1.本发明涉及油漆加工技术领域，具体为一种多功能油性白底漆及其制备方法。
背景技术：
2.涂料，也被称之为油漆，是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，涂料的分类方式很多，依成膜物质可分为硝基漆、乙烯树脂漆、聚酯漆等。
3.涂料由于需要有较好的填充性与遮盖力，需要添加大量颜料、填料；并且，在制备过程中，涂料即使分散均匀，随着时间的延长，料液中含有较多的粉料，间距较小以及没有足够的排斥力也容易导致重新团聚；因此，在重力因素影响下，会导致涂料发生沉降，严重影响涂料的外观与使用，而且目前涂料在淋涂过程中很容易产生大量气泡，导致施工断幕、闪幕、及气泡现象。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高使用寿命，提高干燥速度的多功能油性白底漆及其制备方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能油性白底漆，包括如下组分：乳液30
‑
40份、润湿剂0.5
‑
1份、醇酸树脂30
‑
40份、高温树脂40
‑
50份、可干性油10
‑
25份、消泡剂0.5
‑
1.2份、分散剂0.5
‑
2份、钛白粉8
‑
20份、滑石粉10
‑
18份、增稠剂1
‑
2份以及水6
‑
12份。
8.为了提高乳液的使用效果，本发明改进有，所述乳液选自苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液其中的任意一种。
9.为了提高消泡效果，本发明改进有，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述分散剂为聚氨酯类分散剂或者羧酸盐类分散剂。
10.为了防止脱漆、掉漆现象，本发明改进有，所述醇酸树脂由丙烯酸改性醇酸树脂、纳米改性醇酸树脂和大豆油改性醇酸树脂组成。
11.为了使油性白底漆更加光亮以及油润，本发明改进有，所述高温树脂为高温型有机硅树脂。
12.为了提高油性白底漆的干燥速度，本发明改进有，所述可干性油由松节油、莪术油、桂枝油以及茵陈油组成。
13.一种多功能油性白底漆制备方法，包括以下步骤：
14.步骤一，将高温树脂加热至170
‑
200℃，保温8
‑
15min，然后加入可干性油，在120
‑
150℃的温度下，保温搅拌2
‑
3h，得到混合液，且搅拌速度为1000
‑
1200rpm/min；
15.步骤二，将醇酸树脂按所需数量加入混合液中，保温搅拌40
‑
50min，且搅拌速度为
600
‑
800rpm/min；
16.步骤三，将钛白粉、滑石粉以及水加入混合液中，在100
‑
120℃的温度下，搅拌15
‑
20min；然后将其降温至50
‑
60℃，加入润湿剂、消泡剂、分散剂以及增稠剂搅拌60
‑
80min，并升温至90
‑
100℃，将其冷却至室温后，浸泡存放3
‑
7天，即可得到油性白底漆；
17.步骤四，将油性白底漆送检合格后，过滤包装。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种多功能油性白底漆及其制备方法，具备以下有益效果：
20.本发明通过选择适合含量的乳液成分，并配以醇酸树脂作为混合溶剂，可以防止钛白粉、重钙、滑石粉沉底，同时还可以防止油性白底漆分层现象，通过消泡剂以及分散剂有利于分散颜料颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，通过松节油、莪术油、桂枝油以及茵陈油组成的可干性油提高油性白底漆的干燥速度。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明为一种多功能油性白底漆，包括如下组分：乳液30
‑
40份、润湿剂0.5
‑
1份、醇酸树脂30
‑
40份、高温树脂40
‑
50份、可干性油10
‑
25份、消泡剂0.5
‑
1.2份、分散剂0.5
‑
2份、钛白粉8
‑
20份、滑石粉10
‑
18份、增稠剂1
‑
2份以及水6
‑
12份。
23.本实施例中，为了提高乳液的使用效果，所述乳液选自苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液其中的任意一种，通过选择适合含量的乳液成分，并配以醇酸树脂作为混合溶剂，可以防止钛白粉、重钙、滑石粉沉底，同时还可以防止油性白底漆分层现象。
24.本实施例中，为了提高消泡效果，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述分散剂为聚氨酯类分散剂或者羧酸盐类分散剂，有利于分散颜料颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚。
25.本实施例中，所述醇酸树脂由丙烯酸改性醇酸树脂、纳米改性醇酸树脂和大豆油改性醇酸树脂组成，防止脱漆、掉漆现象。
26.本实施例中，所述高温树脂为高温型有机硅树脂，使油性白底漆更加光亮以及油润。
27.本实施例中，所述可干性油由松节油、莪术油、桂枝油以及茵陈油组成，提高油性白底漆的干燥速度。
28.一种多功能油性白底漆制备方法，包括以下步骤：
29.步骤一，将高温树脂加热至170
‑
200℃，保温8
‑
15min，然后加入可干性油，在120
‑
150℃将高温树脂加热至170
‑
200℃，保温8
‑
15min，然后加入可干性油，在120
‑
150℃的温度下，保温搅拌2
‑
3h，得到混合液，且搅拌速度为1000
‑
1200rpm/min；
30.步骤二，将醇酸树脂按所需数量加入混合液中，保温搅拌40
‑
50min，且搅拌速度为
600
‑
800rpm/min；
31.步骤三，将钛白粉、滑石粉以及水加入混合液中，在100
‑
120℃的温度下，搅拌15
‑
20min；然后将其降温至50
‑
60℃，加入润湿剂、消泡剂、分散剂以及增稠剂搅拌60
‑
80min，并升温至90
‑
100℃，将其冷却至室温后，浸泡存放3
‑
7天，即可得到油性白底漆；
32.步骤四，将油性白底漆送检合格后，过滤包装。
33.综上所述，该多功能油性白底漆及其制备方法，在使用时，首先将高温树脂加热至170
‑
200℃，保温8
‑
15min，然后加入可干性油，在120
‑
150℃将高温树脂加热至170
‑
200℃，保温8
‑
15min，然后加入可干性油，在120
‑
150℃的温度下，以1000
‑
1200rpm/min的搅拌速度保温搅拌2
‑
3h，得到混合液，然后将醇酸树脂按所需数量加入混合液中，以600
‑
800rpm/min的搅拌速度保温搅拌40
‑
50min，最后将钛白粉、滑石粉以及水加入混合液中，在100
‑
120℃的温度下，搅拌15
‑
20min；然后将其降温至50
‑
60℃，加入润湿剂、消泡剂、分散剂以及增稠剂搅拌60
‑
80min，并升温至90
‑
100℃，将其冷却至室温后，浸泡存放3
‑
7天，即可得到油性白底漆。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。