环保高粘高分子非固化防水涂料、一种高分子防水卷材复合防水系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及环保高粘高分子非固化防水涂料、一种高分子防水卷材复合防水系统及其施工方法。


背景技术：

2.侧墙在建筑过程中多存在振捣不实、蜂窝麻面等混凝土浇筑缺陷，因此导致在做防水施工时存在很多困难，影响防水效果。
3.对于种植顶板其防水卷材需具有耐根系穿刺功能，一般采用两种方式：一种是“化学阻根”，通过在材料中添加阻根剂来防止根系穿刺，另一种为“物理阻根”，通过材料本身的机械强度和硬度来阻止根系刺穿卷材。我国目前自主研发的阻根剂极少，市场上的阻根剂多为国外进口，成本较高，现场检测困难，消费者无从得知所购防水卷材中是否真正添加了有效成分或剂量是否达标；同时，施工过程中的加热和生产过程中的高温搅拌会破坏阻根剂，而阻根剂剂量的过量或不足也均会对材料阻根性能产生不良影响。
4.对于侧墙防水施工行业内侧墙与卷材粘接剥离强度普遍偏低，造成项目侧墙防水脱落滑移的通病。对于底板防水系统施工，常规卷材底板部位施工时与垫层粘结，非与结构层粘结，无法真正做到“防窜水”。


技术实现要素：

5.本发明提供环保高粘高分子非固化防水涂料、一种高分子防水卷材复合防水系统及其施工方法。本发明的环保高粘高分子非固化防水涂料，不仅防水效果好、耐老化、抗流挂性能好，而且防水涂料与高分子防水卷材具有优异的相容性，能良好的结合，克服了行业内常见沥青非固化挥发物对高分子卷材造成“黄变”及“老化”现象。
6.本发明通过以下技术方案实现：
7.一种环保高粘高分子非固化防水涂料，包括a组分和b组分，
8.其中，a组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0009][0010][0011]
b组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0012]
1，4
‑
丁二醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90
‑
95
[0013]
3官能度聚醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑9[0014]
催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1。
[0015]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料的制备方法，
[0016]
其中的a组分的制备方法包括如下步骤：
[0017]
将2官能度聚醚多元醇、分散剂、增塑剂、高岭土加入反应容器中，然后在温度为115
‑
125℃下反应并真空脱水1.5
‑
2.5h，然后降至60
‑
80℃并加入异氰酸酯，恒温反应2
‑
3h，然后在50
‑
65℃加入聚酰胺蜡和消泡剂并恒温反应25
‑
35分钟，即得所述的a组分；
[0018]
b组分的制备方法包括如下步骤：
[0019]
在常温下，将1，4
‑
丁二醇和3官能度聚醚混合搅拌20
‑
40分钟，然后加入催化剂继续搅拌5
‑
15分钟，即得。
[0020]
进一步地，制备时，将a组分和b组分按照质量配比为30
‑
40：1混合搅拌均匀即得所述的环保高粘高分子非固化防水涂料。
[0021]
一种高分子防水卷材复合防水系统，包括刮涂在基面上的防水涂料层及立即贴敷在所述的防水涂料层上的防水卷材层；所述的防水涂料层为权利要求1所述的环保高粘高分子非固化防水涂料；所述的防水卷材层为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
[0022]
一种高分子防水卷材复合防水系统的施工方法，包括以下步骤：
[0023]
步骤a.清理基面；
[0024]
步骤b.在基面上弹线并确定铺设防水卷材的位置；
[0025]
步骤c.试铺防水卷材确定防水卷材铺设的方向和大小；
[0026]
步骤d.在所述的防水卷材的位置上刮涂所述的环保高粘高分子非固化防水涂料；
[0027]
步骤e.待所述的环保高粘高分子非固化防水涂料刮涂好后，立即铺设防水卷材，铺设时使相邻的防水卷材相邻边缘相互搭接；
[0028]
步骤f.在所述的防水卷材的搭接边用热风焊接；
[0029]
步骤g.收口处理。
[0030]
步骤b.弹线并确定铺设防水卷材的位置时，防水卷材的初始搭接控制线设置在距离两个相邻平面的相交线300
‑
600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线；
[0031]
所述的步骤c时，按弹线位置和初始搭接控制线对卷材进行定位和裁切，搭接时，相邻两条防水卷材的长边相互平行设置，相邻两条防水卷材的短边不在一条直线上。
[0032]
步骤e复合铺贴防水卷材后将卷材压实排气。
[0033]
所述步骤f，当在基面上存在凸部时，将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。
[0034]
所述步骤a清理基面时，将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
[0035]
所述的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
[0036]
所述的环保高粘高分子非固化防水涂料具有以下优点：
[0037]
1、优异的防水性能，与基面牢固的粘接，可形成可靠的防水层。
[0038]
2、耐老化性能优异，具有优异的耐霉菌、耐水解、耐酸碱性能，可与高分子防水卷材同寿命。
[0039]
3、具有抗流挂性能，在保证材料施工顺畅的前提下，立面不流淌。表面可贴挂一定厚度卷材不下坠。
[0040]
4、材料绿色环保，不含有机挥发物质及游离tdi，对人体和环境无伤害。
[0041]
5、施工简单，可选择喷涂或刮涂施工，操作简单。
[0042]
6、该高分子非固化防水涂料与高分子防水卷材具有优异的相容性，克服了行业内常见沥青非固化挥发物对高分子卷材造成“黄变”及“老化”现象，高分子非固化与卷材及基面可实现良好粘结。
[0043]
本发明采用的防水材料均为环保型防水材料，环保指标高于现行国家标准规范。高分子非固化防水涂料可采用喷涂或刮涂施工，对基面要求较低且可以对基面的裂缝、麻面、凹凸不平等缺陷起到修复找平的作用，同时该涂料具有渗透结晶功能，可自我修复0.4mm以下裂缝。采用湿铺工法，该工法免去等待涂料干燥的时间，大大缩短了施工周期，特别是在雨季也可以施工，不影响施工进度。在底板、侧墙、种植顶板与屋面进行湿铺施工时，液流态涂料与高分子自粘卷材胶层间形成充分、完全、分子级的互锁结构而产生一种异常强烈的咬合粘结形成皮肤式满粘，能有效防止压力水在卷材与主体结构混凝土之间窜流，防止窜水情况产生。施工时在凸部(包括阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管等)，将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。可大大节省人工费，减少现场裁切造成的材料损耗，预制件与卷材本体焊接搭接强度高，是胶粘及涂料搭接强度三倍以上。地下防水工程中难点为施工缝、伸缩缝等通缝的防水，特别是在顶板与侧墙、侧墙与底板交接处的防水工程，传统防水设计中，卷材长搭接边与通缝相交位置多为漏水点，本发明底板、侧墙、顶板均采用可焊接的高分子防水卷材，搭接边均采用热风焊接，牢固可靠，与主材同寿命，大大提高了防水的整体性。
[0044]
同时本发明中涂料与卷材剥离强度高，应用在侧墙上时，涂料与卷材可以形成互锁满粘结构，能消除行业中侧墙防水脱落滑移的通病。应用于种植顶板及屋面时，耐霉菌性、耐腐蚀及耐根性能更持久、更稳定。
具体实施方式
[0045]
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0046]
实施例1
[0047]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料，包括a组分和b组分，
[0048]
其中，a组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0049][0050]
b组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0051]
1，4
‑
丁二醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90
[0052]
3官能度聚醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4[0053]
催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1。
[0054]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料的制备方法，
[0055]
其中的a组分的制备方法包括如下步骤：
[0056]
将2官能度聚醚多元醇、分散剂、增塑剂、高岭土加入反应容器中，然后在温度为120℃下反应并真空脱水2h，然后降至70℃并加入异氰酸酯，恒温反应2.5h，然后在60℃加入聚酰胺蜡和消泡剂并恒温反应30分钟，即得所述的a组分；
[0057]
b组分的制备方法包括如下步骤：
[0058]
在常温下，将1，4
‑
丁二醇和3官能度聚醚混合搅拌30分钟，然后加入催化剂继续搅拌10分钟，即得。
[0059]
制备时，将a组分和b组分按照质量配比为35：1混合搅拌均匀即得所述的环保高粘高分子非固化防水涂料。
[0060]
实施例2
[0061]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料，包括a组分和b组分，
[0062]
其中，a组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0063][0064]
b组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0065]
1，4
‑
丁二醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
95
[0066]
3官能度聚醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9[0067]
催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1。
[0068]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料的制备方法，
[0069]
其中的a组分的制备方法包括如下步骤：
[0070]
将2官能度聚醚多元醇、分散剂、增塑剂、高岭土加入反应容器中，然后在温度为115℃下反应并真空脱水2.5h，然后降至60℃并加入异氰酸酯，恒温反应3h，然后在50℃加入聚酰胺蜡和消泡剂并恒温反应35分钟，即得所述的a组分；
[0071]
b组分的制备方法包括如下步骤：
[0072]
在常温下，将1，4
‑
丁二醇和3官能度聚醚混合搅拌20分钟，然后加入催化剂继续搅拌15分钟，即得。
[0073]
制备时，将a组分和b组分按照质量配比为30：1混合搅拌均匀即得所述的环保高粘高分子非固化防水涂料。
[0074]
实施例3
[0075]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料，包括a组分和b组分，
[0076]
其中，a组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0077][0078]
b组分由以下物质按照以下质量份制备而成：
[0079]
1，4
‑
丁二醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92
[0080]
3官能度聚醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5[0081]
催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.6。
[0082]
一种环保高粘高分子非固化防水涂料的制备方法，
[0083]
其中的a组分的制备方法包括如下步骤：
[0084]
将2官能度聚醚多元醇、分散剂、增塑剂、高岭土加入反应容器中，然后在温度为125℃下反应并真空脱水1.5h，然后降至80℃并加入异氰酸酯，恒温反应2h，然后在65℃加入聚酰胺蜡和消泡剂并恒温反应25分钟，即得所述的a组分；
[0085]
b组分的制备方法包括如下步骤：
[0086]
在常温下，将1，4
‑
丁二醇和3官能度聚醚混合搅拌40分钟，然后加入催化剂继续搅拌15分钟，即得。
[0087]
制备时，将a组分和b组分按照质量配比为40：1混合搅拌均匀即得所述的环保高粘高分子非固化防水涂料。
[0088]
实施例4
[0089]
高分子防水卷材复合防水系统的施工方法，包括以下步骤：
[0090]
步骤a.清理基面，
[0091]
步骤b.弹线并确定铺设防水卷材的位置，
[0092]
步骤c.试铺防水卷材确定防水卷材铺设的方向和大小，
[0093]
步骤d.在所述的防水卷材的位置上刮涂所述的环保高粘高分子非固化防水涂料，(本实施例的防水涂料采用实施例1的防水涂料)
[0094]
步骤e.在所述的环保高粘高分子非固化防水涂料上复合铺贴防水卷材，
[0095]
步骤f.在所述的防水卷材的搭接边用热风焊接，
[0096]
步骤g.收口处理。
[0097]
优选的，步骤b.弹线并确定铺设防水卷材的位置时，如果铺设防水卷材的位置是多个相交面时，防水卷材的搭接控制线应设置在距离相交面的相交线300
‑
600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
[0098]
优选的，所述的步骤c时，按弹线位置或搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
[0099]
优选的，步骤e复合铺贴防水卷材后需要将卷材压实排气。
[0100]
优选的，所述步骤f，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，将防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与卷材热焊接。
[0101]
优选的，所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
[0102]
进一步地，所述的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。(也可以是高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。)
[0103]
在易渗漏、阴阳角等部位采用一布两涂法做加强处理，聚酯网格布长边搭接宽度不小于50mm，短边不小于70mm；短边搭接缝应相互错开，不允许出现四层十字交叉搭接。
[0104]
施工基面的要求：
[0105]
(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
[0106]
(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
[0107]
(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径r≥50mm，阳角圆弧半径r≥10mm。
[0108]
侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用u型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
[0109]
上述实施例优选：
[0110]
所述的2官能度聚醚多元醇为万华化学wanol
‑
c2020；
[0111]
分散剂为广州优润化工yrrc
‑
03分散剂；
[0112]
增塑剂是氯化石蜡；
[0113]
高岭土为市售1250目煅烧高岭土；
[0114]
异氰酸酯为万华化学集团股份有限公司甲苯二异氰酸酯；消泡剂为广州优润合成有限公司yrxp
‑
06消泡剂；
[0115]
聚酰胺蜡为浙江华特新材料有限公司pa880；
[0116]
1，4
‑
丁二醇为内蒙古东源科技有限公司1，4
‑
丁二醇；
[0117]
3官能度聚醚为万华化学集团股份有限公司wanol f3135；
[0118]
催化剂为上海德音化学有限公司二月桂酸二丁基锡dy
‑
12。
[0119]
将实施例1
‑
3的防水涂料，涂敷在水泥基面上，涂敷均匀后贴敷热塑性聚烯烃防水卷材，养护168h后裁成宽度为50mm的长方形试件。然后用手持拉力机采用角度与粘接面180
°
，速度大约为200mm/分的速度进行拉力测试，并计算剥离强度数值。将实施例1
‑
3的防水涂料涂敷在水泥基面上，标准养护168h后，分别放入65℃，2h后取出，记录试件有无滑动、流淌、滴落，得到其耐热性。
[0120][0121][0122]
结论：本发明开发的非固化防水涂料基本性能符合要求，与高分子卷材复合较好，该复合防水系统可以消除行业中侧墙防水脱落滑移的通病。
[0123]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。