一种瓷砖防滑剂的制备工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及防滑剂技术领域，尤其涉及一种瓷砖防滑剂的制备工艺及设备。


背景技术：

2.瓷砖防护剂是喷洒在瓷砖表面，使瓷砖具备防滑性能的溶剂。
3.现有技术中制备防滑剂的具体方法是将多种水溶性液体通过混合搅拌形成最终的溶液，利用溶液内部分成分具备的特性深入瓷砖内，并溶解瓷砖毛细孔内的少量硅，并使毛细孔变粗的过程，其中传统的防滑剂制备中多采用草酸作为原料，因此成品防滑剂会因为草酸具备一定危害性，同时用于制备防滑剂中起到混合搅拌的设备结构简单，功能性不足，在添加各种原料进行混合搅拌的时候需要人工手动添加，因此在添加大剂量原料的时候需要抬高并倾倒原料，会消耗大量体力与时间，导致防滑剂加工效率低，同时在倾倒的时候极易倾洒至设备外壁以及地面，从而对设备造成伤害以及地面造成污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖防滑剂的制备工艺及设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种瓷砖防滑剂的制备工艺，包括以下步骤：
7.s1、准备原料，准备苹果酸20ml、柠檬酸20ml、丁二醇40ml、丁三醇20ml、淀粉30ml、表面活性剂15ml、消泡剂10ml、中性水500ml、多个玻璃容器；
8.s2、制备果酸，将苹果酸与柠檬酸放入制备设备内，通过搅拌混合再排出至玻璃容器中获得混合果酸；
9.s3、制备保湿剂，将丁二醇与丁三醇放入制备设备内，通过搅拌混合获得保湿剂；
10.s4、制备辅液，将混合果酸与保湿剂依次放入反应釜内搅拌反应2h，搅拌反应温度为80
°
，排出后利用玻璃容器收集获得辅液；
11.s5、混合搅拌，将辅液与混合果酸依次放入制备设备内，在常温条件下搅拌混合1h，最终获得防滑剂。
12.一种瓷砖防滑剂的制备设备，包括混合箱，所述混合箱内设有混合室与传动室，所述混合室内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端贯穿混合室上内壁并与传动室上内壁转动连接，所述传动室内设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与搅拌轴连接，所述混合箱上端面通过支撑板设有水泵，所述混合箱外部周向分布多个衔接框，多个所述衔接框内壁均转动连接有转动轴，所述混合箱外壁设有与转动轴配合的开口，所述转动轴通过传动机构与搅拌轴连接，所述衔接框内底壁上方固定有泵液箱，所述泵液箱内密封滑动连接有挤压活塞，所述转动轴上设有与挤压活塞配合的挤压机构，所述混合箱外壁设有与衔接框配合的活动槽与调节槽，所述活动槽内固定有活动杆，所述衔接框通过活动块与活动杆外壁滑动连接，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述衔接框通过连接机构与螺纹杆连接，所述
混合箱外壁还固定有多根支撑腿。
13.优选地，所述转动机构包括固定于驱动电机输出轴的第一传动齿轮，所述搅拌轴外壁固定有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。
14.优选地，所述传动机构包括固定于搅拌轴外壁的第一锥形齿轮，所述转动轴端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
15.优选地，所述挤压机构包括两个固定于转动轴外壁的凸轮，所述挤压活塞上端面固定有延伸至转动轴下方的推杆，所述推杆端部固定有与两个凸轮配合的挤压板，所述挤压板通过复位机构与泵液箱连接。
16.优选地，所述复位机构包括两根固定于泵液箱上端面的导向杆，两根所述导向杆均滑动贯穿挤压板，两根所述导向杆端部均固定有限位块，所述限位块与挤压板之间弹性连接有弹簧。
17.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述衔接框外壁与螺母外壁固定连接。
18.优选地，所述搅拌轴外壁固定有多根清洁杆，多根所述清洁杆与搅拌轴内设有连通的储水腔，所述水泵通过送水管与储水腔连通，多根所述清洁杆外壁均设有大量与储水腔连通的喷水孔。
19.优选地，所述混合箱底部设有多个敞开口，所述螺纹杆端部延伸至敞开口内，所述螺纹杆端部固定有调节转盘。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过混合果酸代替草酸，使成品防滑剂在获得相同效果的同时，还能避免对瓷砖以及室内环境造成伤害，提高防滑剂的绿色程度；
22.2、通过设置混合箱、多个衔接框、泵液箱、转动机构、传动机构与挤压机构，搅拌轴转动的时候能利用第一锥形齿轮第二锥形齿轮带动转动轴转动，转动轴转动能通过凸轮下压挤压板，并在弹簧的带动下恢复原位，因此与挤压板通过推杆连接的挤压活塞可以在泵液箱内上下往复运动，可以通过进液管将玻璃容器中的原料自动送入混合室内进行混合搅拌，该过程无需操作人员手动进行，避免人工倾倒风险；
23.3、通过设置水泵与喷水孔，将玻璃容器内原料变更为清水即可，再将水泵的吸水口通过吸水管与水源连接，随后启动驱动电机以及水泵，一边搅拌一边泵入清水，再配合出水孔洒出清水相互配合能实现对装置的彻底清洗，清洗效率高且效果良好。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种瓷砖防滑剂的制备设备内部结构示意图；
25.图2为图1的a处结构放大示意图；
26.图3为图1的b处结构放大示意图；
27.图4为图1的c处结构放大示意图；
28.图5为本发明提出的一种瓷砖防滑剂的制备工艺及设备的正视结构示意图。
29.图中：1混合箱、2混合室、3搅拌轴、4搅拌杆、5电动阀门、6传动室、7驱动电机、8第一传动齿轮、9第二传动齿轮、10第一锥形齿轮、11衔接框、12转动轴、13第二锥形齿轮、14凸轮、15挤压板、16推杆、17泵液箱、18挤压活塞、19进液管、20出液管、21活动槽、22活动杆、23
活动块、24水泵、25支撑板、26送水管、27调节转盘、28支撑腿、29导向杆、30弹簧、31调节槽、32螺纹杆、33螺母、34储水腔、35喷水孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.一种瓷砖防滑剂的制备工艺，包括以下步骤：
33.s1、准备原料，准备苹果酸20ml、柠檬酸20ml、丁二醇40ml、丁三醇20ml、淀粉30ml、表面活性剂15ml、消泡剂10ml、中性水500ml、多个玻璃容器；
34.s2、制备果酸，将苹果酸与柠檬酸放入制备设备内，通过搅拌混合再排出至玻璃容器中获得混合果酸；
35.s3、制备保湿剂，将丁二醇与丁三醇放入制备设备内，通过搅拌混合获得保湿剂；
36.s4、制备辅液，将混合果酸与保湿剂依次放入反应釜内搅拌反应2h，搅拌反应温度为80
°
，排出后利用玻璃容器收集获得辅液；
37.s5、混合搅拌，将辅液与混合果酸依次放入制备设备内，在常温条件下搅拌混合1h，最终获得防滑剂。
38.参照图1-5，一种瓷砖防滑剂的制备设备，包括混合箱1，混合箱1内设有混合室2与传动室6，混合室2内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3末端贯穿混合室2上内壁并与传动室6上内壁转动连接，传动室6内设有驱动电机7，驱动电机7通过转动机构与搅拌轴3连接，转动机构包括固定于驱动电机7输出轴的第一传动齿轮8，搅拌轴3外壁固定有第二传动齿轮9，第一传动齿轮8与第二传动齿轮9啮合，启动驱动电机7可以带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8可以利用与其啮合的第二传动齿轮9转动从而带动搅拌轴3转动。
39.混合箱1上端面通过支撑板25设有水泵24，混合箱1外部周向分布多个衔接框11，多个衔接框11内壁均转动连接有转动轴12，混合箱1外壁设有与转动轴12配合的开口，转动轴12通过传动机构与搅拌轴3连接，传动机构包括固定于搅拌轴3外壁的第一锥形齿轮10，转动轴12端部固定有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮13啮合，当搅拌轴3转动的时候能利用第一锥形齿轮10以及与其啮合的第二锥形齿轮13带动转动轴12转动，转动轴12转动能带动外壁的两个凸轮14转动。
40.衔接框11内底壁上方固定有泵液箱17，泵液箱17内密封滑动连接有挤压活塞18，转动轴12上设有与挤压活塞18配合的挤压机构，挤压机构包括两个固定于转动轴12外壁的凸轮14，挤压活塞18上端面固定有延伸至转动轴12下方的推杆16，推杆16端部固定有与两个凸轮14配合的挤压板15，凸轮14转动的时候当其长端与挤压板15相遇的时候会下压挤压板15使其下降。
41.挤压板15通过复位机构与泵液箱17连接，复位机构包括两根固定于泵液箱17上端面的导向杆29，两根导向杆29均滑动贯穿挤压板15，两根导向杆29端部均固定有限位块，限
位块与挤压板15之间弹性连接有弹簧30，当凸轮14长端与挤压板15分离的时候挤压板15会在弹簧30的带动下以及导向杆29的导向作用下恢复原位，因此与挤压板15通过推杆16连接的挤压活塞18可以在泵液箱17内上下往复运动，此时在进液管19与出液管20内分别装上进液单向阀与出液单向阀，再将装有原料的玻璃容器放在混合箱1旁边，将进液管19端部放入玻璃容器中，即可随着搅拌轴3持续转动将原料自动送入混合室2内进行混合搅拌。
42.混合箱1外壁设有与衔接框11配合的活动槽21与调节槽31，活动槽21内固定有活动杆22，衔接框11通过活动块23与活动杆22外壁滑动连接，调节槽31内转动连接有螺纹杆32，衔接框11通过连接机构与螺纹杆32连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆32外壁的螺母33，衔接框11外壁与螺母33外壁固定连接，混合箱1底部设有多个敞开口，螺纹杆32端部延伸至敞开口内，螺纹杆32端部固定有调节转盘27，调节转盘27带动螺纹杆32转动，从而利用螺母33带动衔接框11整个上移，进而使第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮13解除啮合状态，当需要使用当前衔接框11内的自动上料装置的时候只需反向转动调节转盘27即可。
43.混合箱1外壁还固定有多根支撑腿28，多根支撑腿28为混合箱1提供支撑，同时支撑腿28倾斜设置能提高其支撑稳定性能。
44.搅拌轴3外壁固定有多根清洁杆，多根所述清洁杆与搅拌轴3内设有连通的储水腔34，水泵24通过送水管26与储水腔34连通，多根清洁杆外壁均设有大量与储水腔34连通的喷水孔35，将水泵24的吸水口通过吸水管与水源连接，随后启动水泵24，通过送水管26以及喷水孔35喷出的水可以实现对装置的彻底清洗。
45.本发明使用时，启动驱动电机7可以带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8可以利用与其啮合的第二传动齿轮9转动从而带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动的时候可以利用其外壁的多根搅拌杆4转动，从而对进入混合室2内的多种溶液进行混合搅拌；
46.具体的，当搅拌轴3转动的时候能利用第一锥形齿轮10以及与其啮合的第二锥形齿轮13带动转动轴12转动，转动轴12转动能带动外壁的两个凸轮14转动，凸轮14转动的时候当其长端与挤压板15相遇的时候会下压挤压板15使其下降，当凸轮14长端与挤压板15分离的时候挤压板15会在弹簧30的带动下以及导向杆29的导向作用下恢复原位，因此与挤压板15通过推杆16连接的挤压活塞18可以在泵液箱17内上下往复运动，此时在进液管19与出液管20内分别装上进液单向阀与出液单向阀，再将装有原料的玻璃容器放在混合箱1旁边，将进液管19端部放入玻璃容器中，即可随着搅拌轴3持续转动将原料自动送入混合室2内进行混合搅拌；
47.具体的，由于设置了多个衔接框11，因此该设备能有多个自动进料装置，多种原料可以选择不重复的进料装置，从而避免泵液箱17内残留溶液造成污染，具体使用哪个衔接框11可以根据实际情况来选择，为了避免暂时未使用或者已经使用过的自动进料装置持续工作造成噪音等，可以用过调节转盘27带动螺纹杆32转动，从而利用螺母33带动衔接框11整个上移，进而使第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮13解除啮合状态，当需要使用当前衔接框11内的自动上料装置的时候只需反向转动调节转盘27即可；
48.具体的，当防滑剂制备完成，且需要对混合室2以及泵液箱17内部进行清洗的时候只需将玻璃容器内原料变更为清水即可(此时多个第一锥形齿轮10均与第二锥形齿轮13呈啮合状态)，再将水泵24的吸水口通过吸水管与水源连接，随后启动驱动电机7以及水泵24，通过出液管20、送水管26以及喷水孔35喷出的水可以实现对装置的彻底清洗。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。