一种相变储能超疏水涂层及其制备方法与应用

1.本发明涉及改性材料技术领域，尤其涉及一种相变储能超疏水涂层及其制备方法与应用。
技术背景
2.超疏水表面以其疏水、防污、自清洁等特性备受人们的关注。这些特殊的性能使其在很多领域具有很大的应用价值，例如建筑物、轮船、洁具、卫星天线、电缆、玻璃等领域。事实上自然界中有很多材料具有超疏水和自清洁性能，例如荷叶、甘蓝叶等。但目前制备相变储能超疏水涂层通常涉及复杂的制备过程，昂贵的原料，复杂的疏水改性，有毒溶剂的使用。同时，相变储能超疏水涂层容易损坏且难以修复。因此，人工相变储能超疏水涂层受到很多限制。
3.cn111704822a公开了一种疏水改性硅藻壳材料及其制备方法和应用、包含其的疏水组件；所述疏水改性硅藻壳材料包括带有疏水基团的硅藻壳材料。本发明提供的疏水组件具有良好的疏水性能，并且疏水层和基底的粘结性好，不易脱落。本发明提供的制备方法简单易行，可实现工业化生产。但该疏水改性硅藻壳材料不具备耐高温性能，在高温下疏水性能和粘结性能会有所降低。
4.cn107880855a公开了一种石蜡-疏水性聚倍半硅氧烷气凝胶复合定形相变材料，所述复合定形相变材料包括石蜡、疏水聚倍半硅氧烷气凝胶，石蜡作为相变芯材，疏水聚倍半硅氧烷气凝胶作为支撑载体。该多孔材料的比表面积较低，成本较高，制备复杂，容易吸湿造成孔洞力学性能下降最终造成多孔材料的破坏而减低其服役时间，同时水份也会影响其热管理能力。
5.因此，开发具有优异防水能力的墙体保温材料是本领域的研究重点。现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于一种相变储能超疏水涂层及其制备方法与应用，旨在解决现有超疏水涂层潜热小、拒水性差、结构稳定性以及耐热性差的问题。
7.本发明的技术方案如下：
8.第一方面，本发明提供了一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的蜡质。
9.本发明所述相变储能超疏水涂层采用蜡质和具有微纳结构的硅藻土相互配合，协同增效的作用，使得所述相变储能超疏水涂层具备潜热大，拒水性好，表面能低结构稳定及耐热性好等特点，且方法应该简单，成本低，绿色环保，生成周期短，适合各种表面。
10.优选地，所述相变储能超疏水涂层按质量百分含量计包括：蜡质50-70％和硅藻土30-50％。
11.以所述相变储能超疏水涂层的质量为100％计，所述蜡质的含量为50-70％，例如可以是50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、65％、70％等。
12.以所述相变储能超疏水涂层的质量为100％计，所述硅藻土的含量为30-50％，例如可以是30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％等。
13.优选地，所述蜡质选自石蜡、棕榈蜡和蜂蜡中的任意一种或至少两种的组合，优选为棕榈蜡和/或蜂蜡。
14.优选地，所述相变储能超疏水涂层具有多级孔的微纳结构。
15.在本发明中，所述相变储能超疏水涂层具有多级孔的微纳结构，即粗糙的表面形貌。通过sem图可以看出，具有多级孔结构的硅藻土为涂层提供了类花瓣状不规则微纳结构，为涂层超疏水性提供了必要条件。同时，硅藻土表面的孔洞被蜡质材料覆盖，证明了硅藻土良好的吸附作用。另一方面，被蜡质材料牢牢包裹的硅藻土也应该具有良好的机械耐久性。
16.优选地，所述相变储能超疏水涂层的厚度为150-300μm，例如可以是150μm、160μm、170μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm、280μm、300μm等，优选为200μm。
17.第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的相变储能超疏水涂层的制备方法，所述相变储能超疏水涂层的制备方法为：
18.(1)将蜡质和硅藻土溶于溶剂中，加热搅拌，得到混合液；
19.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于基材上并进行热处理，得到所述的相变储能超疏水涂层。
20.优选地，所述溶剂选自醇类溶剂，优选为乙醇。
21.优选地，步骤(1)中，所述蜡质和硅藻土的总质量和溶剂的质量比为(0.3-0.5):(5-7)；
22.其中，“0.3-0.5”例如可以是0.3、0.35、0.4、0.45、0.5等；
23.其中，“5-7”例如可以是5、5.5、6、6.5、7等。
24.优选地，步骤(1)中，所述加热搅拌的温度为70-90℃，例如可以是70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等，所述加热搅拌的时间为30-50min，例如可以是30min、35min、40min、45min、50min等。
25.优选地，步骤(2)中，所述混合液的喷涂用量为400-600ml/m2，例如可以是400ml/m2、420ml/m2、440ml/m2、460ml/m2、480ml/m2、500ml/m2、520ml/m2、540ml/m2、560ml/m2、580ml/m2、600ml/m2等。
26.优选地，步骤(2)中，所述基材的材质包括玻璃、金属(包括但不限于铝合金、碳钢等)、水泥、塑料、织物或纸张中的任意一种。
27.优选地，步骤(2)中，所述热处理的温度为60-90℃，例如可以是60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等，所述热处理的时间为0.5-1.5h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、1.0h、1.2h、1.5h等。
28.第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的相变储能超疏水涂层在制备墙体保温材料、保温服饰、废热利用材料、微型电子器件中的热保护器件或防水涂层中的应用。
29.有益效果：本发明所述的相变储能超疏水涂层相较于传统相变材料，具有潜热大，拒水性好，结构稳定，耐热性好，可喷涂，成本低等特点；本发明所述的相变储能超疏水涂层
不仅可以应用于墙体保温、废热利用、保温智能服饰、微型器件热保护，而且还可以用于物体表面清洁以及防水。同时，本发明的制备方法绿色环保，采用的是可大规模应用的喷涂技术。
附图说明
30.图1为实施例3提供的相变储能超疏水涂层在1.00kx放大倍率下的扫描电镜照片；
31.图2为实施例3提供的相变储能超疏水涂层在5.00kx放大倍率下的扫描电镜照片；
32.图3为实施例3提供的相变储能超疏水涂层在20.00kx放大倍率下的扫描电镜照片。
33.图4a为实施例1提供的相变储能超疏水涂层的接触角测试结果图；
34.图4b为实施例2提供的相变储能超疏水涂层的接触角测试结果图；
35.图4c为实施例3提供的相变储能超疏水涂层的接触角测试结果图；
36.图4d为对比例1提供的相变储能超疏水涂层的接触角测试结果图。
37.图5为不同相变储能超疏水涂层材料泄露测试结果图。
38.图6为不同相变储能超疏水涂层材料的dsc融化曲线与结晶曲线图。
具体实施方式
39.本发明提供了一种相变储能超疏水涂层及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.下述实施例和对比例来源如下所示：石蜡购于(厂家：大连昆仑牌58号、60号石蜡)、棕榈蜡购于(厂家：上海迈瑞尔化学技术有限公司，cas号：8015-86-9)、蜂蜡购于(厂家：中信友旗舰店)、硅藻土购于(厂家：天津市致远化学试剂有限公司)。
41.实施例1
42.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡50％和硅藻土50％，所述超疏水涂层的厚度为200μm。
43.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
44.(1)将0.2g的棕榈蜡和0.2g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
45.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
46.实施例2
47.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
48.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
49.(1)将0.24g的棕榈蜡和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
50.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
51.实施例3
52.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡65％和硅藻土35％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
53.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
54.(1)将0.26g的棕榈蜡和0.14g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
55.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
56.利用扫描电子显微镜观察样品微观形貌；
57.其中，图1、图2、图3分别为实施例3提供的相变储能超疏水涂层在1.00kx、5.00kx、20.00kx放大倍率下扫描电镜照片(sem)，通过sem图可以看出，本发明所述相变储能超疏水涂层具有多级孔结构的硅藻土为涂层提供了类花瓣状不规则微纳结构，为涂层超疏水性提供了必要条件。同时，硅藻土表面的孔洞被蜡质材料覆盖，证明了硅藻土良好的吸附作用。另一方面，被蜡质材料牢牢包裹的硅藻土也应该具有良好的机械耐久性。
58.实施例4
59.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡70％和硅藻土30％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
60.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
61.(1)将0.28g的棕榈蜡和0.12g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
62.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
63.实施例5
64.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的石蜡(58号)，其中，按质量百分含量计包括石蜡(58号)50％和硅藻土50％，所述超疏水涂层的厚度为200μm。
65.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
66.(1)将0.2g的石蜡(58号)和0.2g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
67.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
68.实施例6
69.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的石蜡(58号)，其中，按质量百分含量计包括石蜡(58号)60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
70.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
71.(1)将0.24g的石蜡(58号)和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
72.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
73.实施例7
74.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的石蜡(58号)，其中，按质量百分含量计包括石蜡(58号)65％和硅藻土35％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
75.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
76.(1)将0.26g的石蜡(58号)和0.14g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
77.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
78.实施例8
79.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的石蜡(58号)，其中，按质量百分含量计包括石蜡(58号)70％和硅藻土30％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
80.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
81.(1)将0.28g的石蜡(58号)和0.12g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
82.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
83.实施例9
84.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的蜂蜡，其中，按质量百分含量计包括蜂蜡50％和硅藻土50％，所述超疏水涂层的厚度为200μm。
85.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
86.(1)将0.2g的蜂蜡和0.2g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
87.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
88.实施例10
89.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的蜂蜡，其中，按质量百分含量计包括蜂蜡60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
90.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
91.(1)将0.24g的蜂蜡和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
92.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
93.实施例11
94.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的蜂蜡，其中，按质量百分含量计包括蜂蜡65％和硅藻土35％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
95.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
96.(1)将0.26g的蜂蜡和0.14g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
97.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
98.实施例12
99.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的蜂蜡，其中，按质量百分含量计包括蜂蜡70％和硅藻土30％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
100.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
101.(1)将0.28g的蜂蜡和0.12g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
102.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于玻璃上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
103.实施例13
104.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
105.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
106.(1)将0.24g的棕榈蜡和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
107.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于铝合金金属板上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
108.实施例14
109.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
110.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
111.(1)将0.24g的棕榈蜡和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
112.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于碳钢金属板上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
113.实施例15
114.本实施例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层包括：硅藻土以及吸附在所述硅藻土孔洞上的棕榈蜡，其中，按质量百分含量计包括棕榈蜡60％和硅藻土40％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
115.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
116.(1)将0.24g的棕榈蜡和0.16g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
117.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于水泥板上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
118.对比例1
119.本对比例例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层按质量百分含量计包括：棕榈蜡100％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
120.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
121.(1)将0.4g的棕榈蜡溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
122.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于墙体上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
123.对比例2
124.本对比例例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层按质量百分含量计包括：石蜡(58号)100％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
125.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
126.(1)将0.4g的石蜡(58号)溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
127.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于墙体上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
128.对比例3
129.本对比例例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层按质量百分含量计包括：蜂蜡100％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
130.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
131.(1)将0.4g的蜂蜡溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
132.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于墙体上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
133.对比例4
134.本对比例例提供一种相变储能超疏水涂层，所述相变储能超疏水涂层按质量百分含量计包括：硅藻土100％，所述相变储能超疏水涂层的厚度为200μm。
135.所述相变储能超疏水涂层的制备方法包括以下步骤：
136.(1)将0.4g的硅藻土溶于6g的乙醇中，80℃下加热搅拌40min，再在25℃下搅拌20min，得到混合液；
137.(2)将步骤(1)得到的混合液喷涂于墙体上，所述混合液的喷涂用量为500ml/m2，
并在80℃下热处理60min，得到所述的相变储能超疏水涂层。
138.性能测试
139.对上述实施例1-16及对比例1-4提供的疏水层进行如下测试：
140.(1)疏水角测试：利用sdc-200s(广东达因特智能科技有限公司)仪器，每次测试取5μl水滴；
141.(2)材料泄露测试：将制备好含不同硅藻含量的涂层从玻璃片上刮下，然后将刮下的粉末状样品置于干净的滤纸上并放入烘箱在80℃下保温加热60分钟。泄露情况根据加热结束后残留在滤纸上的痕迹确定；
142.(3)差示扫描量热法(dsc)测定：采用差示扫描量热法(dsc，mettletr)探究硅藻土复合材料复合涂层的蓄热性能。首先以10℃/min的速率将样品从25℃加热至250℃，并在250℃下保持5min以消除热历史。然后，将样品冷却至25℃，并以10℃/min的加热速率再次加热至250℃。从放热曲线和第二吸热曲线，获得这些样品的热行为。
143.具体测试结果如下表1所示，
“‑”
代表未进行该项测试：
144.表1
145.[0146][0147]
由表1测试数据可知，本发明所述的相变储能超疏水涂层相较于传统相变材料，具有潜热大，拒水性好，结构稳定，耐热性好等特点；本发明所述的相变储能超疏水涂层不仅可以应用于墙体保温，而且还可以用于墙体表面的自清洁。同时，本发明的制备方法绿色环保，采用的是可大规模应用的喷涂技术。本发明所述的相变储能超疏水涂层的接触角在140-160
°
之间，滚动角在3-20
°
之间，熔化温度在57-83℃，熔融热焓为50-140j/g。
[0148]
其中，图4a-d为不同相变储能超疏水材料接触角测试结果图；由图4a-d说明涂层要达到超疏水状态硅藻土是必不可少的。
[0149]
其中，图5为不同相变储能超疏水涂层材料泄露测试结果图，其中横向的质量百分含量代表棕榈蜡的含量，标有50wt％的为实施例1提供的相变储能超疏水涂层，标有60wt％的为实施例2提供的相变储能超疏水涂层，标有65wt％的为实施例3提供的相变储能超疏水涂层，标有70wt％的为实施例4提供的相变储能超疏水涂层；由图5说明，棕榈蜡超过70wt％时，该相变储能超疏水涂层会发生严重泄露。
[0150]
其中，图6为不同相变储能超疏水涂层材料的dsc融化曲线；由图6说明，本发明所述相变储能超疏水涂层材料具有较高的相变焓。
[0151]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明所述相变储能超疏水涂层及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能
实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。