1.本发明涉及一种丝网印刷技术领域，具体涉及一种烧结钕铁硼丝网印刷用的浆料制作工艺。
背景技术：
2.丝网印刷属于孔板印刷，利用网胶封住多余的网纱区域，把需要的图形或文字留出，通过一定压力使油墨通过孔版的孔眼印刷到承印物上，形成想要的图像或文字。丝网印刷价格便宜，保存期相对较长，被越来越多的行业所认可，应用广泛。
3.现有技术中常用的承印物有玻璃、纸张、塑料、金属等基材，主要采用溶剂型油墨，油墨主要由树脂、颜料、溶剂和助剂等混合制备而成，然后将其通过丝网向承印物上印刷各种图案和文字，但此种类型的油墨印刷后易脱落，干燥时间过长，且不易进行工业化生产。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提出了一种烧结钕铁硼丝网印刷用的浆料制作工艺，该工艺以烧结钕铁硼为承印物，碳不会进入钕铁硼磁体导致产品恶化，浆料的附着力强，印刷后干燥时间短，印刷不堵网版，且能使得钕铁硼的矫顽力大幅度提升，同时达到磁控溅射、涂覆的效果，设备造价低、适合工业批量化生产。
5.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种烧结钕铁硼丝网印刷用的浆料制作工艺，包括以下步骤：
7.(1)将氟化物r1f3和氢化物r2h3粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于溶剂中，然后依次添加消泡剂和高分子树脂，制成重稀土悬浮浆料。
8.r1为tb、dy、ho中的一种；
9.r2为tb、dy、ho中的一种；
10.优选地，所述消泡剂为丙二醇嵌段聚醚，所述高分子树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为无水乙醇。
11.优选地，重稀土悬浮浆料由以下重量份数的原料所制成：氟化物r1f
3 2
‑
6份，氢化物r2h
3 2
‑
6份，丙二醇嵌段聚醚5
‑
10份，丙烯酸树脂8
‑
20份，无水乙醇50
‑
80份。
12.优选地，所述重稀土悬浮浆料的固含量为50
‑
95％。
13.优选地，氟化物r1f3和氢化物r2h3的粉末粒径为1.5
‑
5μm。
14.本发明通过添加丙烯酸树脂，添加包含重稀土元素的氟化物和氢化物，不仅能提高重稀土悬浮浆料对承印物烧结钕铁硼的附着力，还能对烧结钕铁硼起到磁控溅射、涂覆的效果。氟化物和氢化物还能改变体系的分散度以及表面活性，增大比表面积，细化晶粒，进而能提高烧结钕铁硼磁钢的矫顽力。添加丙烯酸树脂，其固化速度快，成膜的硬度高，还是整个体系中的连接料。消泡剂丙二醇嵌段聚醚的加入，能有效抑制和消除在制备重稀土悬浮浆料以及印刷中产生泡沫，使得整个操作顺利进行。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.(1)本发明提供的重稀土悬浮浆料，印刷后干燥时间短，印刷时不堵网版，浆料附着力强；
17.(2)通过本发明所制备的重稀土悬浮浆料，在丝网印刷时后，通过对其高温扩散和回火处理，碳不会进入钕铁硼磁体导致产品恶化，且能使得钕铁硼磁体的矫顽力大幅度提升，同时达到磁控溅射、涂覆的效果，适合工业批量化生产应用。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
20.一种烧结钕铁硼丝网印刷用的浆料制作工艺，包括以下步骤：
21.(1)将氟化物r1f3和氢化物r2h3粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物依次溶于消泡剂、高分子树脂和溶剂中，制成重稀土悬浮浆料；
22.r1为tb、dy、ho中的一种；
23.r2为tb、dy、ho中的一种；
24.本发明通过在体系中添加丙烯酸树脂和包含重稀土元素的氟化物和氢化物，不仅能提高重稀土悬浮浆料对承印物烧结钕铁硼的附着力，还能对烧结钕铁硼起到磁控溅射、涂覆的效果。氟化物和氢化物还能改变体系的分散度以及表面活性，增大比表面积，细化晶粒。添加丙烯酸树脂，其固化速度快，成膜的硬度高，还是整个体系中的连接料。消泡剂丙二醇嵌段聚醚的加入，能有效抑制和消除在制备重稀土悬浮浆料以及印刷中产生泡沫，使得整个操作顺利进行。
25.本发明中，所述高分子树脂为丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂在重稀土悬浮浆料中的重量份数为8
‑
20份，本发明的实施例中，所述丙烯酸树脂的重量份数为8份、12份、16份或20份，购买自潍坊富乐新材料cfw313。
26.本发明中，所述溶剂为无水乙醇，重量份数为50
‑
80份，本实施例中，所述无水乙醇的重量份数为55份、60份、66份或70份。
27.本发明中，创造性地将含有重稀土元素的氟化物和氢化物作为组分，制备重稀土悬浮浆料，所述氟化物r1f3和氢化物r2h3粉碎至粉末粒径为1.5
‑
5μm，所述氟化物r1f
3 2
‑
6份，氢化物r2h
3 2
‑
6份，在本发明的实施例中，粒径粉碎至1.8μm，所选用的氟化物为氟化铽、氟化镝、氟化钬，所选用的氢化物为氢化铽、氢化镝、氢化钬，氟化物的重量份数为2份、4份或6份，氢化物的重量份数为2份、4份或6份。
28.本发明中，消泡剂为丙二醇嵌段聚醚，主要是消除体系中的泡沫，重量份数5
‑
10份，本实施例中，丙二醇嵌段聚醚的重量份数为6份。
29.本发明中，所述的固定图案根据实际需求选定，文字或图形等均可。
30.本发明中，将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面后，要进行高温扩散和回火处理，目的就是提高烧结钕铁硼的矫顽力，且通过高温扩散后无残留碳、因此碳不会进入钕铁硼磁体导致产品恶化；本实施例中，高温扩散的温度为800℃、850℃或900℃，扩散时间为3h，回火处理温度为450℃、480℃或500℃，处理4h。
31.以下实施例中，氟化铽(tbf3)、氟化镝(dyf3)、氟化钬(hof3)和氢化铽(tbh3)、氢化
镝(dyh3)、氢化钬(hoh3)由阿拉丁试剂有限公司提供；丙二醇嵌段聚醚为临沂国力化工有限公司l61；丙烯酸树脂为潍坊富乐新材料cfw313，烧结钕铁硼磁钢的牌号为n35，由上海恩昊磁性材料有限公司提供。
32.实施例1
33.(1)将2份氟化镝和2份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于55份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和8份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
34.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过800℃扩散3h，然后在450℃回火处理4h。
35.实施例2
36.(1)将2份氟化镝和4份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于60份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和12份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
37.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过850℃扩散3h，然后在480℃回火处理4h。
38.实施例3
39.(1)将4份氟化镝和4份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于66份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和16份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
40.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过850℃扩散3h，然后在480℃回火处理4h。
41.实施例4
42.(1)将6份氟化镝和4份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于70份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和20份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
43.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过900℃扩散3h，然后在500℃回火处理4h。
44.实施例5
45.(1)将4份氟化镝和6份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于70份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和20份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
46.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过900℃扩散3h，然后在500℃回火处理4h。
47.对比例1
48.(1)将0.5份氟化镝和0.5份氢化铽粉碎成粉末，均匀混合，得到粉末混合物，将上述粉末混合物溶于70份无水乙醇中，然后添加6份丙二醇嵌段聚醚和20份丙烯酸树脂，制成重稀土悬浮浆料；
49.(2)将重稀土悬浮浆料通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢表面，通过900℃扩散3h，然后在500℃回火处理4h。
50.对比例2
51.本对比例和实施例1制备过程基本一致，不同的是，在步骤(1)中，不添加氟化物和氢化物，其余制备过程不变。
52.在上述实施例1
‑
5以及对比例1
‑
2中，将得到的经过高温扩散和回火处理的印有图案的烧结钕铁硼进行磁性能测试，测试结果见表1：
53.表1实施例1
‑
5和对比例1
‑
2测试结果
54.组别矫顽力(koe)商用牌号n3511.95实施例113.62实施例215.21实施例316.52实施例417.35实施例517.34对比例113.14对比例212.01
55.以上结果显示出，经过本发明所制备的重稀土悬浮浆料，通过固定图案印刷到烧结钕铁硼磁钢上，再经过高温扩散和回火处理后，烧结钕铁硼磁钢的矫顽力确实得到明显提高。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。