一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法与流程

1.本发明是一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法，属于涂料加工技术领域。


背景技术：

2.现有涂料在生产过程中，对于主要物料数量的添加控制不够严谨，生产出的涂料次品率高，且溶液搅拌的容器的内侧面凸起容易残留原材料，减少调配的准确性，降低涂料的功能作用，且不能对内侧面凸起清洗完全影响下一次溶液的配置，且涂料助剂承载没有专门的配置，不能对助剂的容量进行调节，需要人工进行调节，增加人工成本，且出风口处对机器内部的空气过滤会集中黏稠的溶液，通过常规的清洗会产生残留黏附在过滤网处堵塞过滤网。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能降低甲醛的环保型涂料, 其成分包括预制料丙烯酸甲酯10-20wt%、甲基丙烯酸乙酯3-4wt%、α-甲基苯乙烯2-3wt%、甲基丙烯酸甲酯2-3wt%、纳米球形四氧化三铁磁粉0.03-0.05wt%、乳化硅油0.02-0.04wt%、固化剂0.01-0.03wt%、硫化锌（zns.cu）0.01-0.03wt%、催干剂：金属皂0.01-0.02wt%、烃类有机溶剂：氟代烃0.01-0.02wt%，所述固化剂包括脂肪伯胺、脂环映、聚酰胺。
5.还提供一种能降低甲醛的环保型涂料的制备方法，包括制备机械机体，所述机械机体包括预制料研磨装置、预置浆料搅拌装置、调配装置、出风装置、入风装置，所述预制料研磨装置位于机体一侧，所述预置浆料搅拌装置位于预制料研磨装置一侧，所述调配装置位于预置浆料搅拌装置一侧，所述出风装置位于机体一侧，所述入风装置位于出风装置一侧，所述预制料研磨装置包括调料块、导管、磨盘、搅料杆、传送杆，所述调料块位于所述预制料研磨装置内顶端，所述导管有若干个，且各个导管连接于调料块一侧，所述磨盘位于所述预制料研磨装置中央，所述搅料杆位于磨盘下方，所述传送杆位于搅料杆下方；通过预制料研磨装置对预制料进行混合研磨。
6.进一步地，所述调配装置包括推料盘、第二搅拌盘，所述推料盘有若干个，且各个推料盘位于所述调配装置内上方，所述第二搅拌盘位于推料盘下方，通过调配装置对溶液进行调配。
7.进一步地，所述预置浆料搅拌装置包括下料箱、出水管、搅拌盘、受力盘、出水口、排液口，所述下料箱位于所述预置浆料搅拌装置内顶端，所述出水管位于下料箱一侧，所述搅拌盘位于出水管下方，所述受力盘有若干个，且各个受力盘位于搅拌盘一侧，所述出水口位于受力盘下方，所述排液口位于受力盘下方；通过预置浆料搅拌装置对预制料和溶液进行调配。
8.进一步地，所述调料块包括移动杆、伸缩杆、万向块、容器、电磁铁连接圈、感应器、移动块、滑道；所述滑道位于所述调料块内侧顶端，所述移动块有若干个，且各个移动块位于滑道一侧，所述移动杆有若干个，且各个移动杆连接于移动块一侧，所述伸缩杆有若干个，且各个伸缩杆连接于移动杆一侧，所述万向块有若干个，且各个万向块连接于伸缩杆一侧，所述容器有若干个，且各个容器连接于万向块一侧，所述电磁铁连接圈有若干个，且各个电磁铁连接圈连接于容器一侧，所述感应器有若干个，且各个感应器连接于容器内一侧；通过调料块对物料进行调配。
9.进一步地，所述出风装置包括涡旋风机、过滤网、第一储液罐、第二储液罐、起泡器、出泡口，所述涡旋风机位于所述出风装置内，所述过滤网位于出风装置一侧，所述第一储液罐有若干个，且各个第一储液罐位于所述旋风机一侧，所述第二储液罐有若干个，且各个第二储液罐位于第一储液罐一侧，所述起泡器连接于第二储液罐一侧，所述出泡口连接于起泡器一侧；通过出风装置对机体内部的空气进行过滤。
10.进一步地，所述入风装置包括风机、支撑过滤架、弹簧、拆卸口，所述风机位于所述入风装置内，所述支撑过滤架位于风机一侧，所述弹簧连接于支撑过滤架一侧，所述拆卸口连接于支撑过滤架一侧；通过外部空气进行过滤。
11.进一步地，所述受力盘包括受力座、清污口、清污刷、伸缩杆，所述受力座位于所述受力盘一侧，所述伸缩杆连接于受力座一侧，所述清污口位于受力座一侧，所述清污刷有若干个，且各个清污刷连接于清污口一侧；通过受力盘对溶液混合进行助力。
12.进一步地，所述推料盘包括电转门、第一感应器、载框、联动框、第二转动杆、转动轴、固定板、电转轴、调节滑动杆、滑轨、第二感应器，所述联动框位于推料盘一侧，所述载框位于联动框一侧，所述第二转动杆连接于联动框一侧，所述转动轴连接于载框一侧，所述固定板位于载框下方，所述电转轴连接于第二转动杆一侧，所述滑轨连接于载框一侧，所述调节滑动杆位于滑轨一侧，所述电转门有若干个，且各个电转门位于载框上方，所述第一感应器有若干个，且各个第一感应器连接于电转门一侧，所述第二感应器连接于载框顶端；通过推料盘对物料进行装载调配。
13.制备方法包括以下步骤：a.机体通过预制料研磨装置对预制料进行研磨，通过调料块将预制料放置在其中，通过移动块带动移动杆进行移动，通过移动杆带动伸缩杆的容器在滑道上进行滑动，通过万向块带动容器能够多角度装料，通过感应器感应容器内的物料的填充度，若填充完全则完全闭合电磁铁连接圈，若不完全则控制万向块带动容器进行装料，装料完毕通过移动块带动移动杆进行移动，通过移动杆带动伸缩杆的容器在滑道上进行滑动到磨盘上方，通过电磁铁连接圈打开容器，通过万向块控制物料倒出，通过磨盘对物料进行磨碎，通过搅料杆对物料进行翻动，通过传送杆带动物料传送到预置浆料搅拌装置；b.通过预置浆料搅拌装置对浆体进行调配，通过下料箱装置液体物料，通过出水管将水体吸入，通过搅拌盘对液体物料和水进行搅拌，通过受力盘对搅拌盘进行助力，搅拌完毕通过受力盘的伸缩杆带动受力座移动至清污口刮下受力座侧面携带的溶液，将搅拌完毕的溶液推动至调配装置后，受力座侧面受到清污刷进行刷洗，通过出水口冲洗之后的污水排出；c.调配装置通过推料盘进行承载助剂，通过打开电转门使得助剂掉落至载框中，
通过第二感应器感应物料是否装满，若未装满则物料继续下放，若装满则控制电转门闭合，停止下放物料，电转轴转动带动第二转动杆转动，从而带动联动框移动，联动框带动载框转动，使得助剂从载框中倒出，当需要调节助剂数量时，通过调节滑动杆在滑轨处移动，从而调节载框的容积，通过第二搅拌盘对助剂和溶液进行搅拌；d. 在机器运行过程中，入风装置的风机将外界的空气抽进机器内部，通过支撑过滤架内部的过滤网之间连接的弹簧对过滤网在过滤过程中进行晃动，使得过滤网上的积淀物可以掉落，不会长久堆积在一起，通过拆卸口使得支撑过滤架可以拆卸；e.在机器运行过程中，出风装置对空气进行过滤后排出，通过涡旋风机对机器内部的空气进行抽取，通过过滤网进行过滤，通过第一储液罐内部的清洁剂和第二储液罐内部的溶液共同挤进起泡器进行混合起泡，通过出泡口挤出到过滤网，对过滤网表面黏稠的溶液进行清洗，通过部件配合对物料调配。
14.本发明的有益效果是：本涂料通过减少甲醛的添加量来降低甲醛含量，机体通过预制料研磨装置对预制料进行研磨，通过调料块对预制料进行配比，，通过传送杆带动物料传送到预置浆料搅拌装置；通过预置浆料搅拌装置对浆体进行调配，通过下料箱装置液体物料，通过出水管将水体吸入，通过搅拌盘对液体物料和水进行搅拌，通过受力盘对搅拌盘进行助力，搅拌完毕通过受力盘的伸缩杆带动受力座移动至清污口刮下受力座侧面携带的溶液，将搅拌完毕的溶液推动至调配装置后，受力座侧面受到清污刷进行刷洗，通过出水口冲洗之后的污水排出；调配装置通过推料盘进行承载和调配助剂，通过入风装置的风机将外界的空气抽进机器内部，通过支撑过滤架内部的过滤网之间连接的弹簧对过滤网在过滤过程中进行晃动，使得过滤网上的积淀物可以掉落，不会长久堆积在一起，通过出风装置对空气进行过滤后排出，通过第一储液罐内部的清洁剂和第二储液罐内部的溶液共同挤进起泡器进行混合起泡，通过出泡口挤出到过滤网，对过滤网表面黏稠的溶液进行清洗。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的整体结构示意图；图2为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的侧面调料块结构示意图;图3为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的调料块结构示意图；图4为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的受力盘结构示意图；图5为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的推料盘结构示意图；图6为本发明一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法的出风装置局部结构示意图。
16.图中：机体1、预制料研磨装置2、预置浆料搅拌装置3、调配装置4、出风装置5、入风
装置6、调料块21、导管22、磨盘23、搅料杆24、传送杆25、推料盘41、第二搅拌盘42、下料箱31、出水管32、搅拌盘33、受力盘34、出水口35、移动杆210、伸缩杆211、万向块212、容器213、电磁铁连接圈214、感应器215、移动块216、滑道217、涡旋风机51、过滤网52、第一储液罐53、第二储液罐54、起泡器55、出泡口56、风机61、支撑过滤架62、弹簧63、拆卸口64、受力座341、清污口342、清污刷343、伸缩杆344、电转门410、第一感应器4100、载框411、联动框412、第二转动杆413、转动轴414、固定板415、电转轴416、调节滑动杆417、滑轨418、第二感应器419。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.请参阅图1~图6，本发明提供一种能降低甲醛的环保型涂料及该涂料的制备方法技术方案：其成分包括丙烯酸甲酯10-20wt%、甲基丙烯酸乙酯3-4wt%、α-甲基苯乙烯2-3wt%、甲基丙烯酸甲酯2-3wt%、纳米球形四氧化三铁磁粉0.03-0.05wt%、乳化硅油0.02-0.04wt%、固化剂0.01-0.03wt%、硫化锌（zns.cu）0.01-0.03wt%、催干剂：金属皂0.01-0.02wt%、烃类有机溶剂：氟代烃0.01-0.02wt%，所述固化剂包括脂肪伯胺、脂环映、聚酰胺；本结构包括机体1、预制料研磨装置2、预置浆料搅拌装置3、调配装置4、出风装置5、入风装置6，所述预制料研磨装置2位于机体1一侧，所述预置浆料搅拌装置3位于预制料研磨装置2一侧，所述调配装置4位于预置浆料搅拌装置3一侧，所述出风装置5位于机体1一侧，所述入风装置6位于出风装置5一侧；所述预制料研磨装置2包括调料块21、导管22、磨盘23、搅料杆24、传送杆25，所述调料块21位于所述预制料研磨装置2内顶端，所述导管22有若干个，且各个导管22连接于调料块21一侧，所述磨盘23位于所述预制料研磨装置2中央，所述搅料杆24位于磨盘23下方，所述传送杆25位于搅料杆24下方；所述预置浆料搅拌装置3包括下料箱31、出水管32、搅拌盘33、受力盘34、出水口35、排液口36，所述下料箱31位于所述预置浆料搅拌装置3内顶端，所述出水管32位于下料箱31一侧，所述搅拌盘33位于出水管32下方，所述受力盘34有若干个，且各个受力盘34位于搅拌盘33一侧，所述出水口35位于受力盘34下方，所述排液口36位于受力盘34下方；所述调配装置4包括推料盘41、第二搅拌盘42，所述推料盘41有若干个，且各个推料盘41位于所述调配装置4内上方，所述第二搅拌盘42位于推料盘41下方；所述调料块21包括移动杆210、伸缩杆211、万向块212、容器213、电磁铁连接圈214、感应器215、移动块216、滑道217；所述滑道217位于所述调料块21内侧顶端，所述移动块216有若干个，且各个移动块216位于滑道217一侧，所述移动杆210有若干个，且各个移动杆210连接于移动块216一侧，所述伸缩杆211有若干个，且各个伸缩杆211连接于移动杆210一侧，所述万向块212有若干个，且各个万向块212连接于伸缩杆211一侧，所述容器213有若干个，且各个容器213连接于万向块212一侧，所述电磁铁连接圈214有若干个，且各个电磁铁连接圈214连接于容器213一侧，所述感应器215有若干个，且各个感应器215连接于容器213内一侧；所述出风装置5包括涡旋风机51、过滤网52、第一储液罐53、第二储液罐54、起泡器55、出泡口56，所述涡旋风机51位于所述出风装置5内，所述过滤网52位于出风装置5一侧，所述第一储液罐53有若干个，且各个第一储液罐53位于所述旋风机51一侧，所述第二储液罐54有若干个，且各个第二储液罐54位于第一储液罐53一侧，所述起泡器55连接于第二储液罐54一侧，所述出泡口56连接于起泡器55一侧；所述入风装置6包括风机61、支撑过滤
架62、弹簧63、拆卸口64，所述风机61位于所述入风装置6内，所述支撑过滤架62位于风机61一侧，所述弹簧63连接于支撑过滤架62一侧，所述拆卸口64连接于支撑过滤架62一侧；所述受力盘34包括受力座341、清污口342、清污刷343、伸缩杆344，所述受力座341位于所述受力盘34一侧，所述伸缩杆344连接于受力座341一侧，所述清污口342位于受力座341一侧，所述清污刷343有若干个，且各个清污刷343连接于清污口342一侧；所述推料盘41包括电转门410、第一感应器4100、载框411、联动框412、第二转动杆413、转动轴414、固定板415、电转轴416、调节滑动杆417、滑轨418、第二感应器419，所述联动框412位于推料盘41一侧，所述载框411位于联动框412一侧，所述第二转动杆413连接于联动框412一侧，所述转动轴414连接于载框411一侧，所述固定板415位于载框411下方，所述电转轴416连接于第二转动杆413一侧，所述滑轨418连接于载框411一侧，所述调节滑动杆417位于滑轨418一侧，所述电转门410有若干个，且各个电转门410位于载框411上方，所述第一感应器4100有若干个，且各个第一感应器4100连接于电转门410一侧，所述第二感应器419连接于载框411顶端；机体1通过预制料研磨装置2对预制料进行研磨，通过调料块21将预制料放置在其中，通过移动块216带动移动杆210进行移动，通过移动杆210带动伸缩杆211的容器213在滑道217上进行滑动，通过万向块212带动容器213能够多角度装料，通过感应器215感应容器213内的物料的填充度，若填充完全则完全闭合电磁铁连接圈214，若不完全则控制万向块212带动容器213进行装料，装料完毕通过移动块216带动移动杆210进行移动，通过移动杆210带动伸缩杆211的容器213在滑道217上进行滑动到磨盘23上方，通过电磁铁连接圈214打开容器213，通过万向块212控制物料倒出，通过磨盘23对物料进行磨碎，通过搅料杆24对物料进行翻动，通过传送杆25带动物料传送到预置浆料搅拌装置3；通过预置浆料搅拌装置3对浆体进行调配，通过下料箱31装置液体物料，通过出水管32将水体吸入，通过搅拌盘33对液体物料和水进行搅拌，通过受力盘34对搅拌盘33进行助力，搅拌完毕通过受力盘34的伸缩杆344带动受力座341移动至清污口342刮下受力座341侧面携带的溶液，将搅拌完毕的溶液推动至调配装置4后，受力座341侧面受到清污刷343进行刷洗，通过出水口35冲洗之后的污水排出；调配装置4通过推料盘41进行承载助剂，通过打开电转门410使得助剂掉落至载框411中，通过第二感应器419感应物料是否装满，若未装满则物料继续下放，若装满则控制电转门410闭合，停止下放物料，电转轴416转动带动第二转动杆413转动，从而带动联动框412移动，联动框412带动载框411转动，使得助剂从载框411中倒出，当需要调节助剂数量时，通过调节滑动杆417在滑轨418处移动，从而调节载框411的容积，通过第二搅拌盘42对助剂和溶液进行搅拌；在机器运行过程中，入风装置6的风机(61)将外界的空气抽进机器内部，通过支撑过滤架62内部的过滤网之间连接的弹簧63对过滤网在过滤过程中进行晃动，使得过滤网上的积淀物可以掉落，不会长久堆积在一起，通过拆卸口64)使得支撑过滤架62可以拆卸；在机器运行过程中，出风装置5对空气进行过滤后排出，通过涡旋风机51对机器内部的空气进行抽取，通过过滤网52进行过滤，通过第一储液罐53内部的清洁剂和第二储液罐54内部的溶液共同挤进起泡器55进行混合起泡，通过出泡口56挤出到过滤网52，对过滤网52表面黏稠的溶液进行清洗。
19.例如，机体1通过预制料研磨装置2对预制料进行研磨，通过调料块21将预制料放置在其中，通过移动块216带动移动杆210进行移动，通过移动杆210带动伸缩杆211的容器213在滑道217上进行滑动，通过万向块212带动容器213能够多角度装料，通过感应器215感
应容器213内的物料的填充度，若填充完全则完全闭合电磁铁连接圈214，若不完全则控制万向块212带动容器213进行装料，装料完毕通过移动块216带动移动杆210进行移动，通过移动杆210带动伸缩杆211的容器213在滑道217上进行滑动到磨盘23上方，通过电磁铁连接圈214打开容器213，通过万向块212控制物料倒出，通过磨盘23对物料进行磨碎，通过搅料杆24对物料进行翻动，通过传送杆25带动物料传送到预置浆料搅拌装置3；通过预置浆料搅拌装置3对浆体进行调配，通过下料箱31装置液体物料，通过出水管32将水体吸入，通过搅拌盘33对液体物料和水进行搅拌，通过受力盘34对搅拌盘33进行助力，搅拌完毕通过受力盘34的伸缩杆344带动受力座341移动至清污口342刮下受力座341侧面携带的溶液，将搅拌完毕的溶液推动至调配装置4后，受力座341侧面受到清污刷343进行刷洗，通过出水口35冲洗之后的污水排出；调配装置4通过推料盘41进行承载助剂，通过打开电转门410使得助剂掉落至载框411中，通过第二感应器419感应物料是否装满，若未装满则物料继续下放，若装满则控制电转门410闭合，停止下放物料，电转轴416转动带动第二转动杆413转动，从而带动联动框412移动，联动框412带动载框411转动，使得助剂从载框411中倒出，当需要调节助剂数量时，通过调节滑动杆417在滑轨418处移动，从而调节载框411的容积，通过第二搅拌盘42对助剂和溶液进行搅拌；在机器运行过程中，入风装置6的风机61将外界的空气抽进机器内部，通过支撑过滤架62内部的过滤网之间连接的弹簧63对过滤网在过滤过程中进行晃动，使得过滤网上的积淀物可以掉落，不会长久堆积在一起，通过拆卸口64使得支撑过滤架62可以拆卸；在机器运行过程中，出风装置5对空气进行过滤后排出，通过涡旋风机51对机器内部的空气进行抽取，通过过滤网52进行过滤，通过第一储液罐53内部的清洁剂和第二储液罐54内部的溶液共同挤进起泡器55进行混合起泡，通过出泡口56挤出到过滤网52，对过滤网52表面黏稠的溶液进行清洗。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。