手机光固化保护贴的制作方法

1.本发明涉及一种保护膜的技术领域，特别涉及一种手机光固化保护贴。


背景技术：

2.随着现在的智能手机技术的不断发展革新，曲面屏开始逐渐进入人们的视野，曲面屏的特色就是超大的弯折角度(huawei手机mate30的曲面屏为88
°
)。然而，针对曲面屏目前没有有效的保护措施，屏幕很容易摔碎或划伤，而传统的钢化膜很难拥有超过80％的曲率，现在有一些曲面钢化膜也不可避免的存在公差大、易碎边的问题，另外传统的树脂保护膜采用的是先热弯成弧面膜，再与手机屏幕贴合，在面对超大弯折角度的曲面屏时，使用一段时间后不可避免的会产生翘边回弹等问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种手机光固化保护贴，该手机光固化保护贴可以与曲面屏等实现良好的贴合，能够有效避免产生翘边、回弹等问题。
4.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手机光固化保护贴，包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层和第二保护膜，所述第一保护膜、粘着剂层、主体功能层和第二保护膜顺序固定贴合形成一体的膜结构，所述主体功能层包括两种光固化树脂和两种光引发剂，两种光引发剂分别由两种不同波段的光引发，两种光引发剂分别对应实现不同的光固化树脂固化。
5.在实际使用时先用一个波段的光照射保护膜使其主体功能层部分固化，此时固化部分交联程度较低，主体功能层表现为可塑性变形，然后将其贴到手机屏幕上，再用另一个波段的光照射保护膜，从而使其主体功能层完全固化，此时主体功能层内部形成高度交联的三维网状结构，进而达到保护贴在手机屏幕表面定型，不翘边的效果。
6.作为本发明的进一步改进,所述光固化树脂为开环的环氧树脂和不饱和双键的烯类树脂，光引发剂对应的为阳离子光引发剂和uv光引发剂，其中阳离子光引发剂由10nm～230nm波段的光引发，uv光引发剂由260nm～400nm波段的光引发。
7.其中，开环的环氧树脂如双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂等等，不饱和双键的烯类树脂如乙烯基类树脂和丙烯酸树脂。
8.作为本发明的进一步改进,所述开环的环氧树脂和不饱和双键的烯类树脂质量比为1：20～6：4。
9.作为本发明的进一步改进,所述主体功能层还包括消泡剂、流平剂和增稠剂，其中述消泡剂的质量占光固化树脂的质量的0.01％
‑
3％；所述流平剂的质量占光固化树脂的质量的0.05％
‑
3.5％；所述增稠剂的质量占光固化树脂的质量的0.4％
‑
1.5％，两种光引发剂的质量分别对应占两种光固化树脂的质量的0.1％
‑
8％。
10.其中，消泡剂包括但不限于乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯
季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种；流平剂包括但不限于有机硅型、丙烯酸酯型、氟改性的丙烯酸树脂型等等，例如硅油、有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂，如摩能化工的1073、1074等产品；增稠剂包括但不限于羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚氨酯中的至少一种。
11.作为本发明的进一步改进,所述主体功能层的透光率≥90％，所述主体功能层的透光率≥92％。
12.作为本发明的进一步改进,所述主体功能层和第二保护膜层之间还设有pet膜层(由pet(polyethylene terephthalate)树脂制成的硬化膜层)和表面功能层，所述pet膜层固定夹设于主体功能层和表面功能层之间，所述表面功能层为丙烯酸树脂硬化层和聚氨酯树脂层中的至少一层。
13.作为本发明的进一步改进,所述主体功能层的厚度为25
‑
250μm，例如30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、70μm、90μm、120μm、150μm、200μm、230μm，优选50
‑
90μm；所述粘着剂层的厚度为5
‑
200μm，例如10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、50μm、75μm，优选5
‑
75μm；所述表面功能层的厚度为2
‑
50um，优选2
‑
5μm；所述pet膜层的厚度为12
‑
150um，优选50
‑
75μm；所述第一保护膜的厚度为25
‑
150um，优选50μm；所述第二保护膜的厚度为25
‑
150um，优选50
‑
75μm。
14.作为本发明的进一步改进,所述粘着剂层为硅胶或丙烯酸胶水。
15.作为本发明的进一步改进,所述第一保护膜的剥离强度为0.1
‑
1n/m，优选0.3
‑
0.7n/m；所述第二保护膜的剥离强度为0.3
‑
5n/m，优选1
‑
2n/m。
16.作为本发明的进一步改进,所述第一保护膜为丙烯酸保护膜，第二保护膜为丙烯酸保护膜或聚氨酯保护膜。
17.本发明的有益技术效果是：本发明通过设置特殊的主体功能层，使其通过两个不同波段的光照射实现两次固化，第一次部分固化，其固化交联程度较低，主体功能层表现为可塑性变形，很方便将其贴到手机屏幕上，第二次固化使主体功能层完全固化，主体功能层内部两次固化后形成高度交联的三维网状结构，此时，保护贴在手机屏幕表面定型，定型后的保护贴可以与曲面屏等实现良好的贴合，避免了传统保护膜贴合后翘曲、定型失败以及产生回弹等现象，本发明还通过表面功能层使其具有较好的耐磨性，防刮效果好，本发明还具有良好的透明度，并且耐温性良好，结构稳定，可制备成任意角度膜，可以与大弧度的曲面屏实现牢固贴合，可以有效保护曲面屏。
附图说明
18.图1为本发明的层间结构图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
20.实施例1：一种手机光固化保护贴，其从下至上依次包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层、pet膜层、表面功能层和第二保护膜，生产时，按照顺序将各层进行叠合，得到手机光固化保护贴，经模切、贴合、固化等工序可制成贴合于手机屏幕上的目标产品。
21.其中：
22.第一保护膜采用丙烯酸保护膜；
23.第二保护膜采用丙烯酸保护膜；
24.粘着剂层采用丙烯酸胶水；
25.主体功能层由5重量份开环的环氧树脂、100重量份uv固化型不饱和双键的烯类树脂、1.05重量份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂、0.84重量份摩能化工的1073流平剂、1.26重量份的甲基羟乙基纤维素增稠剂、0.005重量份阳离子光引发剂和4.825重量份uv光引发剂混合均匀后涂布在pet膜层表面而成；
26.pet膜层为pet树脂硬化膜层；
27.表面功能层采用丙烯酸树脂硬化层。
28.所述主体功能层的透光率≥92％，第一保护膜的剥离强度为0.5n/m，第二保护膜的剥离强度为1.5n/m。
29.实施例2：一种手机光固化保护贴，其从下至上依次包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层、pet膜层、表面功能层和第二保护膜，生产时，按照顺序将各层进行叠合，得到手机光固化保护贴，经模切、贴合、固化等工序可制成贴合于手机屏幕上的目标产品。
30.其中：
31.第一保护膜采用丙烯酸保护膜；
32.第二保护膜采用聚氨酯保护膜；
33.粘着剂层采用硅胶；
34.主体功能层由60重量份开环的环氧树脂、40重量份uv固化型不饱和双键的烯类树脂、3.0重量份乳化硅油、3.5重量份丙烯酸酯型流平剂、1重量份的羟乙基纤维素增稠剂、3重量份阳离子光引发剂和2重量份uv光引发剂混合均匀后涂布在pet膜层表面而成；
35.pet膜层为pet树脂硬化膜层；
36.表面功能层采用丙烯酸树脂硬化层。
37.所述主体功能层的透光率≥92％，第一保护膜的剥离强度为0.1n/m，第二保护膜的剥离强度为1.5n/m。
38.实施例3：一种手机光固化保护贴，其从下至上依次包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层、pet膜层、表面功能层和第二保护膜，生产时，按照顺序将各层进行叠合，得到手机光固化保护贴，经模切、贴合、固化等工序可制成贴合于手机屏幕上的目标产品。
39.其中：
40.第一保护膜采用丙烯酸保护膜；
41.第二保护膜采用丙烯酸保护膜；
42.粘着剂层采用丙烯酸胶水；
43.主体功能层由10重量份开环的环氧树脂、100重量份uv固化型不饱和双键的烯类树脂、0.011重量份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.055重量份氟改性的丙烯酸树脂型、0.44重量份的乙基羟乙基纤维素增稠剂、1重量份阳离子光引发剂和7重量份uv光引发剂混合均匀后涂布在pet膜层表面而成；
44.pet膜层为pet树脂硬化膜层；
45.表面功能层采用聚氨酯树脂层。
46.所述主体功能层的透光率≥92％，第一保护膜的剥离强度为0.6n/m，第二保护膜的剥离强度为1.5n/m。
47.实施例4：一种手机光固化保护贴，其从下至上依次包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层、pet膜层、表面功能层和第二保护膜，生产时，按照顺序将各层进行叠合，得到手机光固化保护贴，经模切、贴合、固化等工序可制成贴合于手机屏幕上的目标产品。
48.其中：
49.第一保护膜采用丙烯酸保护膜；
50.第二保护膜采用丙烯酸保护膜；
51.粘着剂层采用丙烯酸胶水；
52.主体功能层由20重量份开环的环氧树脂、80重量份uv固化型不饱和双键的烯类树脂、2重量份高碳醇脂肪酸酯复合物、0.055重量份机硅型流平剂、0.44重量份的甲基羟丙基纤维素增稠剂、1重量份阳离子光引发剂和7重量份uv光引发剂混合均匀后涂布在pet膜层表面而成；
53.pet膜层为pet树脂硬化膜层；
54.表面功能层采用聚氨酯树脂层。
55.所述主体功能层的透光率≥92％，第一保护膜的剥离强度为0.8n/m，第二保护膜的剥离强度为1.5n/m。
56.实施例5：一种手机光固化保护贴，其从下至上依次包括第一保护膜、粘着剂层、主体功能层、pet膜层、表面功能层和第二保护膜，生产时，按照顺序将各层进行叠合，得到手机光固化保护贴，经模切、贴合、固化等工序可制成贴合于手机屏幕上的目标产品。
57.其中：
58.第一保护膜采用丙烯酸保护膜；
59.第二保护膜采用聚氨酯保护膜；
60.粘着剂层采用硅胶；
61.主体功能层由50重量份开环的环氧树脂、100重量份uv固化型不饱和双键的烯类树脂、3重量份高碳醇脂肪酸酯复合物、4.5重量份机硅型流平剂、1.5重量份的甲基羟丙基纤维素增稠剂、3重量份阳离子光引发剂和6重量份uv光引发剂混合均匀后涂布在pet膜层表面而成；
62.pet膜层为pet树脂硬化膜层；
63.表面功能层采用聚氨酯树脂层。
64.所述主体功能层的透光率≥92％，第一保护膜的剥离强度为1n/m，第二保护膜的剥离强度为1.5n/m。
65.各层膜的厚度以及贴合情况参见下表：
[0066][0067]
对上述实施例中得到的手机光固化保护贴进行热循环测试观察弧边回弹情况，热循环测试条件：
‑
20
‑
90℃，变温速率10℃/min，测试时间为72h；并测试回弹对保护贴的贴合牢固性的影响。
[0068]
测试结果：得到的手机光固化保护贴均与超大弯折角度曲面屏贴合牢固，且无回弹，具有良好的性能。