本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
胶粘剂是能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，目前，市场上对胶粘剂的需求量在不断扩大，但现有的胶粘剂具有一般固含量在50%及以下、粘接强度有限、含有邻苯类增塑剂等有害物质的弊端，为此我们设计了一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂及其制备方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的问题，而提出的一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂及其制备方法，其固含量高，粘接强度高，环保，优于市场同类聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，且没有复杂的工艺，成本方面适宜，且符合环保要求，不含醛类等有害物质。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，包括以下质量比原料：水35-45%、醋酸乙烯酯50-60%、聚乙烯醇3-6%、三甲基丁醇类溶剂15-20%、乳化剂0.5-1%、过硫酸盐1-2%、增塑剂2-4%、消泡剂0.05-0.1%、防腐剂0.05-0.1%。
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：准备以下质量比原料：水35-45%、醋酸乙烯酯50-60%、聚乙烯醇3-6%、三甲基丁醇类溶剂15-20%、乳化剂0.5-1%、过硫酸盐1-2%、增塑剂2-4%、消泡剂0.05-0.1%、防腐剂0.05-0.1%；
s2：将水按照4:6的比例分成第一份水和第二份水，准备一个搅拌反应釜，对搅拌反应釜内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将第一份水和聚乙烯醇依次投放至搅拌反应釜内，启动搅拌反应釜，将搅拌反应釜的温度调升至90℃，并启动搅拌反应釜的搅拌轴，进行混料搅拌工作，搅拌轴的转速为800-1200转/min，混料搅拌时间为10-15min，搅拌完毕之后，关闭搅拌轴，进行保温反应工作，保温反应时间为2-2.5h；
s3：准备一个第一反应杯，将第二份水和过硫酸盐依次投放至第一反应杯内，准备一个搅拌棒，通过搅拌棒对第一反应杯内部进行混合溶解工作，混合溶解工作的时间为10-15min，得到过硫酸盐溶液，将过硫酸盐溶液按照1:1的比例分为第一份过硫酸盐溶液和第二份过硫酸盐溶液；
s4：将三甲基丁醇类溶剂投放至搅拌反应釜内，将搅拌轴的转速调至800-1000转/min，搅拌时间为5-10min；
s5：将搅拌反应釜的温度调至75-80℃，加热2-3min，将乳化剂投放至搅拌反应釜内，继续保温工作，保温时间为20-25min；将醋酸乙烯酯按照1:7的比例分为第一份醋酸乙烯酯和第二份醋酸乙烯酯，将第一份过硫酸盐溶液和第一份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后继续进行保温工作，保温时间为3.5-4h；将第二份过硫酸盐溶液和第二份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后启动搅拌轴，进行混合搅拌工作，混合搅拌工作的时间为30-35min，混合搅拌工作完毕之后，进行真空抽取工作，得到混合液，并将混合液投放至第二反应杯中；
s6：对混合液进行冷却降温工作，冷却降温至45-50℃，然后将增塑剂注入；注入完毕之后，继续进行冷却降温工作，冷却降温至37-40℃，然后将消泡剂和防腐剂注入；
s7：通过搅拌棒对第二反应杯内部进行混合搅拌工作，混合搅拌时间为20-25min，混合搅拌完毕之后，通过滤网对第二反应杯内部进行过滤工作，过滤完毕之后，即可得到高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。
优选地，所述s7中，滤网过滤次数为3-6次。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明设计合理，固含量高，粘接强度高，环保，优于市场同类聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，且没有复杂的工艺，成本方面适宜，且符合环保要求，不含醛类等有害物质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，包括以下质量比原料：水35-45%、醋酸乙烯酯50-60%、聚乙烯醇3-6%、三甲基丁醇类溶剂15-20%、乳化剂0.5-1%、过硫酸盐1-2%、增塑剂2-4%、消泡剂0.05-0.1%、防腐剂0.05-0.1%。
实施例1
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：准备以下质量比原料：水35%、醋酸乙烯酯50%、聚乙烯醇3%、三甲基丁醇类溶剂15%、乳化剂0.5%、过硫酸盐1%、增塑剂2%、消泡剂0.05%、防腐剂0.05%；
s2：将水按照4:6的比例分成第一份水和第二份水，准备一个搅拌反应釜，对搅拌反应釜内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将第一份水和聚乙烯醇依次投放至搅拌反应釜内，启动搅拌反应釜，将搅拌反应釜的温度调升至90℃，并启动搅拌反应釜的搅拌轴，进行混料搅拌工作，搅拌轴的转速为800转/min，混料搅拌时间为10min，搅拌完毕之后，关闭搅拌轴，进行保温反应工作，保温反应时间为2h；
s3：准备一个第一反应杯，将第二份水和过硫酸盐依次投放至第一反应杯内，准备一个搅拌棒，通过搅拌棒对第一反应杯内部进行混合溶解工作，混合溶解工作的时间为10min，得到过硫酸盐溶液，将过硫酸盐溶液按照1:1的比例分为第一份过硫酸盐溶液和第二份过硫酸盐溶液；
s4：将三甲基丁醇类溶剂投放至搅拌反应釜内，将搅拌轴的转速调至800转/min，搅拌时间为50min；
s5：将搅拌反应釜的温度调至75℃，加热2min，将乳化剂投放至搅拌反应釜内，继续保温工作，保温时间为20min；将醋酸乙烯酯按照1:7的比例分为第一份醋酸乙烯酯和第二份醋酸乙烯酯，将第一份过硫酸盐溶液和第一份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后继续进行保温工作，保温时间为3.5h；将第二份过硫酸盐溶液和第二份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后启动搅拌轴，进行混合搅拌工作，混合搅拌工作的时间为30min，混合搅拌工作完毕之后，进行真空抽取工作，得到混合液，并将混合液投放至第二反应杯中；
s6：对混合液进行冷却降温工作，冷却降温至45℃，然后将增塑剂注入；注入完毕之后，继续进行冷却降温工作，冷却降温至37℃，然后将消泡剂和防腐剂注入；
s7：通过搅拌棒对第二反应杯内部进行混合搅拌工作，混合搅拌时间为20min，混合搅拌完毕之后，通过滤网对第二反应杯内部进行过滤工作，滤网过滤次数为3次，过滤完毕之后，即可得到高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。
实施例2
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：准备以下质量比原料：水37%、醋酸乙烯酯54%、聚乙烯醇4%、三甲基丁醇类溶剂17%、乳化剂0.7%、过硫酸盐1.2%、增塑剂2.5%、消泡剂0.07%、防腐剂0.07%；
s2：将水按照4:6的比例分成第一份水和第二份水，准备一个搅拌反应釜，对搅拌反应釜内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将第一份水和聚乙烯醇依次投放至搅拌反应釜内，启动搅拌反应釜，将搅拌反应釜的温度调升至90℃，并启动搅拌反应釜的搅拌轴，进行混料搅拌工作，搅拌轴的转速为900转/min，混料搅拌时间为12min，搅拌完毕之后，关闭搅拌轴，进行保温反应工作，保温反应时间为2.2h；
s3：准备一个第一反应杯，将第二份水和过硫酸盐依次投放至第一反应杯内，准备一个搅拌棒，通过搅拌棒对第一反应杯内部进行混合溶解工作，混合溶解工作的时间为12min，得到过硫酸盐溶液，将过硫酸盐溶液按照1:1的比例分为第一份过硫酸盐溶液和第二份过硫酸盐溶液；
s4：将三甲基丁醇类溶剂投放至搅拌反应釜内，将搅拌轴的转速调至850转/min，搅拌时间为7min；
s5：将搅拌反应釜的温度调至77℃，加热2.2min，将乳化剂投放至搅拌反应釜内，继续保温工作，保温时间为22min；将醋酸乙烯酯按照1:7的比例分为第一份醋酸乙烯酯和第二份醋酸乙烯酯，将第一份过硫酸盐溶液和第一份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后继续进行保温工作，保温时间为3.7h；将第二份过硫酸盐溶液和第二份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后启动搅拌轴，进行混合搅拌工作，混合搅拌工作的时间为32min，混合搅拌工作完毕之后，进行真空抽取工作，得到混合液，并将混合液投放至第二反应杯中；
s6：对混合液进行冷却降温工作，冷却降温至47℃，然后将增塑剂注入；注入完毕之后，继续进行冷却降温工作，冷却降温至38℃，然后将消泡剂和防腐剂注入；
s7：通过搅拌棒对第二反应杯内部进行混合搅拌工作，混合搅拌时间为22min，混合搅拌完毕之后，通过滤网对第二反应杯内部进行过滤工作，滤网过滤次数为4次，过滤完毕之后，即可得到高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。
实施例3
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：准备以下质量比原料：水42%、醋酸乙烯酯58%、聚乙烯醇5%、三甲基丁醇类溶剂18%、乳化剂0.9%、过硫酸盐1.8%、增塑剂3.5%、消泡剂0.09%、防腐剂0.09%；
s2：将水按照4:6的比例分成第一份水和第二份水，准备一个搅拌反应釜，对搅拌反应釜内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将第一份水和聚乙烯醇依次投放至搅拌反应釜内，启动搅拌反应釜，将搅拌反应釜的温度调升至90℃，并启动搅拌反应釜的搅拌轴，进行混料搅拌工作，搅拌轴的转速为1100转/min，混料搅拌时间为14min，搅拌完毕之后，关闭搅拌轴，进行保温反应工作，保温反应时间为2.4h；
s3：准备一个第一反应杯，将第二份水和过硫酸盐依次投放至第一反应杯内，准备一个搅拌棒，通过搅拌棒对第一反应杯内部进行混合溶解工作，混合溶解工作的时间为14min，得到过硫酸盐溶液，将过硫酸盐溶液按照1:1的比例分为第一份过硫酸盐溶液和第二份过硫酸盐溶液；
s4：将三甲基丁醇类溶剂投放至搅拌反应釜内，将搅拌轴的转速调至950转/min，搅拌时间为9min；
s5：将搅拌反应釜的温度调至79℃，加热2.8min，将乳化剂投放至搅拌反应釜内，继续保温工作，保温时间为24min；将醋酸乙烯酯按照1:7的比例分为第一份醋酸乙烯酯和第二份醋酸乙烯酯，将第一份过硫酸盐溶液和第一份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后继续进行保温工作，保温时间为3.9h；将第二份过硫酸盐溶液和第二份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后启动搅拌轴，进行混合搅拌工作，混合搅拌工作的时间为34min，混合搅拌工作完毕之后，进行真空抽取工作，得到混合液，并将混合液投放至第二反应杯中；
s6：对混合液进行冷却降温工作，冷却降温至49℃，然后将增塑剂注入；注入完毕之后，继续进行冷却降温工作，冷却降温至39℃，然后将消泡剂和防腐剂注入；
s7：通过搅拌棒对第二反应杯内部进行混合搅拌工作，混合搅拌时间为24min，混合搅拌完毕之后，通过滤网对第二反应杯内部进行过滤工作，滤网过滤次数为5次，过滤完毕之后，即可得到高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。
实施例4
一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：准备以下质量比原料：水45%、醋酸乙烯酯60%、聚乙烯醇6%、三甲基丁醇类溶剂20%、乳化剂1%、过硫酸盐2%、增塑剂4%、消泡剂0.1%、防腐剂0.1%；
s2：将水按照4:6的比例分成第一份水和第二份水，准备一个搅拌反应釜，对搅拌反应釜内部进行清洁工作，清洁完毕之后，将第一份水和聚乙烯醇依次投放至搅拌反应釜内，启动搅拌反应釜，将搅拌反应釜的温度调升至90℃，并启动搅拌反应釜的搅拌轴，进行混料搅拌工作，搅拌轴的转速为1200转/min，混料搅拌时间为15min，搅拌完毕之后，关闭搅拌轴，进行保温反应工作，保温反应时间为2.5h；
s3：准备一个第一反应杯，将第二份水和过硫酸盐依次投放至第一反应杯内，准备一个搅拌棒，通过搅拌棒对第一反应杯内部进行混合溶解工作，混合溶解工作的时间为15min，得到过硫酸盐溶液，将过硫酸盐溶液按照1:1的比例分为第一份过硫酸盐溶液和第二份过硫酸盐溶液；
s4：将三甲基丁醇类溶剂投放至搅拌反应釜内，将搅拌轴的转速调至1000转/min，搅拌时间为10min；
s5：将搅拌反应釜的温度调至80℃，加热3min，将乳化剂投放至搅拌反应釜内，继续保温工作，保温时间为25min；将醋酸乙烯酯按照1:7的比例分为第一份醋酸乙烯酯和第二份醋酸乙烯酯，将第一份过硫酸盐溶液和第一份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后继续进行保温工作，保温时间为4h；将第二份过硫酸盐溶液和第二份醋酸乙烯酯依次投放至搅拌反应釜内，然后启动搅拌轴，进行混合搅拌工作，混合搅拌工作的时间为35min，混合搅拌工作完毕之后，进行真空抽取工作，得到混合液，并将混合液投放至第二反应杯中；
s6：对混合液进行冷却降温工作，冷却降温至50℃，然后将增塑剂注入；注入完毕之后，继续进行冷却降温工作，冷却降温至40℃，然后将消泡剂和防腐剂注入；
s7：通过搅拌棒对第二反应杯内部进行混合搅拌工作，混合搅拌时间为25min，混合搅拌完毕之后，通过滤网对第二反应杯内部进行过滤工作，滤网过滤次数为6次，过滤完毕之后，即可得到高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。