31.z1201流平剂1.8～3.5g。
32.油墨的lab的数值为，l：80.5～82.5、a：
‑
0.34～
‑‑
0.94、b：
‑
0.4～
ꢀ‑
0.2，其中l值是指明度值，表示一个颜色在明暗度上的量值即黑白；a值是指一个颜色在红绿轴上的位置，
‑
值代表绿色，+值代表红色；b值是指一个颜色在黄蓝轴上的位置，
‑
值代表蓝色，+值代表黄色。
33.一种仿金属银色的油墨的制备方法：将5.5～6.5g超透透明油、1.8～2.2g 珠光粉、1.5～2g银粉、0.05～0.15g珠光黄、0.05～0.15g珠光橙、1.8～3.5g z1202消泡剂、1.8～3.5g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，通过油墨搅拌机充分混合均匀即可。
34.具体实施中搅拌包括如下两种方式：
35.方式一、物质全部投放进入专用调墨罐后，先手工搅拌融合，之后使用油墨搅拌机充分混合均，油墨搅拌机在搅拌时的转速为1400r/min～ 1600r/min，搅拌8～12min；
36.方式二、物质全部投放进入专用调墨罐后，使用油墨搅拌机低速搅拌100 r/min～200r/min、搅拌2min～4min，之后将油墨搅拌机在搅拌时的转速设定为1400r/min～1600r/min，搅拌8～12min。
37.具体实施例一：将5.5g超透透明油、1.8g珠光粉、1.5g银粉、0.05g珠光黄、0.05g珠光橙、1.8g z1202消泡剂、1.85g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，先手工搅拌融合，之后使用油墨搅拌机充分混合均，油墨搅拌机在搅拌时的转速为1400r/min，搅拌12min。
38.具体实施例二：将6.5g超透透明油、2.2g珠光粉、2g银粉、0.15g珠光黄、0.15g珠光橙、3.5g z1202消泡剂、3.5g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，使用油墨搅拌机低速搅拌100r/min搅拌4min，之后将油墨搅拌机在搅拌时的转速设定为1600r/min，搅拌8min。
39.具体实施例三：将5.8g超透透明油、2.0g珠光粉、1.6g银粉、0.09g珠光黄、0.09g珠光橙、2.5g z1202消泡剂、2.5g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，使用油墨搅拌机低速搅拌200r/min搅拌2min，之后将油墨搅拌机在搅拌时的转速设定为1500r/min，搅拌10min。
40.具体实施例二：将6.3g超透透明油、2.2g珠光粉、1.8g银粉、0.12g珠光黄、0.12g珠光橙、3.0g z1202消泡剂、3.0g z1201流平剂混加到专用调墨罐中，先手工搅拌融合，之后使用油墨搅拌机充分混合均，之后将油墨搅拌机在搅拌时的转速设定为1600r/min，搅拌8min。
41.油墨在喷涂到物体或膜体表面后，通过立式封闭烤箱烘烤150摄氏度、烘烤温度30分钟，使得油墨附着性能稳定。
42.油墨的温度和湿度检测，通过将油墨依附在物体上，然后进行如下检测，将涂层置于高温高湿箱内,室温1hr降到
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40℃，且
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40℃保持1hr,然后在2hr 内从
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40℃升温至80℃且湿度85％,80℃且湿度85％保持1hr,之后1hr降到室温，此为1个循环,共12个循环，72个小时后油墨所对应的涂层稳定可靠。
43.同时油墨所对应的涂层在66℃高温、95％rh高湿存储下存放72小时后稳定可靠。
44.其原理如下：使用珠光粉替代部分银粉，使得油墨的导电系数不会影响电容和电阻的正常工作，并使用超透透明油、铂金透明油两种透明油调整gu 值，使用珠光黄，珠光橙降低颜色调色l值，使得油墨立体呈现阳极件金属银色效果，且附着性性能稳定、附着性性能稳定、耐刮擦性和耐溶剂性优异；其降低了银粉的配比含量，同时确保金属银色的展示充分美观，且确保膜表面设置的电容和电阻的正常工作。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。