一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布的制作方法

1.本发明涉及仿棉涤纶布技术领域，具体来说，涉及一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布。


背景技术：

2.仿棉涤纶布是指选择特殊制备的涤纶原料，与棉纤维不同的织造工艺，以及印染过程中的脆化处理，使得涤纶布具有与棉布相似的柔软度、外观和风格，目前市面上的医用胶带以棉基为主，相对化纤布来说，有着从纺纱到织造的流程长，成本高等缺点，而目前市面上的仿棉布大多没有仿棉效果，带有浓厚的涤纶风格，同时强力较大，难以满足医用胶带的易撕要求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，包括涤纶层，所述涤纶层的顶端设置有除菌层、透气层和防水层，所述除菌层位于所述涤纶层的顶端，所述透气层位于所述除菌层的顶端，所述防水层位于所述透气层的顶端。
7.进一步的，所述涤纶层由经纱和纬纱构成，所述经纱与所述纬纱通过经纬相交的方式编织。
8.进一步的，所述经纱采用特似棉，所述纬纱采用特似棉。
9.进一步的，所述除菌层由除菌布和透气孔一构成，所述透气孔一位于所述除菌布的内部。
10.进一步的，所述透气层由透气面料和透气孔二，所述透气孔二位于所述透气面料的内部。
11.进一步的，所述防水层由绒毛和蜡质构成，所述蜡质覆盖所述绒毛的表面，所述绒毛的底端与所述透气层连接。
12.进一步的，所述涤纶层的底端设置有涂胶层，所述涂胶层采用白色eva热熔胶。
13.本发明的有益效果为：通过设置由涤纶层、除菌层、透气层、防水层、经纱、纬纱、除菌布、透气孔一、透气面料、透气孔二、绒毛、蜡质和涂胶层构成的一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，从而通过特殊加工使得本仿棉涤纶布不仅具有与棉布相似的手感和外观，且工艺流程短、质量稳定、成本低、有利于后续加工，通过绒毛和蜡质使液体无法渗透入内部，直接形成水滴掉落，通过透气面料和透气孔二促进内外的空气流通，通过脆化后的仿棉布经纬向撕破强力可以达到6
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10n/dtex，实现在使用时便于撕开。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布的结构示意图；
16.图2是根据本发明实施例的一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布的俯视图；
17.图3是图1中a处的局部放大图。
18.图中：
19.1、涤纶层；2、除菌层；3、透气层；4、防水层；5、经纱；6、纬纱；7、除菌布；8、透气孔一；9、透气面料；10、透气孔二；11、绒毛；12、蜡质；13、涂胶层。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本发明的实施例，提供了一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布。
22.实施例一：
23.如图1
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3所示，根据本发明实施例的用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，包括涤纶层1，所述涤纶层1的顶端设置有除菌层2、透气层3和防水层4，所述除菌层2位于所述涤纶层1的顶端，所述透气层3位于所述除菌层2的顶端，所述防水层4位于所述透气层3的顶端。
24.借助于上述技术方案，通过设置由涤纶层1、除菌层2、透气层3、防水层4、经纱5、纬纱6、除菌布7、透气孔一8、透气面料9、透气孔二10、绒毛11、蜡质12和涂胶层13构成的一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，从而通过特殊加工使得本仿棉涤纶布不仅具有与棉布相似的手感和外观，且工艺流程短、质量稳定、成本低，有利于后续加工，通过绒毛11和蜡质12使液体无法渗透入内部，直接形成水滴掉落，通过透气面料9和透气孔二10促进内外的空气流通，通过脆化后的仿棉布经纬向撕破强力可以达到6
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10n/dtex，实现在使用时便于撕开。
25.实施例二：
26.如图1
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3所示，所述涤纶层1的顶端设置有除菌层2、透气层3和防水层4，所述除菌层2位于所述涤纶层1的顶端，所述透气层3位于所述除菌层2的顶端，所述防水层4位于所述透气层3的顶端，所述涤纶层1由经纱5和纬纱6构成，所述经纱5与所述纬纱6通过经纬相交的方式编织，所述经纱5采用特似棉，所述纬纱6采用特似棉，所述除菌层2由除菌布7和透气孔一8构成，所述透气孔一8位于所述除菌布7的内部，所述透气层3由透气面料9和透气孔二10，所述透气孔二10位于所述透气面料9的内部，通过除菌布7和透气孔一8防止细菌进入和繁殖，通过透气面料9和透气孔二10促进内外的空气流通。
27.实施例三：
28.如图1
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3所示，所述涤纶层1的顶端设置有除菌层2、透气层3和防水层4，所述除菌层2位于所述涤纶层1的顶端，所述透气层3位于所述除菌层2的顶端，所述防水层4位于所述
透气层3的顶端，所述防水层4由绒毛11和蜡质12构成，所述蜡质12覆盖所述绒毛11的表面，所述绒毛11的底端与所述透气层3连接，所述涤纶层1的底端设置有涂胶层13，所述涂胶层13采用白色eva热熔胶，通过绒毛11和蜡质12使液体无法渗透入内部，直接形成水滴掉落。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，先解决仿棉丝的原材料制备，本案例采用的特丝棉原料，是一种不用于常规涤纶长丝的特制双组份、且单孔线密度较低的超高孔数涤纶丝，在一步法的纺丝工艺中，不同牵伸比的两种组份丝，通过一定压力气流的作用，把两种组份的丝网络在一起，同时，由于气流与超喂的作用，丝条上部分孔数的单丝被吹起纠缠在一起，使丝条上形成明显非等距小结子的效果，这些吸湿性与外观的改善，使该涤纶长丝的性能与外观就非常类似于纯棉纱的效果，经纱5采用23支特似棉，克重136.6g/m，纬纱采用23支特似棉，克重130.3g/m，该23s特丝棉，其孔数在584f，增强原料的手感柔软度与吸湿性，根据纯棉易撕医用胶带布的物性指标要求，利用该23s特丝棉制定合理的上机工艺，确保染色后成品经密度：36根/厘米，纬密度：24根/厘米，克重在：125+
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5克/平。在印染加工时，经过脆化处理，使布面经纬向撕裂强力在4
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10n范围之类，使得在使用中便于撕开，具体生产流程为：牵经、上机织造、脆化前处理、脆化、定型烘干等步骤，使得面料不仅具有与棉布相似的手感和外观，还具有与棉相似的强力和透气性，，将分切后的布放入涂料机中直接涂胶，之后按顺序压制除菌层2、透气层3和防水层4，通过绒毛11和蜡质12使液体无法渗透入内部，直接形成水滴掉落，通过透气面料9和透气孔二10促进内外的空气流通，通过除菌布7和透气孔一8防止细菌进入和繁殖。
31.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由涤纶层1、除菌层2、透气层3、防水层4、经纱5、纬纱6、除菌布7、透气孔一8、透气面料9、透气孔二10、绒毛11、蜡质12和涂胶层13构成的一种用于医用易撕胶带的仿棉涤纶布，从而通过特殊加工使得本仿棉涤纶布不仅具有与棉布相似的手感和外观，且工艺流程短、质量稳定、成本低，有利于后续加工，通过绒毛11和蜡质12使液体无法渗透入内部，直接形成水滴掉落，通过透气面料9和透气孔二10促进内外的空气流通，通过脆化后的仿棉布经纬向撕破强力可以达到6
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10n/dtex，实现在使用时便于撕开。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。