一种建筑墙面抗渗透固化防水剂及其制备方法与流程

1.本发明属于防水剂制备技术领域，具体涉及一种建筑墙面抗渗透固化防水剂及其制备方法。


背景技术：

2.建筑行业防水工程领域，防水是重要的功能要素之一，其防水性仅次于结构。目前市场上防水材料五花八门、品种甚多，从形态上可分为卷材、粉状物、乳胶液等；从材料上可分为有机、无机及合成材料；大量的防水材料在建筑防水的发展过程中起到了一定的积极作用，混凝土表面涂层是目前广泛使用的防水涂料。其主要是采用具有良好的耐碱性、附着力和耐蚀性的涂料，如沥青、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡胶和乙烯橡胶等，通过在混凝土表面涂刷一定厚度的连续性膜层，将表面空隙全部密封，保护混凝土结构不受外界有害介质的入侵。墙壁受到水气侵蚀，当水气进出水泥隙缝裂缝时，长时间积累会产生白色毛状物影响美观。
3.发明专利(cn103449750b)涉及一种复合型防水剂及其制备方法。以原料总质量的质量计，复合型防水剂各原料所占比例为：烷基三乙氧基硅烷60
‑
75％；去离子水15
‑
25％；硅烷偶联剂1
‑
5％；硫酸铝1
‑
3％；乳化剂1
‑
3％；聚乙烯醇2
‑
5％:ph调节剂0.5
‑
2％.制备时，先将乳化剂、聚乙烯醇、硅烷偶联剂和硫酸铝搅拌溶解于50
‑
70℃的占配方去离子水质量50
‑
70％的去离子水中，待全部溶解后加入烷基三乙氧基硅烷，充分搅拌至均匀，谓节ph值在3
‑
6之间，最后加入剩会去离子水搅拌至稳定乳液即可。应用该方法制备的复合型防水剂能广泛应用于混凝土、砖块、秒浆等。防水效果好，耐候性长，环保无污染，且制备方法简单。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑墙面抗渗透固化防水剂及其制备方法。
5.本发明要解决的技术问题：
6.建筑行业防水工程领域，防水是重要的功能要素之一，墙壁受到水气侵蚀，当水气进出水泥隙缝裂缝时，长时间积累会产生白色毛状物影响美观。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种建筑墙面抗渗透固化防水剂，包括如下重量份原料：
9.四甲基氯化铵0.6
‑
1份、聚四氢呋喃二醇80
‑
90份、六亚甲基二异氰酸酯30
‑
40份、三甲基硅醇3
‑
5份、甲乙酮16
‑
20份、阻燃成分7
‑
10份、4
‑
羧基硼酸3
‑
5份、辅助添加剂2
‑
4份、4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸2
‑
4份和去离子水100
‑
110份；
10.该建筑墙面抗渗透固化防水剂通过如下步骤制备：
11.第一步、按重量份称取原料；
12.第二步、将四甲基氯化铵、聚四氢呋喃二醇和六亚甲基二异氰酸酯加入反应釜中，在温度为80℃、转速为400r/min条件下，搅拌反应4
‑
5h，得到预聚体；
13.第三步、向第二步得到的预聚体中加入三甲基硅醇和甲乙酮，在温度为75℃、转速
为300r/min条件下，搅拌反应3
‑
4h，然后加入阻燃成分、4
‑
羧基硼酸和辅助添加剂，将温度升为85℃，反应50min，加入三乙胺，继续反应60min，然后加入4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸和去离子水搅拌50min，即得到一种建筑墙面抗渗透固化防水剂。
14.进一步地，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000；辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚按照质量比3：1.2
‑
1.6混合而成。辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚混合而成，其中山柰酚具有优异的抗菌性能，可与六亚甲基二异氰酸酯进行反应，提高其抗菌性。
15.进一步地，阻燃成分通过如下步骤制备：
16.步骤a1、将聚磷酸铵加入甲醇中，设置温度为60℃、转速为100r/min，加入基础组分，设置升温速率为5℃/min，升温至85℃，升温结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌反应2h，反应结束后，趁热过滤，将得到的滤饼在60℃，干燥至恒重，得到阻燃成分。聚磷酸铵不溶于甲醇，形成悬浮液，然后加入基础组分将其包覆；通过制备的基础组分包覆聚磷酸铵制备出阻燃成分，阻燃成分分散在防水剂中无团聚，可均匀分散，阻燃成分中含磷高、含氮量大，具有高效阻燃效果。
17.进一步地，步骤a1中聚磷酸铵、甲醇和基础组分的用量比为100g：300ml：15
‑
20g。
18.进一步地，基础组分通过如下步骤制备：
19.步骤s11、将甲醛和三聚氰胺加入三口烧瓶中，用氢氧化钠调节ph值为8，并升温至70℃，在转速为300r/min条件下搅拌，待反应液澄清后，保持温度和转速不变，继续搅拌50
‑
60min，得到组分a；
20.步骤s12、将n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液a，将1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液b，将混合液a和混合液b混合，设置温度为60℃、转速为200r/min，搅拌15
‑
20min，然后将温度升为85℃，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌反应7
‑
9h；
21.步骤s13、反应结束后，将得的到反应液和去离子水按照体积比1：2混合，析出沉淀，在转速为120r/min、室温条件下，搅拌2h，搅拌结束后，静置然后去除上清液，再加入等体积去离子水，搅拌15min后，静置然后去除上清液，减压抽滤，将得到的滤饼在25℃、真空条件下干燥至恒重，得到固体b；
22.步骤s14、将固体b和甲苯加入三口烧瓶中，然后加入组分a的甲苯溶液，在温度为60℃条件下，搅拌5
‑
10min，然后加入亚硫酸氢钠和硼氢化钠，搅拌5
‑
10min，将温度升为80℃，加入4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺，搅拌反应7h，反应结束后，趁热过滤，保留滤液，滤液和等体积无水乙醇混合，减压蒸馏，除去乙醇，重复三次，可除去体系中的甲苯，然后在25℃条件下，真空干燥至恒重，得到基础组分。
23.甲醛和三聚氰胺上的两个氨基先发生羟胺缩合得到组分a，n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐在4
‑
二甲基吡啶的催化作用下发生酯化反应，制得固体b，固体b上的羟基和组分a上未反应的氨基发生酰胺化反应，最后缩聚合成三聚氰胺树脂制得基础组分。反应过程中将氟元素引入了三聚氰胺树脂中，氟碳键的表面能小于碳氢键表面能，进一步提高防水剂的防水性能，在防水剂固化后，能改善表面张力，提高界面的防污效果，本发明中使用的是短氟碳链氟化物，不具备富集效应，对环境影响较小。
24.进一步地，步骤s11中甲醛和三聚氰胺的用量质量比为9：3；步骤s12中混合液a中n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.02mol：100ml，混合液
b中1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.08mol：100ml；其中混合液a和混合液b等体积混合，4
‑
二甲氨基吡啶的用量为n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐质量总和的4％。
25.进一步地，步骤s14中组分a的甲苯溶液为组分a和甲苯按照用量比1g：15
‑
20ml混合得到，助剂、甲苯、组分a的甲苯溶液、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺的用量比为4
‑
5g：20
‑
30ml：45
‑
50ml：1g：0.24g：0.12g：1.24g。
26.进一步地，一种建筑墙面抗渗透固化防水剂的制备方法，包括如下步骤：
27.第一步、按重量份称取原料；
28.第二步、将四甲基氯化铵、聚四氢呋喃二醇和六亚甲基二异氰酸酯加入反应釜中，在温度为80℃、转速为400r/min条件下，搅拌反应4
‑
5h，得到预聚体；
29.第三步、向第二步得到的预聚体中加入三甲基硅醇和甲乙酮，在温度为75℃、转速为300r/min条件下，搅拌反应3
‑
4h，然后加入阻燃成分、4
‑
羧基硼酸和辅助添加剂，将温度升为85℃，反应50min，加入三乙胺，继续反应60min，然后加入4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸和去离子水搅拌50min，即得到一种建筑墙面抗渗透固化防水剂。
30.本发明的有益效果：
31.聚磷酸铵不溶于甲醇，形成悬浮液，然后加入基础组分将其包覆；通过制备的基础组分包覆聚磷酸铵制备出阻燃成分，阻燃成分分散在防水剂中无团聚，可均匀分散，阻燃成分中含磷高、含氮量大，具有高效阻燃效果。
32.甲醛和三聚氰胺上的两个氨基先发生羟胺缩合得到组分a，n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐在4
‑
二甲基吡啶的催化作用下发生酯化反应，制得固体b，固体b上的羟基和组分a上未反应的氨基发生酰胺化反应，最后缩聚合成三聚氰胺树脂，得到基础组分，反应过程中将氟元素引入了三聚氰胺树脂中，氟碳键的表面能小于碳氢键表面能，进一步提高防水剂的防水性能，在防水剂固化后，能改善表面张力，提高界面的防污效果，本发明中使用的是短氟碳链氟化物，不具备富集效应，对环境影响较小。
33.辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚混合而成，其中山柰酚具有优异的抗菌性能，可与六亚甲基二异氰酸酯进行反应，提高其抗菌性。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种建筑墙面抗渗透固化防水剂，包括如下重量份原料：
37.四甲基氯化铵0.6份、聚四氢呋喃二醇80份、六亚甲基二异氰酸酯3份、三甲基硅醇3份、甲乙酮16份、阻燃成分7份、4
‑
羧基硼酸3份、辅助添加剂2份、4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸2份和去离子水100份；
38.该建筑墙面抗渗透固化防水剂通过如下步骤制备：
39.第一步、按重量份称取原料；
40.第二步、将四甲基氯化铵、聚四氢呋喃二醇和六亚甲基二异氰酸酯加入反应釜中，在温度为80℃、转速为400r/min条件下，搅拌反应4h，得到预聚体；
41.第三步、向第二步得到的预聚体中加入三甲基硅醇和甲乙酮，在温度为75℃、转速为300r/min条件下，搅拌反应3h，然后加入阻燃成分、4
‑
羧基硼酸和辅助添加剂，将温度升为85℃，反应50min，加入三乙胺，继续反应60min，然后加入4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸和去离子水搅拌50min，即得到一种建筑墙面抗渗透固化防水剂。
42.其中，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000；辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚按照质量比3：1.2混合而成。
43.其中，阻燃成分通过如下步骤制备：
44.步骤a1、将聚磷酸铵加入甲醇中，设置温度为60℃、转速为100r/min，加入基础组分，设置升温速率为5℃/min，升温至85℃，升温结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌反应2h，反应结束后，趁热过滤，将得到的滤饼在60℃，干燥至恒重，得到阻燃成分。
45.其中，步骤a1中聚磷酸铵、甲醇和基础组分的用量比为100g：300ml：15g。
46.其中，基础组分通过如下步骤制备：
47.步骤s11、将甲醛和三聚氰胺加入三口烧瓶中，用氢氧化钠调节ph值为8，并升温至70℃，在转速为300r/min条件下搅拌，待反应液澄清后，保持温度和转速不变，继续搅拌50min，得到组分a；
48.步骤s12、将n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液a，将1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液b，将混合液a和混合液b混合，设置温度为60℃、转速为200r/min，搅拌15min，然后将温度升为85℃，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌反应7h；
49.步骤s13、搅拌反应结束后，将得到反应液和去离子水按照体积比1：2混合，析出沉淀，在转速为120r/min、室温条件下，搅拌2h，搅拌结束后，静置然后去除上清液，再加入等体积去离子水，搅拌15min后，静置然后去除上清液，减压抽滤，将得到的滤饼在25℃、真空条件下干燥至恒重，得到固体b；
50.步骤s14、将固体b和甲苯加入三口烧瓶中，然后加入组分a的甲苯溶液，在温度为60℃条件下，搅拌5min，然后加入亚硫酸氢钠和硼氢化钠，搅拌5min，将温度升为80℃，加入4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺，搅拌反应7h，反应结束后，趁热过滤，保留滤液，滤液和等体积无水乙醇混合，减压蒸馏，除去乙醇，重复三次，然后在25℃条件下，真空干燥至恒重，得到基础组分。
51.其中，步骤s11中甲醛和三聚氰胺的用量质量比为9：3；步骤s12中混合液a中n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.02mol：100ml，混合液b中1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.08mol：100ml；其中混合液a和混合液b等体积混合，4
‑
二甲氨基吡啶的用量为n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐质量总和的4％。
52.其中，步骤s14中组分a的甲苯溶液为组分a和甲苯按照用量比1g：15ml混合得到，助剂、甲苯、组分a的甲苯溶液、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺的用量比为4g：20ml：45ml：1g：0.24g：0.12g：1.24g。
53.实施例2
54.一种建筑墙面抗渗透固化防水剂，包括如下重量份原料：
55.四甲基氯化铵0.8份、聚四氢呋喃二醇85份、六亚甲基二异氰酸酯35份、三甲基硅醇4份、甲乙酮18份、阻燃成分8份、4
‑
羧基硼酸4份、辅助添加剂3份、4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸3份和去离子水105份；
56.该建筑墙面抗渗透固化防水剂通过如下步骤制备：
57.第一步、按重量份称取原料；
58.第二步、将四甲基氯化铵、聚四氢呋喃二醇和六亚甲基二异氰酸酯加入反应釜中，在温度为80℃、转速为400r/min条件下，搅拌反应4.5h，得到预聚体；
59.第三步、向第二步得到的预聚体中加入三甲基硅醇和甲乙酮，在温度为75℃、转速为300r/min条件下，搅拌反应3.5h，然后加入阻燃成分、4
‑
羧基硼酸和辅助添加剂，将温度升为85℃，反应50min，加入三乙胺，继续反应60min，然后加入4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸和去离子水搅拌50min，即得到一种建筑墙面抗渗透固化防水剂。
60.其中，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000；辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚按照质量比3：1.4混合而成。
61.其中，阻燃成分通过如下步骤制备：
62.步骤a1、将聚磷酸铵加入甲醇中，设置温度为60℃、转速为100r/min，加入基础组分，设置升温速率为5℃/min，升温至85℃，升温结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌反应2h，反应结束后，趁热过滤，将得到的滤饼在60℃，干燥至恒重，得到阻燃成分。
63.其中，步骤a1中聚磷酸铵、甲醇和基础组分的用量比为100g：300ml：18g。
64.其中，基础组分通过如下步骤制备：
65.步骤s11、将甲醛和三聚氰胺加入三口烧瓶中，用氢氧化钠调节ph值为8，并升温至70℃，在转速为300r/min条件下搅拌，待反应液澄清后，保持温度和转速不变，继续搅拌55min，得到组分a；
66.步骤s12、将n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液a，将1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液b，将混合液a和混合液b混合，设置温度为60℃、转速为200r/min，搅拌18min，然后将温度升为85℃，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌反应8h；
67.步骤s13、搅拌反应结束后，将得到反应液和去离子水按照体积比1：2混合，析出沉淀，在转速为120r/min、室温条件下，搅拌2h，搅拌结束后，静置然后去除上清液，再加入等体积去离子水，搅拌15min后，静置然后去除上清液，减压抽滤，将得到的滤饼在25℃、真空条件下干燥至恒重，得到固体b；
68.步骤s14、将固体b和甲苯加入三口烧瓶中，然后加入组分a的甲苯溶液，在温度为60℃条件下，搅拌8min，然后加入亚硫酸氢钠和硼氢化钠，搅拌8min，将温度升为80℃，加入4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺，搅拌反应7h，反应结束后，趁热过滤，保留滤液，滤液和等体积无水乙醇混合，减压蒸馏，除去乙醇，重复三次，然后在25℃条件下，真空干燥至恒重，得到基础组分。
69.其中，步骤s11中甲醛和三聚氰胺的用量质量比为9：3；步骤s12中混合液a中n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.02mol：100ml，混合液b中1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.08mol：100ml；其中混合液a和混合液
b等体积混合，4
‑
二甲氨基吡啶的用量为n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐质量总和的4％。
70.其中，步骤s14中组分a的甲苯溶液为组分a和甲苯按照用量比1g：18ml混合得到，助剂、甲苯、组分a的甲苯溶液、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺的用量比为4.5g：25ml：48ml：1g：0.24g：0.12g：1.24g。
71.实施例3
72.一种建筑墙面抗渗透固化防水剂，包括如下重量份原料：
73.四甲基氯化铵1份、聚四氢呋喃二醇90份、六亚甲基二异氰酸酯40份、三甲基硅醇5份、甲乙酮20份、阻燃成分10份、4
‑
羧基硼酸5份、辅助添加剂4份、4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸4份和去离子水110份；
74.该建筑墙面抗渗透固化防水剂通过如下步骤制备：
75.第一步、按重量份称取原料；
76.第二步、将四甲基氯化铵、聚四氢呋喃二醇和六亚甲基二异氰酸酯加入反应釜中，在温度为80℃、转速为400r/min条件下，搅拌反应5h，得到预聚体；
77.第三步、向第二步得到的预聚体中加入三甲基硅醇和甲乙酮，在温度为75℃、转速为300r/min条件下，搅拌反应4h，然后加入阻燃成分、4
‑
羧基硼酸和辅助添加剂，将温度升为85℃，反应50min，加入三乙胺，继续反应60min，然后加入4,8
‑
二羟基喹啉
‑2‑
甲酸和去离子水搅拌50min，即得到一种建筑墙面抗渗透固化防水剂。
78.其中，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000；辅助添加剂为二苯基二羟基硅烷和山柰酚按照质量比3：1.6混合而成。
79.其中，阻燃成分通过如下步骤制备：
80.步骤a1、将聚磷酸铵加入甲醇中，设置温度为60℃、转速为100r/min，加入基础组分，设置升温速率为5℃/min，升温至85℃，升温结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌反应2h，反应结束后，趁热过滤，将得到的滤饼在60℃，干燥至恒重，得到阻燃成分。
81.其中，步骤a1中聚磷酸铵、甲醇和基础组分的用量比为100g：300ml：20g。
82.其中，基础组分通过如下步骤制备：
83.步骤s11、将甲醛和三聚氰胺加入三口烧瓶中，用氢氧化钠调节ph值为8，并升温至70℃，在转速为300r/min条件下搅拌，待反应液澄清后，保持温度和转速不变，继续搅拌60min，得到组分a；
84.步骤s12、将n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液a，将1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺混合制得混合液b，将混合液a和混合液b混合，设置温度为60℃、转速为200r/min，搅拌20min，然后将温度升为85℃，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌反应9h；
85.步骤s13、搅拌反应结束后，将得到反应液和去离子水按照体积比1：2混合，析出沉淀，在转速为120r/min、室温条件下，搅拌2h，搅拌结束后，静置然后去除上清液，再加入等体积去离子水，搅拌15min后，静置然后去除上清液，减压抽滤，将得到的滤饼在25℃、真空条件下干燥至恒重，得到固体b；
86.步骤s14、将固体b和甲苯加入三口烧瓶中，然后加入组分a的甲苯溶液，在温度为60℃条件下，搅拌10min，然后加入亚硫酸氢钠和硼氢化钠，搅拌10min，将温度升为80℃，加
入4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺，搅拌反应7h，反应结束后，趁热过滤，保留滤液，滤液和等体积无水乙醇混合，减压蒸馏，除去乙醇，重复三次，然后在25℃条件下，真空干燥至恒重，得到基础组分。
87.其中，步骤s11中甲醛和三聚氰胺的用量质量比为9：3；步骤s12中混合液a中n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.02mol：100ml，混合液b中1，2
‑
环戊二甲酸酐和n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.08mol：100ml；其中混合液a和混合液b等体积混合，4
‑
二甲氨基吡啶的用量为n
‑
乙基，n
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺和1，2
‑
环戊二甲酸酐质量总和的4％。
88.其中，步骤s14中组分a的甲苯溶液为组分a和甲苯按照用量比1g：20ml混合得到，助剂、甲苯、组分a的甲苯溶液、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、4
‑
二甲基吡啶和n,n
‑
二环己基二亚胺的用量比为5g：30ml：50ml：1g：0.24g：0.12g：1.24g。
89.对比例1
90.将实施例1中的阻燃成分换成聚磷酸铵，其余原料及制备过程保持不变。
91.对实施例1
‑
3和对比例1制得的防水剂进行测试，测试方法如下：
92.耐水性：采用取适量防水剂均匀涂覆于水泥板上，一定温度下干燥成膜后，则；测量与水的接触角，然后将水泥板放入去离子水中浸泡48h，观察涂膜变蓝、发白、起泡、发皱、脱落的情况。阻燃性是通过烟密度法(最大烟密度、达到最大烟密度时间)、氧指数来衡量；
93.测试结果如下表1所示：
94.表1
[0095][0096]
从上表1可以看出，本发明制得的防水剂，与水的接触角均大于120
°
，属于疏水表面，另外在水中浸泡后无气泡产生，能有效防止水分渗入，反应过程中将氟元素引入了三聚氰胺树脂中，氟碳键的表面能小于碳氢键表面能，进一步提高防水剂的防水性能，在防水剂固化后，能改善表面张力，提高界面的防污效果，具有良好的防水效果，同时根据上表可知，本发明制得的防水剂中阻燃成分分散在防水剂中无团聚，可均匀分散，阻燃成分中含磷高、含氮量大，具有高效阻燃效果。的阻燃效果良好，具有很好的应用前景。
[0097]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0098]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。