一种环保皮感烫金材料及烫金工艺的制作方法

1.本发明涉及面料烫金技术领域，具体涉及一种环保皮感烫金材料及烫金工艺。


背景技术：

2.随着人们对纺织品新颖性和功能化意识日益增强，对其颜色的需求也由实用型转向追求兼具特殊功能的时尚前卫型，各种外形靓丽的纺织品的需求也日趋增大。面料烫金是一种新型的转移印花技术，烫金后的面料整体效果显得雍容华贵与新潮，还兼具多种不同的特性，已许博得多爱美人士的喜爱。但是现有的烫金技术中所采用的原料一般为油性材料，在烫金过程中会产生较多的废气和废水，在注重环保的当下，需要烫金厂家花费部分精力去进行污染治理，提高了生产成本。另外，现有烫金技术形成的烫金图案一般是平整的图案，烫金厂家只能从图案和颜色上着手去创新。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种环保皮感烫金材料及烫金工艺，产生废气少，废水便于处理，而且能够在烫金图案上形成皮感纹路。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种环保皮感烫金材料，包括以下质量份数配比的组分，
[0006][0007][0008]
优选的，所述抗干剂为闪点在60℃以上的醇类抗干剂。
[0009]
优选的，所述交联剂为聚酮交联剂、酚醛树脂交联剂或聚氨酯交联剂。
[0010]
优选的，所述增稠剂为气相二氧化硅。
[0011]
优选的，所述色粉为5-60份。
[0012]
一种环保皮感烫金工艺，包括以下步骤，
[0013]
s1、将环保皮感烫金材料进行常温搅拌，直至搅拌均匀形成烫金浆料；
[0014]
s2、将烫金浆料放入印花机的胶槽内，通过印花机的涂胶机构将烫金浆料均匀涂到印花机的烫金辊上；
[0015]
s3、通过印花机对面料进行烫金；
[0016]
s4、将印花烫金后的面料放入烘烤装置进行固化；
[0017]
s5、通过热压辊对面料加压后在烫金图案上形成皮感纹路；
[0018]
s6、通过冷却辊将面料冷却至常温。
[0019]
优选的，所述步骤s4中烘烤装置的温度为150-180℃。
[0020]
优选的，所述步骤s6中冷却辊的温度为20℃。
[0021]
优选的，所述印花机包括依次设置的印花机本体、烘干装置和热压冷却装置，所述印花机本体具有印花台以及设置在印花台上的印花辊，所述印花辊上方设置有胶槽，所述胶槽底部设置与印花辊顶部接触的涂胶机构，所述胶槽底部还开设有连通胶槽与涂胶机构的出浆孔；所述印花辊的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括转动辊以及环绕设置在转动辊上的清洁臂，清洁臂的顶部设置有清洁条，所述清洁条可跟随转动辊转动并与印花辊接触实现清洁，所述清洁装置的一侧还设置有收集装置，所述收集装置包括竖直设置的挤压板以及设置在挤压板下端的收集槽，所述清洁条跟随转动辊后可与挤压板接触并挤压出部分的烫金浆料。
[0022]
优选的，所述热压冷却装置包括工作台以及设置在工作台上的热压辊，所述热压辊的一侧设置有冷却辊组。
[0023]
本发明的有益效果是：本发明的一种环保皮感烫金材料，包括以下质量份数配比的组分，水性聚氨酯500～650份，水性丙烯酸酯500～800份，抗干剂2～3份，交联剂3～7份，增稠剂2～4份，色粉根据实际需求添加颜色和分量；醇类抗干剂能够在烫金材料调制时延缓固化时间，提高烫金浆料的利用率，而且醇类抗干剂可以溶于水，便于烫金污水的处理；水性聚氨酯和水性丙烯酸酯混合形成水性uv，使烫金浆料具有水性特点，可以降低烫金所需的温度，减少废气产生，同时产生的废水也更好处理；在烫金工艺中，通过热压辊对面料加压后在烫金图案上形成皮感纹路，热压辊的温度优选为70-80℃，热压辊的温度与烘烤装置的温度有一定的落差，便于面料冷却却，同时又是保持在能够挤压形成皮感纹路的温度，另外对印花机也做了改进，使其能够环保、连续的工作。
附图说明
[0024]
图1为本发明中印花机的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
[0026]
一种环保皮感烫金材料，包括以下质量份数配比的组分，
[0027][0028]
其中最优配比为：
[0029][0030]
另外，所述抗干剂为闪点在60℃以上的醇类抗干剂，醇类抗干剂能够在烫金材料调制时延缓固化时间，提高烫金浆料的利用率，而且醇类抗干剂可以溶于水，便于烫金污水的处理。所述交联剂为聚酮交联剂、酚醛树脂交联剂或聚氨酯交联剂，所述增稠剂为气相二氧化硅，所述色粉为5-60份，颜色和分量根据需求添加。水性聚氨酯和水性丙烯酸酯混合形成水性uv，使烫金浆料具有水性特点，可以降低烫金所需的温度，减少废气产生，同时产生的废水也更好处理。
[0031]
一种环保皮感烫金工艺，包括以下步骤，
[0032]
s1、将环保皮感烫金材料进行常温搅拌，直至搅拌均匀形成烫金浆料；
[0033]
s2、将烫金浆料放入印花机的胶槽内，通过印花机的涂胶机构将烫金浆料均匀涂到印花机的烫金辊上；
[0034]
s3、通过印花机对面料进行烫金；
[0035]
s4、将印花烫金后的面料放入烘烤装置进行固化，其中烘烤装置的温度为150-180℃，烘烤至完全固化；
[0036]
s5、通过热压辊对面料加压后在烫金图案上形成皮感纹路，热压辊上具有凹凸的纹路，热压辊的温度优选为70-80℃，热压辊的温度与烘烤装置的温度有一定的落差，便于面料冷却却，同时又是保持在能够挤压形成皮感纹路的温度；
[0037]
s6、通过冷却辊将面料冷却至常温，冷却辊的温度为20℃，与常温相近，防止温度差过大导致图案龟裂。
[0038]
另外，如图1所示，所述印花机包括依次设置的印花机本体、烘干装置和热压冷却装置，所述印花机本体具有印花台1以及设置在印花台1上的印花辊2，所述印花辊2上方设置有胶槽3，胶槽3用于存放调配好的烫金浆料。所述胶槽3底部设置与印花辊2顶部接触的涂胶机构4，所述胶槽3底部还开设有连通胶槽3与涂胶机构4的出浆孔31。涂胶机构4可以为涂胶刷，胶槽3内的烫金浆料通过出浆孔31流到涂胶刷上，然后在印花辊2转动时，涂胶刷将烫金浆料涂到印花辊2上。
[0039]
所述印花辊2的一侧设置有清洁装置5，所述清洁装置5包括转动辊51以及环绕设置在转动辊51上的清洁臂52，清洁臂52的顶部设置有清洁条53，所述清洁条53可跟随转动辊51转动并与印花辊2接触实现清洁。转动辊51位于印花辊2的左侧上方，且转动辊51与印花辊2为同向转动。在印花辊2完成烫金后的部分会向上转动，此时转动辊51带动清洁臂52和清洁条53向下转动对印花辊2上残留的烫金浆料进行清洁，使印花辊2可以连续工作。
[0040]
所述清洁装置5的一侧还设置有收集装置6，所述收集装置6包括竖直设置的挤压板61以及设置在挤压板61下端的收集槽62，所述清洁条53跟随转动辊51后可与挤压板61接触并挤压出部分的烫金浆料。清洁完印花辊2后的清洁臂52和清洁条53会继续转动，然后清洁条53会与挤压板61接触并发生挤压，挤压出大部分的烫金浆料，使清洁条53与挤压板61分离后能够继续用于对印花辊2的清洁。被挤出到挤压板61上的烫金浆料会流入到收集槽62内得到收集，便于二次利用。所述热压冷却装置包括工作台7以及设置在工作台7上的热压辊71，所述热压辊71的一侧设置有冷却辊组72。冷却辊组72由多个冷却辊构成，使面料进行降至常温即可。冷却辊组72的一侧可以设置对面料进行收卷的收卷装置。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。