技术特征：
1.一种金刚石磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对整形后的金刚石微粉进行氧化处理，以氧化金刚石微粉表面的杂质，然后酸洗。2.如权利要求1所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述整形后的金刚石微粉为气流整形和/或球磨整形后的金刚石微粉。3.如权利要求1所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述整形后的金刚石微粉的d50粒径为1～15μm。4.如权利要求1-3任一项所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述氧化处理是将整形后的金刚石微粉在氧化气氛中进行焙烧。5.如权利要求4所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述氧化气氛为空气。6.如权利要求4所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述焙烧的温度为300～480℃；所述焙烧的时间为1～5h。7.如权利要求4所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，焙烧时，整形后的金刚石微粉的装料厚度为1～3cm。8.如权利要求1-3任一项所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述酸洗采用的酸液中含有cl-。9.如权利要求8所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述酸液中的酸性化合物为hcl和/或h2so4；所述酸性化合物为h2so4时，酸液还含有碱金属氯化物。10.如权利要求9所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述酸性化合物为h2so4时，酸液中h
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的浓度为5～13mol/l，酸液中cl-的浓度为0.05～0.2mol/l。11.如权利要求9或10所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，所述酸液与整形后的金刚石微粉的体积质量比以l:kg计为(0.8～3):1。12.如权利要求9或10所述的金刚石磨料的制备方法，其特征在于，酸洗中控制酸液的温度为80～180℃，所述酸洗的时间为1～2h。13.一种由权利要求1-12任一项所述的金刚石磨料的制备方法制备的金刚石磨料。
技术总结
本发明涉及一种金刚石磨料及其制备方法，属于超硬材料技术领域。本发明的金刚石磨料的制备方法，包括以下步骤：对整形后的金刚石微粉进行氧化处理，以氧化金刚石微粉表面的杂质，然后酸洗。本发明的金刚石磨料的制备方法，将金刚石微粉表面的石墨及金属杂质氧化，然后通过酸洗，使金属杂质氧化物溶解为可溶性盐，可以降低金刚石微粉表面沾附的超细颗粒和杂质含量，降低对后续加工和使用造成的影响，并且可以提高制备的金刚石磨料的热稳定性和应用性能。另外，本发明的金刚石磨料的制备方法减少了大量强酸的使用，缩短了工艺周期，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
技术研发人员：丁亚男 魏广辉 胡帅龙 汪静
受保护的技术使用者：河南联合精密材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/4/15