一种超薄型抗辐射隔热涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及特种涂料技术领域，具体说是一种超薄型抗辐射隔热涂料及其制备方法。


背景技术：

2.隔热涂料在工业、建筑、运输等多个领域都有广泛的应用，在一些特殊的作业环境中，隔热涂料不仅能起到装饰和标志作用，还能起到保护的作用，但是现有的隔热涂料一般是以厚涂料为主，其填料体系一般选用导热系数低的空心微珠、陶瓷微珠、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等作为主要的隔热填料，隔热效果有限，涂层机械性能差，容易起皮脱落，因此单纯依靠现有的隔热填料的简单选择，而不对树脂基料进行改性和设计，已经没法满足人们对隔热涂料的要求。
3.另一方面，除了建筑上需要隔热材料外，液体运输的槽车、储罐等由于在夏季运输过程中罐体长期受太阳辐射影响，温度急剧上升，影响运输安全。
4.综上，超薄型的、具有抗辐射性能好的隔热涂料亟需研发。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种超薄型抗辐射隔热涂料及其制备方法。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种超薄型抗辐射隔热涂料，以重量份计，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂350～450份，水性分散剂1～5份，消泡剂1～3份，润湿剂1～5份，铝粉浆5～20份，云母粉30～70份，陶瓷微珠50～100份，硅酸铝短纤维30～80份，气相二氧化硅2～10份，紫外光吸收剂1～5份，远红外粉20～50份，纳米二氧化钛30～70份，固化剂60～120份和去离子水200～300份；
8.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
9.①
以重量份计，将2～5份乙二醇丁醚与3～5份十二硫醇加入反应釜中，在50～80℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
10.②
将1～3份一甲基三氯硅烷和4～8份二苯基二氯硅烷混合，分数次加入到8～12份去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入60～65份水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
11.③
将8-13份丙烯酸、6～7份甲基丙烯酸羟乙酯、5～16份甲基丙烯酸甲酯、8～13份丙烯酸丁酯、0.3～0.6份过氧化二苯甲酰和步骤
②
所得1.5～3份硅烷水解液混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在50～80℃下反应1.5～3小时；
12.④
反应结束后，向其中加入2～5份二甲基乙醇胺和45～70份去离子水，然后过滤
包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
13.优选的，步骤
④
中，通过去离子水的用量使改性水性丙烯酸树脂的固体含量为42～48％。
14.优选的，所述云母粉的粒径为200～300目，并且经过以下预处理：
15.将云母粉放入烘箱中在60～70℃下烘干1～2小时，然后将其加入拌合机内，边搅拌边加入质量浓度8～12％的np-10水溶液，充分混合均匀后加入质量浓度28～32％甲基硅酸钾水溶液，搅拌混合均匀，放入烘箱中，在60～70℃下烘干；
16.其中云母粉、np-10水溶液和甲基硅酸钾水溶液的质量比为90∶8～12∶14～18。
17.优选的，所述铝粉浆的粒径为5～10μm，铝粉浆按照以下步骤得到：
18.将铝粉加热至75～85℃，加入硬脂酸后搅拌均匀，然后加入聚丙烯酸钠，搅拌1～2小时至均匀，降温至20～30℃，得到铝粉浆；所述聚丙烯酸钠的分子量为2000～4000；
19.其中铝粉、硬脂酸和聚丙烯酸钠的质量比为100∶1～3∶1～5。
20.优选的，所述硅酸铝短纤维的纤维长度为90～150μm。
21.优选的，所述陶瓷微珠为粒径100～150μm陶瓷中空微珠。
22.优选的，所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯、2，4-二羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；所述远红外粉为电气石远红外功能粉；所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
23.本发明还包括一种超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
24.以重量份计，将去离子水200～300份加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂1～5份，消泡剂1～3份，润湿剂1～5份搅拌15～20分钟，然后依次加入云母粉30～70份，硅酸铝短纤维30～80份，气相二氧化硅2～10份，紫外光吸收剂1～5份，远红外粉20～50份，纳米二氧化钛30～70份，高速分散至少30min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂350～450份，铝粉浆5～20份，陶瓷微珠50～100份，分散均匀，使用时加入固化剂60～120份分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料；
25.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
26.①
以重量份计，将2～5份乙二醇丁醚与3～5份十二硫醇加入反应釜中，在50～80℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
27.②
将1～3份一甲基三氯硅烷和4～8份二苯基二氯硅烷混合，分数次加入到8～12份去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入60～65份水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性，得到成硅醇水解液，备用；
28.③
将8-13份丙烯酸、6～7份甲基丙烯酸羟乙酯、5～16份甲基丙烯酸甲酯、8～13份丙烯酸丁酯、0.3～0.6份过氧化二苯甲酰和步骤
②
所得1.5～3份硅烷水解液混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在50～80℃下反应1.5～3小时；
29.④
反应结束后，向其中加入2～5份二甲基乙醇胺和45～70份去离子水，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
30.本发明相比现有技术具有以下优点：
31.本发明的一种超薄型抗辐射隔热涂料，以水为稀释剂，节能环保、不燃不爆，采用
双组分水性聚氨酯体系，涂层硬度高、耐水性好，具有极佳的耐候性，和环氧底漆和聚氨酯面漆、氟碳面漆等均具有极好的结合力。本发明的一种超薄型抗辐射隔热涂料，在阻隔太阳辐射方面具有突出优势，不但能够反射太阳红外、可见光的辐射，涂层还能较好的阻隔热传导，另外，涂层在隔热的同时通过远红外形式随时释放吸收的能量，降低热量蓄积。该涂料施工方便，无需特殊喷涂设备，施工工艺简单对施工人员要求较低，易实现自动化施工。
32.超薄型抗辐射隔热涂料可在0.3mm左右厚度即可实现较好的隔热效果，温差15℃以上，产品物理性能优异，远超现有隔热保温涂料。
具体实施方式
33.本发明的目的是提供一种超薄型抗辐射隔热涂料及其制备方法，通过以下技术方案实现：
34.单苯甲酸间苯二酚别名为1，3-苯二酚单苯甲酸酯。
35.以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
36.实施例1
37.一种超薄型抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂350kg，水性分散剂1kg，消泡剂1kg，润湿剂1kg，铝粉浆5kg，云母粉30kg，陶瓷微珠50kg，硅酸铝短纤维30kg，气相二氧化硅2kg，紫外光吸收剂(邻羟基苯甲酸苯酯)1kg，远红外粉20g，纳米二氧化钛30kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)60kg和去离子水200kg；
38.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
39.①
将10kg乙二醇丁醚与15kg十二硫醇加入反应釜中，在50～55℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
40.②
将1kg一甲基三氯硅烷和4kg二苯基二氯硅烷混合后，平均分10次加入到8kg去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入60kg水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值范围为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
41.③
将40kg丙烯酸、30kg甲基丙烯酸羟乙酯、25kg甲基丙烯酸甲酯、40kg丙烯酸丁酯、7.5kg硅烷水解液和1.5kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在50℃下反应1.5小时；
42.④
反应结束后，向其中加入10kg二甲基乙醇胺和225kg去离子水，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
43.实施例2
44.一种超薄型抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂450kg，水性分散剂5kg，消泡剂3kg，润湿剂5kg，铝粉浆20kg，云母粉70kg，陶瓷微珠100kg，硅酸铝短纤维80kg，气相二氧化硅10kg，紫外光吸收剂(单苯甲酸间苯二酚酯)5kg，远红外粉50kg，纳米二氧化钛70kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)120kg和去离子水300kg；
45.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
46.①
将25kg乙二醇丁醚与25kg十二硫醇加入反应釜中，在75～80℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
47.②
将3kg一甲基三氯硅烷和8kg二苯基二氯硅烷混合，分5次加入到12kg去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入65kg水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值范围为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
48.③
将65kg丙烯酸、35kg甲基丙烯酸羟乙酯、80kg甲基丙烯酸甲酯、65kg丙烯酸丁酯、15kg硅烷水解液和3kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在75～80℃下反应3小时；
49.④
反应结束后，向其中加入25kg二甲基乙醇胺和350kg去离子水，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
50.实施例3
51.一种超薄型抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂380kg，水性分散剂2kg，消泡剂1.5kg，润湿剂2kg，铝粉浆8kg，云母粉34kg，陶瓷微珠60kg，硅酸铝短纤维40kg，气相二氧化硅4kg，紫外光吸收剂(2，4-二羟基二苯甲酮)2kg，远红外粉30kg，纳米二氧化钛40kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)80kg和去离子水220kg；所述硅酸铝短纤维的纤维长度为90～100μm；所述陶瓷微珠为粒径100～110μm陶瓷中空微珠；
52.所述云母粉的粒径为200～300目，并且经过以下预处理：
53.将云母粉放入烘箱中在60℃下烘干1小时，然后将其加入拌合机内，边搅拌边加入质量浓度8％的np-10水溶液，充分混合均匀后加入质量浓度28％甲基硅酸钾水溶液，搅拌混合均匀，放入烘箱中，在60℃下烘干；
54.其中云母粉、np-10水溶液和甲基硅酸钾水溶液的质量比为90∶12∶18；
55.所述铝粉浆的粒径为5～10μm，铝粉浆按照以下步骤得到：
56.将铝粉加热至85℃，加入硬脂酸后搅拌均匀，然后加入聚丙烯酸钠，搅拌2小时至均匀，降温至30℃，得到铝粉浆；所述聚丙烯酸钠的分子量为4000；
57.其中铝粉、硬脂酸和聚丙烯酸钠的质量比为100∶3∶5；
58.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
59.①
将15kg乙二醇丁醚与17.5kg十二硫醇加入反应釜中，在60℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
60.②
将1.5kg一甲基三氯硅烷和5kg二苯基二氯硅烷混合，分8次加入到10kg去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入62kg水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值范围为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
61.③
将45kg丙烯酸、32.5kg甲基丙烯酸羟乙酯、30kg甲基丙烯酸甲酯、45kg丙烯酸丁酯、10kg硅烷水解液和2kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在60～65℃下反应2小时；
62.④
反应结束后，向其中加入15kg二甲基乙醇胺和300kg去离子水，测试固含量为43％，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
63.实施例4
64.一种超薄型抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂420kg，水性分散剂4kg，消泡剂2.5kg，润湿剂4kg，铝粉浆18kg，云母粉60kg，陶瓷微珠90kg，硅酸铝短纤维70kg，气相二氧化硅9kg，紫外光吸收剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)4kg，远红外粉40kg，纳米二氧化钛65kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)100kg和去离子水275kg；所述硅酸铝短纤维的纤维长度为140～150μm；所述陶瓷微珠为粒径140～150μm陶瓷中空微珠；
65.所述云母粉的粒径为200～300目，并且经过以下预处理：
66.将云母粉放入烘箱中在70℃下烘干2小时，然后将其加入拌合机内，边搅拌边加入质量浓度12％的np-10水溶液，充分混合均匀后加入质量浓度32％甲基硅酸钾水溶液，搅拌混合均匀，放入烘箱中，在70℃下烘干；
67.其中云母粉、np-10水溶液和甲基硅酸钾水溶液的质量比为90∶8∶14；
68.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
69.①
将20kg乙二醇丁醚与20kg十二硫醇加入反应釜中，在70℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
70.②
将2.5kg一甲基三氯硅烷和7kg二苯基二氯硅烷混合，分6次加入到9kg去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入61kg水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值范围为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
71.③
将55kg丙烯酸、34kg甲基丙烯酸羟乙酯、70kg甲基丙烯酸甲酯、55kg丙烯酸丁酯、12.5kg硅烷水解液和2.5kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在70～75℃下反应2小时；
72.④
反应结束后，向其中加入20kg二甲基乙醇胺和325kg去离子水，测试固含量为45％，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂；
73.所述铝粉浆的粒径为5～10μm，所述铝粉浆按照以下步骤得到：
74.将铝粉加热至75℃，加入硬脂酸后搅拌均匀，然后加入聚丙烯酸钠，搅拌1小时至均匀，降温至20～30℃，得到铝粉浆；所述聚丙烯酸钠的分子量为2000；其中铝粉、硬脂酸和聚丙烯酸钠的质量比为100∶1∶1。
75.实施例5
76.一种超薄型抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂400kg，水性分散剂3kg，消泡剂2kg，润湿剂3kg，铝粉浆12kg，云母粉50kg，陶瓷微珠75kg，硅酸铝短纤维50kg，气相二氧化硅6kg，紫外光吸收剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)3kg，远红外粉30kg，纳米二氧化钛50kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)90kg和去离子水250kg；所述硅酸铝短纤维的纤维长度为120～130μm；所述陶瓷微珠为粒径120～130μm陶瓷中空微珠；
77.所述云母粉的粒径为200～300目，并且经过以下预处理：
78.将云母粉放入烘箱中在65℃下烘干1.5小时，然后将其加入拌合机内，边搅拌边加入质量浓度10％的np-10水溶液，充分混合均匀后加入质量浓度30％甲基硅酸钾水溶液，搅拌混合均匀，放入烘箱中，在65℃下烘干；
79.其中云母粉、np-10水溶液和甲基硅酸钾水溶液的质量比为90∶10∶15；
80.所述铝粉浆的粒径为5～10μm，铝粉浆按照以下步骤得到：
81.将铝粉加热至85℃，加入硬脂酸后搅拌均匀，然后加入聚丙烯酸钠，搅拌2小时至均匀，降温至30℃，得到铝粉浆；所述聚丙烯酸钠的分子量为4000；
82.其中铝粉、硬脂酸和聚丙烯酸钠的质量比为50∶1∶2；
83.所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
84.①
将15kg乙二醇丁醚与20kg十二硫醇加入反应釜中，在60℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
85.②
将2kg一甲基三氯硅烷和6kg二苯基二氯硅烷混合，分数次加入到10kg去离子水中进行水解反应，控制反应温度15～25℃，加入完毕，沉降放出过量水，继续加入62kg水稀释、沉降，放出水洗水，反复5～6次，测定ph值中性(ph值范围为6.5～7)，得到成硅醇水解液，备用；
86.③
将50kg丙烯酸、32.5kg甲基丙烯酸羟乙酯、50kg甲基丙烯酸甲酯、50kg丙烯酸丁酯、10kg硅烷水解液和2kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在60℃下反应2小时；
87.④
反应结束后，向其中加入20kg二甲基乙醇胺和300kg去离子水，测试固含量为44％，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
88.实施例6
89.实施例1所述超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
90.将去离子水200kg加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂1kg，消泡剂1kg，润湿剂1kg搅拌15分钟，然后依次加入云母粉30kg，硅酸铝短纤维30kg，气相二氧化硅2kg，紫外光吸收剂(邻羟基苯甲酸苯酯)1kg，远红外粉20g，纳米二氧化钛30kg高速分散35min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂350kg，铝粉浆5kg和陶瓷微珠50kg分散均匀，使用时加入固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)60kg分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料。
91.实施例7
92.实施例2所述超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
93.将去离子水300kg加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂5kg，消泡剂3kg，润湿剂5kg搅拌15～20分钟，然后依次加入云母粉70kg，硅酸铝短纤维80kg，气相二氧化硅10kg，紫外光吸收剂(单苯甲酸间苯二酚酯)5kg，远红外粉50kg，纳米二氧化钛70kg，高速分散30min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂350～450份，铝粉浆20kg和陶瓷微珠100kg分散均匀，使用时加入固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)120kg分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料。
94.实施例8
95.实施例3所述超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
96.将去离子水220kg加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂2kg，消泡剂1.5kg，润湿剂2kg搅拌15～20分钟，然后依次加入云母粉34kg，硅酸铝短纤维40kg，气相二氧化硅4kg，紫外光吸收剂(2，4-二羟基二苯甲酮)2kg，远红外粉30kg，纳米二氧化钛40kg高速分散35min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂380kg，铝粉浆8kg和陶瓷微珠60kg分散均匀，使用时加入固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)80kg分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料。
97.实施例9
98.实施例4所述超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
99.将去离子水275kg加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂4kg，消泡剂2.5kg，润湿剂4kg搅拌16分钟，然后依次加入云母粉60kg，硅酸铝短纤维70kg，气相二氧化硅9kg，紫外光吸收剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)4kg，远红外粉40kg，纳米二氧化钛65kg高速分散40min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂420份，铝粉浆18kg和陶瓷微珠90kg分散均匀，使用时加入固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)100kg分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料。
100.实施例10
101.实施例5所述超薄型抗辐射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
102.将去离子水250kg加入混料槽中，在搅拌下依次加入水性分散剂3kg，消泡剂2kg，润湿剂3kg搅拌18分钟，然后依次加入云母粉50kg，硅酸铝短纤维50kg，气相二氧化硅6kg，紫外光吸收剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)3kg，远红外粉30kg，纳米二氧化钛50kg高速分散50min后球磨至细度50微米，加入改性水性丙烯酸树脂400kg，铝粉浆12kg和陶瓷微珠75kg分散均匀，使用时加入固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)90kg分散均匀，得到超薄型抗辐射隔热涂料。
103.对实施例1～5的超薄型抗辐射隔热涂料进行性能测试，测试标准或测试方法如表1所示，结果如表2所示。
104.表1性能测试项目名称及其测试标准或测试方法
105.测试项目测试标准或测试方法表干时间/mingb/t1728-2020实干时间/hgb/t1728-2020附着力(拉拔法)gb/t5210-2006耐温性gb1735-2009耐低温gb1735-2009太阳光反射比gjb2502-2015半球发射率gjb2502-2015导热系数gb/t10297-2015
106.表2性能测试的结果
107.[0108][0109]
由于实施例5的组分和实施例10中的制备方法得到的超薄型抗辐射隔热涂料所得的性能最优异，因此采用实施例5的组分设计对比实验，研究某些组分的功能。
[0110]
对比例1
[0111]
一种抗辐射隔热涂料，由以下原料组成：改性水性丙烯酸树脂400kg，水性分散剂3kg，消泡剂2kg，润湿剂3kg，铝粉浆12kg，云母粉50kg，陶瓷微珠75kg，硅酸铝短纤维50kg，气相二氧化硅6kg，紫外光吸收剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)3kg，远红外粉30kg，纳米二氧化钛50kg，固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)90kg和去离子水250kg；所述硅酸铝短纤维的纤维长度为120～130μm；所述陶瓷微珠为粒径120～130μm陶瓷中空微珠；
[0112]
所述云母粉的粒径为200～300目，并按照实施例5的预处理步骤进行处理：
[0113]
所述铝粉浆的粒径为5～10μm，并按照实施例5的预处理步骤进行处理：
[0114]
所述改性水性丙烯酸树脂按照以下步骤制备得到：
[0115]
①
将15kg乙二醇丁醚与20kg十二硫醇加入反应釜中，在60℃下搅拌均匀，得到溶剂，备用；
[0116]
②
将50kg丙烯酸、32.5kg甲基丙烯酸羟乙酯、50kg甲基丙烯酸甲酯、50kg丙烯酸丁酯、8kg羟基含量2％的羟基硅氧烷和2kg过氧化二苯甲酰混合均匀，形成混合液，将其加入到步骤
①
中的反应釜中，加入过程中，控制反应釜内的温度不超过80℃，滴加完毕在60℃下反应2小时；
[0117]
③
反应结束后，向其中加入20kg二甲基乙醇胺和300kg去离子水，测试固含量为44％，然后过滤包装，得到改性水性丙烯酸树脂。
[0118]
羟基含量2％的羟基硅氧烷为上海泰格聚合物技术有限公司生产的型号为tech-2080有机改性硅油，其他厂家的有机改性硅油也具有相同或类似的效果。
[0119]
对比例2
[0120]
一种抗辐射隔热涂料，除了云母粉不需预处理，直接加入外，其余物质的选择和质量均与对比例5相同。
[0121]
对比例3
[0122]
一种抗辐射隔热涂料，除了铝粉不需预处理，直接加入外，其余物质的选择和质量均与对比例5相同。
[0123]
对对比例1～3的抗辐射隔热涂料采用表1的项目进行检测，结果如表3所示。
[0124]
表3对比例1～3的抗辐射隔热涂料的检测结果
[0125][0126]
由表3的结果中的对比例1和实施例5的比对结果可以看出，在水性丙烯酸合成中加入硅醇水解液不仅可改变树脂的折光率，提升涂层的抗辐射效果，缩短涂料的表干时间和实干时间。另外，在试验中我们发现，采用硅醇水解液和直接添加小分子有机硅树脂相比，可解决树脂合成过程中小分子有机硅树脂不易分散，反应温度高、合成的树脂硬度差易沾污的问题。
[0127]
由表3的结果中的对比例2和实施例5的比对结果可以看出，经过np-10和甲基硅酸钾水处理后的云母粉，可以使云母粉在涂层中更好的排布，从而有效提高涂料的太阳光反射比和半球发射率，降低涂料的导热系数，提高涂料的隔热性能。
[0128]
由表3的结果中的对比例3和实施例5的对比结果可以看出，采用硬脂酸处理铝粉可使铝粉在涂层表面均匀排布，从而有效提高涂料的太阳光反射比和半球发射率，降低涂料的导热系数，提高涂料的隔热性能，采用聚丙烯酸钠处理铝粉还可以提高铝粉与水性体系的相容性。