1.本发明涉及金属颜料技术领域，具体为一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料。
背景技术：
2.由金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的颜料，具有金属光泽。广泛用于涂料工业作装饰漆，由金属或合金制得的颜料。世界年产量达70kt，广泛用于涂料工业。金属颜料主要品种有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大，铜粉的用量较铝粉少，光反射强度也稍逊于铝粉。铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用，铝粉具有较好的装饰性，以金属铝制成的具有银白色金属光泽的粉末。在冷却条件下，于石油溶剂中，把铝粉磨细至40μm左右，然后过滤，加入适量润湿剂和溶剂，校正至标准含量(65％)，即得铝粉浆。若铝粉磨细后滤除溶剂，经真空干燥，可制成干铝粉，根据市场发展的需要，需要铝颜料具备一定的抗腐蚀性能，同时还要求铝颜料具有一定的耐水性，于是提出了一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料。
3.目前常用提高铝颜料抗腐蚀性的方法是将利用树脂材料在铝粉颗粒的表面形成一层保护膜，这样就使得铝粉本身不具有抗腐蚀性能，当铝粉颗粒表面的保护膜脱落后，就无法形成对铝粉形成保护，使得这种抗腐蚀性的铝颜料使用寿命短，使用成本高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料，通过提高铝粉本身的抗腐蚀能力，解决了当铝粉颗粒表面的保护膜脱落后，就无法形成对铝粉形成保护，使得这种抗腐蚀性的铝颜料使用寿命短，成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料，包括以下质量成分：片状铝粉65
‑
85份、氧化聚乙烯20
‑
35份、丙酮10
‑
20份、正硅酸乙酯25
‑
40份、异丙醇15
‑
30份、无水乙醇20
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45份、二烷基二硫代磷酸锌15
‑
25份。
8.优选的，将正硅酸乙酯在标准大气压下通过使用加热器搅拌加热到165.5℃形成正硅酸乙酯蒸汽，通过导流管将正硅酸乙酯蒸汽引向装有片状铝粉的密封容器中，通过正硅酸乙酯蒸汽与片状铝粉的表面进行接触反应，使得对片状铝粉的表面进行处理，可以制得具有防腐防水性能的铝粉。
9.优选的，包括以下制备流程：
10.s1：将氧化聚乙烯与丙酮进行混合搅拌，在混合搅拌过程中加入无水乙醇，制得组分a；
11.s2：将异丙醇与二烷基二硫代磷酸锌在添加无水乙醇进行混合搅拌制得组分b；
12.s3：将具有防腐防水性能的铝粉与组分a、组分b在温度为65
‑
80℃环境下进行混合搅拌75mi n，冷却后即得。
13.优选的，所述s1中，氧化聚乙烯与丙酮搅拌时的温度为40
‑
50℃。
14.优选的，所述s2中，混合搅拌的时间的为1.5h。
15.优选的，所述对表面处理过后的片状铝粉进行研磨－筛选－洗涤－过滤－烘干，使得片状铝粉的直径达到35
‑
40μm。
16.优选的，所述在对片状铝粉进行处理时需要对片状铝粉搅拌，使得片状铝粉能够充分地与正硅酸乙酯蒸汽进行接触，所述搅拌的时间为3h。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料。具备以下有益效果：通过将正硅酸乙酯加热到沸腾状态产生的蒸汽，对铝粉处理过后，使得铝粉本身具有抗耐水耐腐蚀性能，这样即使保护膜脱落也能继续正常使用，同时通过对铝粉进行处理和在铝粉表面使用保护膜，形成双重保护，可以有效地提高铝粉颜料的使用寿命，降低使用成本。
具体实施方式
19.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：
21.本发明实施例提供一种防腐蚀性能增强的水性铝颜料，包括以下质量成分：片状铝粉70份、氧化聚乙烯25份、丙酮12份、正硅酸乙酯28份、异丙醇20份、无水乙醇25份、二烷基二硫代磷酸锌18份。
22.将正硅酸乙酯在标准大气压下通过使用加热器搅拌加热到165.5℃形成正硅酸乙酯蒸汽，通过导流管将正硅酸乙酯蒸汽引向装有片状铝粉的密封容器中，通过正硅酸乙酯蒸汽与片状铝粉的表面进行接触反应，使得对片状铝粉的表面进行处理，可以制得具有防腐防水性能的铝粉。
23.包括以下制备流程：
24.s1：将氧化聚乙烯与丙酮进行混合搅拌，在混合搅拌过程中加入无水乙醇，制得组分a；
25.s2：将异丙醇与二烷基二硫代磷酸锌在添加无水乙醇进行混合搅拌制得组分b；
26.s3：将具有防腐防水性能的铝粉与组分a、组分b在温度为70℃环境下进行混合搅拌75mi n，冷却后即得，对表面处理过后的片状铝粉进行研磨－筛选－洗涤－过滤－烘干，使得铝粉的直径达到37μm，在对片状铝粉进行处理时需要对片状铝粉搅拌，使得片状铝粉能够充分地与正硅酸乙酯蒸汽进行接触，搅拌的时间为3h
27.s1中氧化聚乙烯与丙酮搅拌时的温度为43℃。
28.s2中混合搅拌的时间的为1.5h。
29.实施例二：
30.包括以下质量成分：片状铝粉80份、氧化聚乙烯30份、丙酮20份、正硅酸乙酯38份、异丙醇28份、无水乙醇42份、二烷基二硫代磷酸锌25份。
31.将正硅酸乙酯在标准大气压下通过使用加热器搅拌加热到165.5℃形成正硅酸乙酯蒸汽，通过导流管将正硅酸乙酯蒸汽引向装有片状铝粉的密封容器中，通过正硅酸乙酯
蒸汽与片状铝粉的表面进行接触反应，使得对片状铝粉的表面进行处理，可以制得具有防腐防水性能的铝粉。
32.包括以下制备流程：
33.s1：将氧化聚乙烯与丙酮进行混合搅拌，在混合搅拌过程中加入无水乙醇，制得组分a；
34.s2：将异丙醇与二烷基二硫代磷酸锌在添加无水乙醇进行混合搅拌制得组分b；
35.s3：将具有防腐防水性能的铝粉与组分a、组分b在温度为80℃环境下进行混合搅拌65mi n，冷却后即得，对片状铝粉进行研磨－筛选－洗涤－过滤－烘干，使得铝粉的直径达到40μm，在对片状铝粉进行处理时需要对铝粉搅拌，使得铝粉能够充分地与正硅酸乙酯蒸汽进行接触，搅拌的时间为3.5h。
36.s1中氧化聚乙烯与丙酮搅拌时的温度为50℃。
37.s2中混合搅拌的时间的为1.5h。
38.实施例三：
39.包括以下质量成分：片状铝粉65份、氧化聚乙烯20份、丙酮10份、正硅酸乙酯25份、异丙醇15份、无水乙醇20份、二烷基二硫代磷酸锌15份。
40.将正硅酸乙酯在标准大气压下通过使用加热器搅拌加热到165.5℃形成正硅酸乙酯蒸汽，通过导流管将正硅酸乙酯蒸汽引向装有片状铝粉的密封容器中，通过正硅酸乙酯蒸汽与片状铝粉的表面进行接触反应，使得对片状铝粉的表面进行处理，可以制得具有防腐防水性能的铝粉。
41.包括以下制备流程：
42.s1：将氧化聚乙烯与丙酮进行混合搅拌，在混合搅拌过程中加入无水乙醇，制得组分a；
43.s2：将异丙醇与二烷基二硫代磷酸锌在添加无水乙醇进行混合搅拌制得组分b；
44.s3：将具有防腐防水性能的铝粉与组分a、组分b在温度为65℃环境下进行混合搅拌60mi n，冷却后即得，对表面处理过后的片状铝粉进行研磨－筛选－洗涤－过滤－烘干，使得铝粉的直径达到37μm，在对片状铝粉进行处理时需要对片状铝粉搅拌，使得片状铝粉能够充分地与正硅酸乙酯蒸汽进行接触，搅拌的时间为2.5h。
45.s1中氧化聚乙烯与丙酮搅拌时的温度为40℃。
46.s2中混合搅拌的时间的为1h。
47.本发明中的铝粉表面的防护膜附着性能实验数据表：
[0048] 用量数据时间数据附着性能数据实施例一标准标准90.5％实施例二＞标准＞标准80.2％实施例三＜标准＜标准83.6％
[0049]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。