1.本发明涉及蜡水技术领域，具体地说是一种基于改性米糠蜡的全粉质蜡水及其制备方法。
背景技术：
2.现在市面上使用光亮剂中，要么是以蜡为主材质的光亮剂，要么是以树脂为主材料的光亮剂。
3.以蜡为主材质的光亮剂很容易出现存放稳定性不佳的问题，出现分层、浮油、沉淀等现象，且赋予皮革的光亮度不够明显。并且最重要的问题是，即便是这种自然的光泽，其光亮度的持久性也极差，皮革制品往往在静置存放一两周后，亮度就消散无光。
4.以树脂为主材质的蜡水虽然能有效增加光亮度，但其光亮度呈现出玻璃感式的浮光，不自然，并且因附着牢度等问题导致耐曲折性欠佳，很容易出现“折白”现象，影响光杆，另外还会出现裂浆、掉漆等质量问题。
5.因此，设计一种基于改性米糠蜡的全粉质蜡水及其制备方法，成膜光亮，透彻，硬度高，深入皮革纤维，具有很好的抛光性能，耐曲折性能。
技术实现要素：
6.本发明为克服现有技术的不足，提供一种基于改性米糠蜡的全粉质蜡水及其制备方法，成膜光亮，透彻，硬度高，深入皮革纤维，具有很好的抛光性能，耐曲折性能。
7.为实现上述目的，设计一种基于改性米糠蜡的全粉质蜡水，其特征在于包括如下重量份的原料：去离子水40
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50份，改性聚氨酯树脂乳液15
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21份，改性米糠蜡乳液22
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30份，金属络合染料水8
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11份，添加剂3
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5份，醇醚类溶剂2
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5份；各组分含量之和为100份；其制备方法包括如下步骤：s1：称取去离子水总量的一半，在搅拌状态下，缓慢加入改性聚氨酯树脂乳液，保持转速200
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300转/分钟；s2：在步骤s1的溶液中，缓慢加入改性米糠蜡乳液，保持转速300
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400转/分钟，搅拌30
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40分钟，至溶液混合均匀；s3：在步骤s2的溶液中，缓慢加入金属络合染料水，保持转速300
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400转/分钟，搅拌30
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40分钟，至混合均匀；s4：称取添加剂，加入到步骤s3呈搅拌状态的混合溶液中，保持300
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400转/分钟；s5：称取醇醚类溶剂，加入到剩余去离子水中，搅拌均匀，待溶液温度降至常温；s6：将步骤s4溶液的转速提高到400
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500转/分钟，缓慢加入步骤s5的溶液，保持转速，搅拌30
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40分钟，至溶液均匀无杂质；s7：过滤，包装，得到全粉质蜡水；所述的全粉质蜡水的应用流程包括如下步骤：a：清洗皮革表面污渍；
b：使用蜡剂对皮革表面进行抛光处理；c：使用所述的全粉质蜡水对皮革表面进行二次抛光处理。
8.所述的步骤s2中改性米糠蜡乳液的制备方法包括如下步骤：s21，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90
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100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90
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100℃恒温条件下持续搅拌12
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14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1
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3小时使蜡、水分层，下层的水放出；s22，将搪瓷反应釜加热至90
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100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30
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40分钟，静置1
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3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；s23，将步骤s2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；s24，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45
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55℃时恒定温度，恒温30
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40分钟后，分离固体和液体；s25，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡；s26，将步骤s25中的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150
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160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到固体的第一改性米糠蜡；s27，将步骤s25中的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150
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160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；s28，取步骤s26中的第一改性米糠蜡、步骤s27中的第二改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100
‑
110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到改性米糠蜡乳液。
9.所述的改性聚氨酯树脂乳液的型号为uw
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10。
10.所述的醇醚类溶剂选用乙醇、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。
11.所述的添加剂选用流平剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。
12.所述的步骤s24中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比为1:5。
13.所述的步骤s26中高熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，高熔点合成蜡与氧化钙的质量比为40:1。
14.所述的步骤s27中低熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，低熔点合成蜡与高分子聚乙二醇的质量比为100:3，高分子聚乙二醇的分子量为400
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600。
15.所述的步骤s28中第一改性米糠蜡、第二改性米糠蜡乳液、乳化剂的质量比为96:3:1。
16.所述的步骤s28中乳化剂的型号为op
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15。
17.本发明同现有技术相比，成膜光亮，透彻，硬度高，深入皮革纤维，具有很好的抛光性能，耐曲折性能。
具体实施方式
18.实施例一：本实施例的全粉质蜡水包括如下重量份的原料：去离子水43份，改性聚氨酯树脂
15份，改性米糠蜡乳液25份，金属络合染料水10份，流平剂1份，手感剂0.5份，防霉剂0.5份，香精1份，醇醚类溶剂4份。
19.利用上述原料制备全粉质蜡水的方法包括如下步骤：s1：称取去离子水23份，在搅拌状态下，缓慢加入改性聚氨酯树脂，保持转速200转/分钟；s2：在步骤s1的溶液中，缓慢加入改性米糠蜡乳液，保持转速300转/分钟，搅拌30分钟，至溶液混合均匀；s3：在步骤s2的溶液中，缓慢加入金属络合染料水，保持转速300转/分钟，搅拌30分钟，至混合均匀；s4：称取流平剂、手感剂、防霉剂、香精，分别加入到步骤s3呈搅拌状态的混合溶液中，保持300转/分钟；s5：称取醇醚类溶剂4份，加入到剩下的20份去离子水中，搅拌均匀，待溶液温度降至常温；s6：将步骤s4溶液的转速提高到400转/分钟，缓慢加入步骤s5的溶液，保持转速，搅拌30分钟，至溶液均匀无杂质；s7：过滤，包装，得到全粉质蜡水。
20.其中，改性聚氨酯树脂乳液的型号为uw
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10，经过改性后，可以配合本发明改性米糠蜡的抛光性能。改性聚氨酯树脂乳液为小分子的抛光非离子聚氨酯树脂，渗透性能优异，成膜软而不发粘，可抛光，可熨烫，因其本身被改性为具有可抛光性能，因此本发明制备的全粉质蜡水在抛光的过程中不会出现粘毛、拉丝的副作用。并且小分子的可抛光非离子聚氨酯树脂易渗入皮革内部，在干燥后可与改性米糠蜡一起固定在皮革纤维上，与皮革纤维融为一体，增强全粉质蜡水的的粘着性，保证全粉质蜡水有更好的耐曲折性能。
21.醇醚类溶剂增加了各个原料的渗透性能，并且在原料干燥过程中辅助控制干燥速度，增强全粉质蜡水通透的光感。醇醚类溶剂其分子本身就很小，可快速渗入皮内，再加上其具有极为优异的水油两性溶解力，可帮助溶解后的其他材料进入皮革纤维内部，协助其他材料从微观上来改善皮革的性能，达到增强全粉质蜡水通透光感的目的。实际使用过程中依据它们自身的沸点来达到控制干燥速度的作用，例如，夏季时使用高沸点醇醚类溶剂，冬季时使用低沸点醇醚类溶剂。
22.步骤s2中改性米糠蜡乳液的制备工艺包括如下步骤：s21，将500kg天然米糠蜡加入到装有加热状态下2200ml的浓度为75%的浓硫酸的第一搪瓷反应釜中，并将米糠蜡持续加热到90℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入5000ml浓度为35%的双氧水溶液，在90℃恒温条件下持续搅拌12小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；s22，将搪瓷反应釜加热至90℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30分钟，静置1小时后使蜡、水分层，下层的水放出；s23，将步骤s2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；s24，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45℃时恒定温度，恒温30分钟后，分离固体和液体；s25，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡；
s26，将200kg高熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150℃使高熔点合成蜡熔化，再加入5kg氧化钙，反应5~8小时，反应结束后水洗得到固体的第一改性米糠蜡；s27，将200kg低熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150℃使低熔点合成蜡熔化，再加入6kg分子量为400的高分子聚乙二醇，反应5小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；s28，取96份第一改性米糠蜡、3份第二改性米糠蜡乳液、1份乳化剂op
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15，混合加热至100℃熔化，搅拌状态下缓慢加入500份100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到步骤s2的改性米糠蜡乳液。
23.步骤s24中的甲基异丙酮是一种易得的有机溶剂，甲基异丙酮的沸点为79.6℃，匹配米糠蜡酸化改性后的熔点；并且溶解力极佳，并对米糠蜡酸化改性后的中间体溶解极强；米糠蜡改性前的中间体溶解在甲基异丙酮中极为稳定，高温时不会产生分解、焦化等问题；由于甲基异丙酮的沸点较低，在步骤s25的真空蒸馏过程中较易去除，残留少，对合成蜡的影响较小。
24.步骤s24中在45℃状态下，以固体状态析出的为高熔点合成蜡，继续以溶液状态存在的为低熔点合成蜡。以熔点区分后，得到亮度，性质不同的高熔点合成蜡和低熔点合成蜡。
25.步骤s25中得到的高熔点合成蜡本身亮度较高，在此基础上经后续合成处理，可再次加强亮度，制得高熔点、高硬度、高亮度的合成蜡，而不用因低熔点蜡的干扰导致最终产品的不可控或亮度提升的不明显。步骤s26中，高熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与氧化钙发生了皂化反应，得到高硬度，抛光性能好，高光泽的第一改性米糠蜡。第一改性米糠蜡为最终制备的全粉质蜡水提供了高硬度、抛光性能，在抛光后体现出通透、典雅的质感、光泽。
26.步骤s25中得到的低熔点合成蜡经后续处理制得的自乳化合成蜡，其自乳化性能稳定，也不会因自乳化性能有限的高熔点蜡的存在而造成乳化不完全。步骤s27中，低熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与高分子聚乙二醇发生了脱水酯化反应，得到了具有自乳化性能的第二改性米糠蜡乳液，光泽柔润。第二改性米糠蜡乳液为最终制备的全粉质蜡水提供了极强的自乳化能力。
27.对于喷涂或擦涂过其他蜡剂的皮面，本实施例的全粉质蜡水的应用流程包括如下步骤：a：清洗皮革表面污渍；b：使用蜡剂对皮革表面进行抛光处理；c：使用所述的全粉质蜡水对皮革表面进行二次抛光处理。
28.本发明得到的全粉质蜡水静态下成膜光亮，透彻，并能显著增强皮革表面的黑度。并且具有非常好的抛光性能，无论是机械抛光或者手工抛光，经抛光后可大幅提升亮度，成膜透彻的性能不会被影响，可以体现本发明的全粉质蜡水良好的抛光性能。
29.本发明的全粉质蜡水应用于经过清洗后的皮面、经喷饰或以擦涂方式整饰过的皮面。经喷饰或以擦涂方式整饰过的皮面表面的接着牢度不好，一般的光亮剂如果喷饰在擦涂鞋乳后的鞋面上，因皮革表面被一层蜡剂覆盖，而该蜡剂仅附着于皮革表面，并由于蜡剂
的斥水性，非常不利于后续的处理及光亮剂的渗透，更对光亮剂与皮革纤维的接着产生直接的阻碍作用，因此会导致皮面经曲折后的折白、漆面折裂甚至掉漆的质量问题。
30.由于本发明的全粉质蜡水中改性米糠蜡乳液的成分较多，改性米糠蜡乳液的亮度、自乳化性能较好，因此在喷饰后会与皮革表面的蜡剂进行相互溶合，渗透进入皮革纤维。
31.另外，本发明的全粉质蜡水在连续曲折后，仅会在曲折折痕处呈现处光亮度的损耗，而不会出现折白、漆面折裂、片状或大面积掉漆的质量问题。因为干燥后的全粉质蜡水在连续曲折后会被折碎，由于全粉质蜡水的成分中，改性米糠蜡乳液成分较高，改性聚氨酯树脂乳液含量较少，而改性米糠蜡乳液干燥后硬度较高，因此全粉质蜡水会被折碎。折碎处的全粉质蜡水会呈现出完全碎裂的粉状。并且由于树脂含量较少，延展性较差，因此曲折折痕以外的部位不会受到影响。连续曲折后，仅在曲折折痕处会呈现出光亮度的损耗，并且由于折碎处的全粉质蜡水会呈现出完全碎裂的粉状，其亮度的损耗不会一下子体现出来，而是缓慢的逐渐呈现出来，如此一来，连续曲折对皮面的整体效果的影响就很微小，不会出现折白、漆面折裂、片状或大面积掉漆的质量问题。
32.本发明的全粉质蜡水即可以应用于未经蜡剂处理过的皮革表面，也可以应用于经过蜡剂处理的皮革表面，应用范围广泛。用于经过蜡剂处理的皮革表面时，无需再专门使用接着剂对皮革表面进行接着处理，可以直接用于本发明的全粉质蜡水。
33.在日常鞋靴的护理上光中，日常鞋靴在穿着过程中不可避免会粘附各种灰尘、污物，并因此而导致光泽的大幅度损失甚至完全失光。本发明的全粉质蜡水可以避免产生这一现象。使用海绵饱蘸本发明的全粉质蜡水后涂擦于鞋面，待蜡水干透后可使鞋靴光亮如新，并且由于全粉质蜡水耐曲折的特性，不会在日后的穿着使用过程中出现折白、裂漆、掉漆等质量问题。