一种结构强度高的导热胶带的制作方法

1.本实用新型涉及导热胶带技术领域，具体为一种结构强度高的导热胶带。


背景技术：

2.随着微电子技术的发展,使得电子器件的热流密度不断增加,这样势必对电子器件有更高的散热要求,有效地解决散热问题已成为电子设备必须解决的关键技术。据统计,55％的电子设备失效是由温度过高引起的，可见,电子设备的主要故障形式为过热损坏,因此对电子设备进行有效的散热是提高产品可靠性的关键。
3.目前，现有的导热胶带结构功能较为单一，没有很好的防水防变形功能，使得导热胶带在使用时很容易导致胶带粘贴的部分渗水，导致内部设备受损，同时现有的密封胶带没有很好的耐高温高强度的性能，使得散热性较差，温度容易偏高，若散热不佳将会带来很大的安全隐患，同时在受到外力拉扯时，胶带本身没有很好的抗拉性能，导致胶带断裂，大大降低了实用性。因此我们对此做出改进，提出一种结构强度高的导热胶带。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种结构强度高的导热胶带，包括胶带架，所述胶带架内设有支撑圈，所述支撑圈上设有胶带本体，胶带本体包括防水层、耐腐蚀层、阻燃耐火层、绝缘层、加强层、散热层、导热层和粘胶层，所述防水层底部设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层底部设有阻燃耐火层，所述阻燃耐火层底部设有绝缘层，所述绝缘层底部设有加强层，所述散热层底部设有导热层，所述导热层底部粘接有粘胶层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水层内部填充单组分聚氨酯防水涂膜，所述防水层的表面设有透气孔，且防水层的厚度为3μm。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐腐蚀层为聚丙烯薄膜层，且所述耐腐蚀层的厚度为40
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55μm，所述阻燃耐火层的厚度为0.1～0.15mm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所绝缘层具体为pei薄膜层，所述绝缘层的厚度为60
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80μm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层内部设有空腔，所述空腔内填充有若干防拉断纤维。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热层底端设有条状的散热凹槽，且所述散热凹槽的深度为散热层厚度的二分之一或三分之一。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热层的材质为金属铜箔材质，且所述导热层设置为网状结构，且所述导热层上的网孔孔径为0.005～0.01mm。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘胶层由热熔胶制成，且所述粘胶层的内部设置有若干导热颗粒，所述导热颗粒的材质均为石墨烯，且所述粘胶层厚度为0.1～0.4mm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种结构强度高的导热胶带，通过设置有防水层，使得该胶带本体具有防水性能，防止了胶带本体粘贴的部分渗水，导致的内部设备受损，通过耐腐蚀层，使得该胶带本体具有耐腐蚀性，防止了该胶带本体在长时间使用时，导致胶带本体腐蚀损坏，通过设置有阻燃耐火层，使得该胶带本体有耐高温特点，防止了导热胶带发生形变，导致胶带失效；
15.2、该种结构强度高的导热胶带，通过设置有绝缘层，防止了，使得该胶带本体具备较好的绝缘性能，通过设置有加强层，大大提高了胶带本体的抗拉扯效果，使得胶带本体的延展性更强可以承受的拉力更大，使胶带本体整体强度更高，通过在散热层底端设有条状的散热凹槽，散热凹槽可以有效增加散热面积，有效的提高了散热效果；
16.3、该种结构强度高的导热胶带，通过导热层的材质为金属铜箔材质，且导热层设置为网状结构，散热表面积最大化，达到最佳的吸热和散热效果，通过设置有粘胶层，提高了胶带本体的粘接效果，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该胶带本体的使用性，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种结构强度高的导热胶带的立体图；
19.图2是本实用新型一种结构强度高的导热胶带胶带本体内部结构图；
20.图3是本实用新型一种结构强度高的导热胶带散热层内部结构示意图。
21.图中：1、胶带架；2、胶带本体；3、防水层；4、耐腐蚀层；5、阻燃耐火层；6、绝缘层；7、加强层；8、散热层；9、导热层；10、粘胶层；11、散热凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种结构强度高的导热胶带，包括胶带架1，所述胶带架1内设有支撑圈，所述支撑圈上设有胶带本体2，胶带本体2包括防水层3、耐腐蚀层4、阻燃耐火层5、绝缘层6、加强层7、散热层8、导热层9和粘胶层10，所述防水层3底部设有耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4底部设有阻燃耐火层5，所述阻燃耐火层5底部设有绝缘层6，所述绝缘层6底部设有加强层7，所述散热层8底部设有导热层9，所述导热层9底部粘接有粘胶层10。
24.其中，所述防水层3内部填充单组分聚氨酯防水涂膜，所述防水层3的表面设有透气孔，且防水层3的厚度为3μm，使得该胶带本体2具有防水性能，防止了胶带本体2粘贴的部分渗水，导致的内部设备受损。
25.其中，所述耐腐蚀层4为聚丙烯薄膜层，且所述耐腐蚀层4的厚度为40
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55μm，所述阻燃耐火层5的厚度为0.1～0.15mm，通过耐腐蚀层4，使得该胶带本体2具有耐腐蚀性，防止了该胶带本体2在长时间使用时，导致胶带本体2腐蚀损坏，通过设置有阻燃耐火层5，使得该胶带本体2有耐高温特点，防止了导热胶带发生形变，导致胶带失效。
26.其中，所绝缘层6具体为pei薄膜层，所述绝缘层6的厚度为60
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80μm，使得该胶带本体2具备较好的绝缘性能。
27.其中，所述加强层7内部设有空腔，所述空腔内填充有若干防拉断纤维，大大提高了胶带本体2的抗拉扯效果，使得胶带本体2的延展性更强可以承受的拉力更大，使胶带本体2整体强度更高。
28.其中，所述散热层8底端设有条状的散热凹槽11，且所述散热凹槽11的深度为散热层8厚度的二分之一或三分之一，散热凹槽11可以有效增加散热面积，有效的提高了散热效果。
29.其中，所述导热层9的材质为金属铜箔材质，且所述导热层9设置为网状结构，且所述导热层9上的网孔孔径为0.005～0.01mm，使得散热表面积最大化，达到最佳的吸热和散热效果。
30.其中，所述粘胶层10由热熔胶制成，且所述粘胶层10的内部设置有若干导热颗粒，所述导热颗粒的材质均为石墨烯，且所述粘胶层10厚度为0.1～0.4mm，提高了胶带本体2的粘接效果。
31.工作原理：使用时，通过设置有防水层3，使得该胶带本体2具有防水性能，防止了胶带本体2粘贴的部分渗水，导致的内部设备受损，通过耐腐蚀层4，使得该胶带本体2具有耐腐蚀性，防止了该胶带本体2在长时间使用时，导致胶带本体2腐蚀损坏，通过设置有阻燃耐火层5，使得该胶带本体2有耐高温特点，防止了导热胶带发生形变，导致胶带失效，通过设置有绝缘层6，使得该胶带本体2具备较好的绝缘性能，通过设置有加强层7，大大提高了胶带本体2的抗拉扯效果，使得胶带本体2的延展性更强可以承受的拉力更大，使胶带本体2整体强度更高，通过在散热层8底端设有条状的散热凹槽11，散热凹槽11可以有效增加散热面积，有效的提高了散热效果，通过导热层9的材质为金属铜箔材质，且导热层9设置为网状结构，使得散热表面积最大化，达到最佳的吸热和散热效果，通过设置有粘胶层10，提高了胶带本体2的粘接效果；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该胶带本体的使用性，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。