一种复合耐磨涂层及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种复合耐磨涂层及其制备方法，属于复合涂层技术领域。


背景技术：

2.复合涂层是指由两种或两种以上不同材料所组成的喷涂层。复合涂层厚度方向材料成分呈阶梯形变化的称阶梯状复合涂层。采用多种表面处理技术联合应用以提高涂层对基体的防护能力。目前由于对各种涂层材料有了越来越多的要求，复合涂层的开发和利用便成了越来越多人研究的方向。


技术实现要素：

3.【技术问题】
4.本发明要解决的技术问题是：提供一种同时兼具抗菌和耐磨性能的复合涂层。
5.【技术方案】
6.本发明在满足市场的基础上，发明了一种复合耐磨涂层，不仅起到了抗菌耐磨的效果，还利用了一些不易被利用的资源，符合绿色环保的理念。而一种环保型生物质抗菌驱虫剂则将几种材料混用制成助剂，在一定程度上兼具了几种材料的优点，使本发明同时具有了抗菌性和耐磨性两项效果。本发明的复合耐磨涂层无毒无害，采用了许多天然物质，效果好，为环境友好型助剂方面做出重大贡献。
7.本发明的第一个目的在于提供一种复合耐磨涂层，复合耐磨涂层包括抗菌涂层和耐磨涂层；耐磨涂层包覆在抗菌涂层外部；抗菌涂层按照重要份数，包括以下组分：竹粉12-15份，纳米级甲壳素9-12份，抗菌多肽5-8份，百菌清1-2份；耐磨涂层按照重要份数，包括以下组分：纳米级高岭土9-15份，纳米氧化锌6-7份，高耐磨炭黑8-11份，二硫化钼4-7份。
8.在本发明的一种实施方式中，所述耐磨涂层中还包括抗氧化剂2-3份，分散剂4-7份，成膜剂1-2份，渗透剂1-2份。
9.优选地，所述的成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、蛋白成膜剂中的一种或者一种以上。
10.优选地，所述的分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者一种以上。
11.本发明的第二个目的是提供一种上述复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
12.步骤1，在反应釜中加入竹粉12-15份，纳米级甲壳素9-12份，溶剂80-100份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
13.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽5-8份，百菌清1-2份，500-1000转/分钟，搅拌5-20分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
14.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中50-70℃
低温烘焙2-4小时，形成抗菌涂层；
15.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土9-15份，纳米氧化锌6-7份，溶剂80-100份，500-1000转/分钟，搅拌5-20分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
16.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭黑8-11份，二硫化钼4-7份，500-1000转/分钟，搅拌20-40分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
17.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂2-3份，分散剂4-7份，成膜剂1-2份，渗透剂1-2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
18.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中100-150℃低温烘焙3小时，得到复合耐磨涂层。
19.本发明的第三个目的是提供一种耐磨涂料，按照重要份数，包括以下组分：纳米级高岭土9-15份，纳米氧化锌6-7份，高耐磨炭黑8-11份，二硫化钼4-7份。
20.本发明的第四个目的是提供一种复合耐磨涂料，分为抗菌涂料和上述耐磨涂料，在使用时，先喷涂抗菌涂料，再使用耐磨涂料；抗菌涂层按照重要份数，包括以下组分：竹粉12-15份，纳米级甲壳素9-12份，抗菌多肽5-8份，百菌清1-2份。
21.在本发明的一种实施方式中，所述复合耐磨涂料中还包括抗氧化剂2-3份，分散剂4-7份，成膜剂1-2份，渗透剂1-2份。
22.优选地，所述的成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、蛋白成膜剂中的一种或者一种以上。
23.优选地，所述的分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者一种以上。
24.优选地，所述的复合耐磨涂料，按照重量份数，包括以下组分：竹粉12份，纳米级甲壳素9份，抗菌多肽5份，百菌清1份，纳米级高岭土9份，纳米氧化锌6份，高耐磨炭黑8份，二硫化钼4份，抗氧化剂2份，分散剂4份，成膜剂1份，渗透剂1份，溶剂80份。
25.优选地，所述的复合耐磨涂料，按照重量份数，包括以下组分：竹粉13份，纳米级甲壳素10份，抗菌多肽6份，百菌清1份，纳米级高岭土11份，纳米氧化锌6份，高耐磨炭黑9份，二硫化钼5份，抗氧化剂2份，分散剂5份，成膜剂1份，渗透剂1份，溶剂87份。
26.优选地，所述的复合耐磨涂料，按照重量份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
27.优选地，所述的复合耐磨涂料，按照重量份数，包括以下组分：竹粉15份，纳米级甲壳素12份，抗菌多肽8份，百菌清2份，纳米级高岭土15份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑11份，二硫化钼7份，抗氧化剂3份，分散剂7份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂100份。
28.本发明的有益效果：
29.1.本发明采用的原料皆为天然级原料，不含强酸强碱且无毒无害，符合绿色环保的理念。
30.2.本发明采用的竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗
菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用。
31.3.本发明采用的抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用，抗菌率高达99.6％。
32.4.本发明采用的纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能。
33.5.本发明采用的二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用。
34.6.本发明的适用范围广泛，发明出的复合耐磨涂层使用范围十分广泛，而且抗菌性和耐磨性也特别好。
35.7.本发明的所有原料相互配合相互作用，体现出一加一大于二的效果，不仅可以为复合耐磨涂层增加使用范围，在一定程度上还起到了性能改善的作用，耐磨性能由原来的18.03％下降为0.27％。
36.8.本发明操作简单，实用性高，能提供良好的经济效益。
具体实施方式
37.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
38.实施例1：
39.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉12份，纳米级甲壳素9份，抗菌多肽5份，百菌清1份，纳米级高岭土9份，纳米氧化锌6份，高耐磨炭黑8份，二硫化钼4份，抗氧化剂2份，分散剂4份，成膜剂1份，渗透剂1份，溶剂80份。
40.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
41.步骤1，在反应釜中加入竹粉12份，纳米级甲壳素9份，溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
42.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽5份，百菌清1份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
43.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
44.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土9份，纳米氧化锌6份，溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
45.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭黑8份，二硫化钼4份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易
挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
46.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂2份，分散剂4份，成膜剂1份，渗透剂1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
47.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
48.步骤8，放料封装，制得成品。
49.实施例2：
50.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉13份，纳米级甲壳素10份，抗菌多肽6份，百菌清1份，纳米级高岭土11份，纳米氧化锌6份，高耐磨炭黑9份，二硫化钼5份，抗氧化剂2份，分散剂5份，成膜剂1份，渗透剂1份，溶剂87份。
51.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
52.步骤1，在反应釜中加入竹粉13份，纳米级甲壳素10份，溶剂87份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
53.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽6份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
54.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
55.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土11份，纳米氧化锌6份，溶剂87份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
56.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭黑9份，二硫化钼5份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
57.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂2份，分散剂5份，成膜剂1份，渗透剂1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
58.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
59.步骤8，放料封装，制得成品。
60.实施例3：
61.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
62.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
63.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
64.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
65.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
66.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
67.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
68.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
69.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
70.步骤8，放料封装，制得成品。
71.实施例4
72.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉15份，纳米级甲壳素12份，抗菌多肽8份，百菌清2份，纳米级高岭土15份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑11份，二硫化钼7份，抗氧化剂3份，分散剂7份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂100份。
73.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
74.步骤1，在反应釜中加入竹粉15份，纳米级甲壳素12份，溶剂100份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
75.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽8份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
76.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
77.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土15份，纳米氧化锌7份，溶剂100份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
78.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭黑11份，二硫化钼7份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
79.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂7份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
80.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
81.步骤8，放料封装，制得成品。
82.对照例1(同实施例3，省略百菌清)
83.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
84.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
85.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
86.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
87.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
88.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
89.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
90.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
91.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
92.步骤8，放料封装，制得成品。
93.对照例2(同实施例3，省略抗菌多肽和百菌清)
94.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米
级甲壳素11份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
95.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
96.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
97.步骤2，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
98.步骤3，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
99.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
100.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
101.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
102.步骤7，放料封装，制得成品。
103.对照例3(同实施例3，省略竹粉、纳米级甲壳素和抗菌多肽)
104.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：百菌清2份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
105.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
106.步骤1，待完全混合后在反应釜中继续加入百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
107.步骤2，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
108.步骤3，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
109.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
110.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，
500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
111.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
112.步骤7，放料封装，制得成品。
113.对照例4(同实施例3，省略竹粉、纳米级甲壳素和百菌清)
114.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：抗菌多肽7份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
115.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
116.步骤1，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
117.步骤2，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
118.步骤3，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
119.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
120.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
121.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
122.步骤7，放料封装，制得成品。
123.对照例5(同实施例3，省略竹粉、抗菌多肽和百菌清)
124.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：纳米级甲壳素11份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
125.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
126.步骤1，在反应釜中加入纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
127.步骤2，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
128.步骤3，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
129.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
130.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
131.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
132.步骤7，放料封装，制得成品。
133.对照例6(同实施例3，省略纳米级甲壳素、抗菌多肽和百菌清)
134.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
135.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
136.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
137.步骤2，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
138.步骤3，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
139.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
140.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
141.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
142.步骤7，放料封装，制得成品。
143.对照例7(同实施例3，省略竹粉、纳米级甲壳素、抗菌多肽和百菌清)
144.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，
渗透剂2份，溶剂95份。
145.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
146.步骤1，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
147.步骤2，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能，二硫化钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
148.步骤3，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
149.步骤4，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
150.步骤5，放料封装，制得成品。
151.对照例8(同实施例3，省略二硫化钼)
152.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，高耐磨炭黑10份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
153.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
154.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
155.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
156.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
157.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
158.步骤5，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
159.步骤6，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
160.步骤7，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
161.步骤8，放料封装，制得成品。
162.对照例9(同实施例3，省略高耐磨炭黑和二硫化钼)
163.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
164.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
165.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
166.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
167.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
168.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
169.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
170.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
171.步骤7，放料封装，制得成品。
172.对照例10(同实施例3，省略纳米级高岭土、纳米氧化锌和高耐磨炭黑)
173.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，二硫化钼6份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
174.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
175.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
176.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
177.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
178.步骤4，在反应釜中继续加入二硫化钼6份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，二硫化
钼是重要的固体润滑剂，用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发，用于摩擦材料中可起到减摩作用；
179.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
180.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
181.步骤7，放料封装，制得成品。
182.对照例11(同实施例3，省略纳米级高岭土、纳米氧化锌和二硫化钼)
183.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，高耐磨炭黑10份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
184.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
185.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
186.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
187.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
188.步骤4，在反应釜中继续加入高耐磨炭10份，500-1000转/分钟，搅拌30分钟，高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
189.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
190.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
191.步骤7，放料封装，制得成品。
192.对照例12(同实施例3，省略纳米级高岭土、高耐磨炭黑和二硫化钼)
193.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米氧化锌7份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
194.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
195.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
196.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
197.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
198.步骤4，在反应釜中继续加入纳米氧化锌7份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
199.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
200.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
201.步骤7，放料封装，制得成品。
202.对照例13(同实施例3，省略纳米氧化锌、高耐磨炭黑和二硫化钼)
203.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，纳米级高岭土13份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，溶剂95份。
204.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
205.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
206.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
207.步骤3，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
208.步骤4，在反应釜中继续加入纳米级高岭土13份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，纳米级高岭土具有白度高、粒度分布好、遮盖性好等特点除了起到了耐磨作用以外，还起到补强和降低成本的作用；
209.步骤5，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
210.步骤6，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中120℃低温烘焙3小时；
211.步骤7，放料封装，制得成品。
212.对照例14(同实施例3，省略纳米级高岭土、纳米氧化锌、高耐磨炭黑和二硫化钼)
213.本发明公开了一种复合耐磨涂层，按照重要份数，包括以下组分：竹粉14份，纳米级甲壳素11份，抗菌多肽7份，百菌清2份，抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，
溶剂95份。
214.本发明还提供了一种复合耐磨涂层的制备方法，具体步骤包括：
215.步骤1，在反应釜中加入竹粉14份，纳米级甲壳素11份，溶剂95份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟待完全混合，竹粉和纳米级甲壳素为天然抗菌剂，在本发明中都具有一定的抗菌效果，在抗菌的同时还利用了自然资源，符合绿色环保的现代理念，并且在抑菌的同时还具有一定的防霉作用；
216.步骤2，待完全混合后在反应釜中继续加入抗菌多肽7份，百菌清2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟，抗菌多肽具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，尤其是其对某些耐药性病原菌具有杀灭作用；
217.步骤3，在反应釜中继续加入抗氧化剂3份，分散剂6份，成膜剂2份，渗透剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。高耐磨炭黑不仅可提高耐磨性还可以提高耐穿刺等性能；
218.步骤4，将完全混合后的溶剂使用喷枪均匀地喷涂在基材上，放入烘箱中60℃低温烘焙3小时；
219.步骤5，放料封装，制得成品。
220.测试方法：
221.①
将34块已经抑菌耐磨的织物进行抗菌试验。此方法需要菌液滴入或铺于样品上培养一定时间(通常为24小时)后，此过程中需要严格控制营养温度、湿度、ph、时间等，最后用活板计数计算抗菌率。实验使用的菌为金色葡萄球菌。
222.②
将34块已经抑菌耐磨的织物进行马丁代尔测试仪进行耐磨性测试。在每个夹具环内放置试样，测试面朝外；夹紧试样，以防测试样下垂，起皱歪曲；将重锤放置在试样上，抚平皱纹，移开重锤；将测试样正确放置在测试夹具内，确保测试能正常运行；在各个测试头上加载力度，确保测试试样及耐磨样按要求加载力值。记录数据并进行对比。
223.测试结果：
224.将34块经过处理后完全相同的织物放入实施例1、2、3、4和对照例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14的复合耐磨涂层中浸泡，经过10-20分钟后取出，然后风干或者在80度以下烘干，可以得到34块已经抗菌耐磨的织物。测试结果如下：
225.表1
[0226][0227][0228]
对照例1没有加百菌清，抗菌性能较好，耐磨性能好。
[0229]
对照例2没有加抗菌多肽和百菌清，抗菌性能一般，耐磨性能好。
[0230]
对照例3没有加竹粉、纳米级甲壳素和抗菌多肽，抗菌性能较差，耐磨性能好。
[0231]
对照例4没有加竹粉、纳米级甲壳素和百菌清，抗菌性能较差，耐磨性能好。
[0232]
对照例5没有加竹粉、抗菌多肽和百菌清，抗菌性能较差，耐磨性能好。
[0233]
对照例6没有加纳米级甲壳素、抗菌多肽和百菌清，抗菌性能较差，耐磨性能好。
[0234]
对照例7没有加竹粉、纳米级甲壳素、抗菌多肽和百菌清，抗菌性能差，耐磨性能好。
[0235]
对照例8没有加二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能较好。
[0236]
对照例9没有加高耐磨炭黑和二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能一般。
[0237]
对照例10没有加纳米级高岭土、纳米氧化锌和高耐磨炭黑，抗菌性能好，耐磨性能较差。
[0238]
对照例11没有加纳米级高岭土、纳米氧化锌和二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能较差。
[0239]
对照例12没有加纳米级高岭土、高耐磨炭黑和二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能较差。
[0240]
对照例13没有加纳米氧化锌、高耐磨炭黑和二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能较差。
[0241]
对照例14没有加纳米级高岭土、纳米氧化锌、高耐磨炭黑和二硫化钼，抗菌性能好，耐磨性能差。
[0242]
此外，经过试验发现：倘若将抗菌组分和耐磨组分混合后喷涂基材，发现由于各种材料互相影响，其抗菌性能比实施例的效果差。倘若更换耐磨组分和抗菌组分的使用顺序，如先喷涂耐磨涂层后喷涂抗菌涂层，抗菌层虽然有高效渗透作用但是仍会发生抗菌层被磨损掉从而影响抗菌效果的情况。
[0243]
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。