一种水溶性设备保护膜溶液及其制备方法与流程

1.本发明用在易污设备上，以达到防止污染物污染设备或者堆积附着于设备表面，在清洁时造成设备外表面损坏的一种新型技术，属于高分子涂层及制备方法技术领域。


背景技术：

2.在目前的社会生产中大量运用机械设备，特别是基建中。为了达到美观、警示、易于分辨等目的常常在机械设备的表面涂上不同颜色的油漆，然而在设备使用过程中难免会有易污染物泄漏而造成设备表面被污染物附着覆盖，部分污染物在清洗时不易清理，或者难易快速清理，甚至损坏表面油漆，提高运营成本和维护成本。目前市场上多采用给设备外表面贴一层塑料薄膜来达到阻止污染，但是贴膜所需要的时间和人力比较高，且需要有一点的技术后期清理需要将贴膜一张一张的揭下来造成环境污染。为此，需要研究相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种水溶性设备保护膜溶液及其制备方法，目的在于：
4.通过喷涂即可在处理物表面形成一层具有高强度且具有一定水溶性的膜，阻挡污物直接接触物体表面，后期只需要用水冲洗溶解保护膜即可轻松去除污染物，喷涂处理速度快，不需要投资专用的设备，技术要求低，普通工人即可完成施工作业。
5.为达上述目的，本发明提供如下的技术方案。
6.一种水溶性设备保护膜溶液，其原料包括：有机硅改性水性聚丙烯酸酯树脂10
‑
50份、有机硅改性水性聚丙烯醇树脂10
‑
50份、流平剂1
‑
3份、异丙醇1
‑
5份、防腐剂0.1
‑
1份、 ph调节剂、去离子水50
‑
78份。
7.根据上述技术内容，所述水溶性设备保护膜溶液的制备方法如下：
8.步骤1：将机硅改性水性聚丙烯酸酯树脂、有机硅改性水性聚丙烯醇树脂、去离子水加入搅拌釜，升温溶解，直至完全溶解并混合均匀；
9.步骤2：将流平剂、异丙醇、防腐剂加入空搅拌釜，加入一定量的去离子水搅拌溶解，混合均匀；
10.步骤3：将步骤2的溶液加入一次性加入步骤1的溶液中继续搅拌，在搅拌的情况下再滴加入含量为5％的ph调节剂水溶液，直到搅拌均匀；
11.步骤4：将步骤3溶液过滤，检验包装成品。
12.优先的，步骤1中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为2
‑
5h，混合温度为 60
‑
85℃。
13.优先的，步骤2中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为30min。
14.优先的，步骤3中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为1
‑
3h。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果及其进步在于：
16.(1)本发明通过喷涂即可在处理物表面形成一层具有高强度且具有一定水溶性的膜，阻挡污物直接接触物体表面，后期只需要用水冲洗溶解保护膜即可轻松去除污染物，喷涂处理速度快，不需要投资专用的设备，技术要求低，普通工人即可完成施工作业。
17.(2)本发明降低前期涂饰和后期清理成本，提高生产效率。本发明的所用材料为生物可降解材料，无环境污染。
具体实施方式
18.实施例
19.本实施例提供用在易污设备上，以达到防止污染物污染设备或者堆积附着于设备表面，在清洁时造成设备外表面损坏的一种新型技术。
20.一种水溶性设备保护膜溶液，其原料包括：有机硅改性水性聚丙烯酸酯树脂10
‑
50份、有机硅改性水性聚丙烯醇树脂10
‑
50份、流平剂1
‑
3份、异丙醇1
‑
5份、防腐剂0.1
‑
1份、 ph调节剂、去离子水50
‑
78份。
21.实施例1
22.步骤1：将10kg机硅改性水性聚丙烯酸酯树脂、6kg有机硅改性水性聚丙烯醇树脂、16kg 去离子水加入搅拌釜，开启搅拌并升温至80℃溶解，直至完全溶解并混合均匀；
23.步骤2：将流平剂300g、异丙醇600g、防腐剂100g加入空搅拌釜，加入1kg的去离子水搅拌溶解，混合均匀；
24.步骤3：将步骤2的溶液一次性加入步骤1的溶液中继续搅拌，在搅拌的情况下再滴加入含量为5％的ph调节剂水溶液2kg，直到搅拌均匀；
25.步骤4：将步骤3溶液过滤，检验有效含量、应用性能等数据，完全合格后包装成品，既得一种易污设备外表面保护膜产品。
26.优先的，步骤1中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为2
‑
5h，混合温度为 60
‑
85℃；步骤2中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为30min；步骤3中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为1
‑
3h。
27.实施例2
28.步骤1：将8kg机硅改性水性聚丙烯酸酯树脂、8kg有机硅改性水性聚丙烯醇树脂、16kg 去离子水加入搅拌釜，开启搅拌并升温至80℃溶解，直至完全溶解并混合均匀；
29.步骤2：将流平剂400g、异丙醇1kg、防腐剂150g加入空搅拌釜，加入1.5kg的去离子水搅拌溶解，混合均匀；
30.步骤3：将步骤2的溶液一次性加入步骤1的溶液中继续搅拌，在搅拌的情况下再滴加入含量为5％的ph调节剂水溶液2kg，直到搅拌均匀；
31.步骤4：将步骤3溶液过滤，检验有效含量、应用性能等数据，完全合格后包装成品，既得一种易污设备外表面保护膜产品。
32.优先的，步骤1中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为2
‑
5h，混合温度为 60
‑
85℃；步骤2中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为30min；步骤3中混合搅拌速度为每分钟90
‑
120转，搅拌时间为1
‑
3h。
33.上述实施例1和实施例2所得产品溶液均是通过喷涂即可在处理物表面形成一层具有高强度且具有一定水溶性的膜，阻挡污物直接接触物体表面，后期只需要用水冲洗溶
解保护膜即可轻松去除污染物，喷涂处理速度快，不需要投资专用的设备，技术要求低，普通工人即可完成施工作业。此外，本方案降低前期涂饰和后期清理成本，提高生产效率，且本方案所用材料为生物可降解材料，无环境污染。
34.通过上述两个实施例，对制备的设备保护膜溶液的性能进行实验阐述
35.上述所述保护溶液是一种高分子聚合弹性表面惰性保护材料，特点是环保、附着力强、整片易撕离、无残留、高透明、固化快、耐候性强并且可以常温喷涂(或滚筒、刷涂)、施工简便，应用广泛。作业后2
‑
3小时成型，胶膜能够与本体良好贴合，实现整体完美包覆，尤其对遇不规则结构及其边缝，可一次性作业成型，整体无边角余料，且无任何废料污染和有害气体散发。同时，作为一种液态保护性材料，其适用性异常突出，将彻底解决高空作业平台油漆涂料污染等实际问题。
36.设备保护溶液的相关参数
[0037][0038][0039]
涂装方式灵活多样：液态保护剂可以采用喷涂或滚筒涂布式、刷涂式，灵活简便。可多种材料表面作业:液态保护剂可以在干燥的基质表面施工，对基质的表面要求也比传统卷材保护材料更简单。使得产品可以使用在任何产品加工。
[0040]
功能多样：液态保护剂对基质形成完美覆盖，除能够实现优良保护之外，还能同时实现防锈、防尘、防潮、防刮伤及清除指纹等多种功效。
[0041]
节能环保：既减少传统材料用量，又节约了资源，又减少了日后拆除时产生垃圾，节材是节能环保的重要组成部分。
[0042]
水性保护剂，通过喷涂等方式涂到产品表面，自动生成保护膜，对于常规保护难以做到的地方，可以有个很好的互补作用。
[0043]
本发明所述设备保护膜溶液的施工工艺流程：
[0044]
1、基面处理：
[0045]
基层应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
[0046]
2、金属表面滚筒施工：
[0047]
(1)工具与材料
[0048]
①
毛辊(滚筒)
[0049]
(2)涂刷前应将基层打理干净，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷1
‑
2遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性保护膜施工时禁止兑水。
[0050]
3、喷枪金属表面喷膜：
[0051]
(1)工具与材料
[0052]
①
喷枪
②
空压机
[0053]
(2)与滚筒施工的基层处理一样，基层需干净，无浮尘，喷涂前，基层要充分干燥，施
[0054]
工气温必须在
‑
10℃以上，涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。
[0055]
在上述说明书的描述过程中：
[0056]
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；
[0057]
此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
[0058]
最后应说明的是：
[0059]
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。