一种固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及粉末涂料领域，尤其是一种固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料是一种经济型、环境友好型涂料，具有无溶剂、无voc挥发物、可回收利用、涂装效率高、涂膜机械强度高等特点。
3.大多粉末涂料固化温度在130℃，固化温度较高，固化过程中，由于高温烘烤，导致木基材开裂和产生气泡，因此现有mdf木器粉末涂料存在应用温度高，容易造成涂膜起泡，木基材型变等问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种低于水的沸点固化温度的高流平透明木器粉末涂料以及制备方法，以至少解决现有粉末涂料存在固化温度高，导致木基材型变、起泡的技术问题。
5.本发明提供的固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料，包括下列重量份原料：
6.所述涂料包括下列重量份原料：不饱和聚酯树脂50-80份、交联剂5-25份、流平剂0.5-1.5 份、消泡剂0.8-2份、光引发剂0.5-2份。
7.进一步的，所述涂料包括下列重量份原料：
8.不饱和聚酯树脂65-80份、交联剂10-20份、流平剂1-1.5份、消泡剂0.8-2份、光引发剂 1.2-2份。
9.进一步的，所述交联剂为乙烯基醚氨基甲酸酯共交联剂。
10.进一步的，所述流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯共聚物，有效成分在50％-70％。
11.进一步的，所述消泡剂为酰胺类消泡剂，其熔点为70℃-105℃。
12.进一步的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
13.进一步的，所述聚酯树脂wpu为500-1500g/mol的不饱和聚酯树脂,选自dsm品牌。
14.所述乙烯基醚氨基甲酸酯共交联剂wpu为200-600g/mol，选自dsm品牌。
15.本发明还提供了低于水的沸点固化温度的高流平透明木器粉末涂料的制备方法，具体包括以下工艺：原料预混、挤出、压片、破碎、磨粉、筛分；
16.所述挤出温度为40-45℃、65-70℃、65-70℃、65-70℃四个温度段，所述挤出螺杆转速为15-25hz；
17.所述磨粉为acm气流磨；
18.所述筛分为160-180目筛网筛分，粒径为30-35微米。
19.本发明还提供了低于水的沸点固化温度的高流平透明木器粉末涂料的使用方法，
具体包括如下步骤：
20.s1，前处理：将基材水性漆封边，辊涂uv腻子封闭填充；
21.s2，喷粉处理：挂板
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预热
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喷粉
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固化；所述固化温度为90-95℃，时间为3分钟。
22.进一步的，所述固化温度为95℃。
23.本发明将粉末涂料的固化温度从130℃降低至90-95℃，固化温度低于水的沸点，采用光固化，省略粉末涂料高温烘烤程序，有效降低了对木基材的破坏，提升了产品的合格率，同时提高生产效率、降低能耗。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.实施例1固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料，包括下列重量份原料：不饱和聚酯树脂80份、交联剂15份、流平剂1份、消泡剂1份、光引发剂1.5份。
27.实施例2固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料，包括下列重量份原料：不饱和聚酯树脂65份、交联剂15份、流平剂1.5份、消泡剂1份、光引发剂1.5份。
28.实施例3固化温度低于水沸点的高流平透明木器粉末涂料，包括下列重量份原料：不饱和聚树脂78.3份、交联剂17.8份、流平剂1.2份、消泡剂0.8份、光引发剂1.9份。
29.对照例1，中密度纤维板(mdf)低温固化粉末涂料，聚酯树脂70份、交联剂15份、流平剂1份、消泡剂1份、光引发剂1.5份。
30.其中，实施例1-3、对照例1所述交联剂为乙烯基醚氨基甲酸酯共交联剂，wpu：200-600g/mol，实施例3选自dsm品牌；
31.所述流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯共聚物，其中实施例1、2流平剂的有效成分在 50％-70％，实施例3流平剂的有效成分66％-68％；
32.所述消泡剂为酰胺类消泡剂，实施例1-2消泡剂熔点为70℃-105℃，实施例3消泡剂熔点为 73℃-83℃；
33.所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
34.其中，实施例1-3所述不饱合聚酯树脂为wpu，500-1500g/mol,实施例2、3选自dsm品牌。
35.对照例2，为市面购买中密度纤维板(mdf)低温固化粉末涂料tiger品牌，525系列。
36.实施例1-3、对照例1粉末涂料的制备方法，包括以下工艺：
37.s1，原料预混；
38.s2，挤出，挤出螺杆转速为16hz，挤出温度为45℃、70℃、70℃、70℃四个温度段；
39.s3、压片、破碎；
40.s4、磨粉、筛分，磨粉为acm气流磨；180目筛网筛分，粒径为31微米。
41.实施例1-3、对照例1、2使用方法：将中密度纤维板(mdf)用水性漆封边，防止边部
开裂并去掉毛刺现象；两面再辊涂uv腻子封闭填充；再经挂板、预热(增加导电性)、高压静电粉末喷涂、中波红外加紫外光固化，下挂完成喷粉。
42.固化采用中波红外控制温度+紫外光，在95℃固化3分钟。
43.对实施例3进行性能测试：
44.表1，实施例3性能测试表
[0045][0046][0047]
由表1可见，实施例3低于水的沸点固化温度的透明木器粉末涂料，涂层固化温度低且表面平整度好、附着力好、透明度高，涂膜具有优异的外观及防护性能。
[0048]
表2，实施例1-3、对照例1-2粉末涂料怀能测试结果。
[0049]
[0050]
由表2可见，本发明的流平剂采用二氧化硅吸附的丙烯酸酯共聚物，提供极好的流平性，使涂料消除膜层缩孔、桔皮等；消泡剂采用酰胺类消泡剂，消除涂层针孔且不影响透明度；本发明的木器粉末涂料固化温度小于100℃，有效降低了对木基材的破坏，提升了产品的合格率，同时提高生产效率、降低能耗；同时，解决涂层表面砂纹问题，实现高流平、高光泽表面；本发明粉末涂料具有优异的耐化学品性能、透明度高、涂膜机械强度高、应用性好，本发明无溶剂、无 voc挥发物、可回收利用、涂装效率高。
[0051]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。