胶材、显示模组及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶材、显示模组及其制作方法。


背景技术：

2.随着客户对智能设备的显示和触摸要求要来越高，众多知名厂商尝试采用触控显示模组全贴合技术，即cover lens(保护盖板)与显示面板利用oca光学胶贴合。全贴合技术相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，除了提供更好的显示效果外，保护盖板也因与显示面板紧密结合而使强度有所提升，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以显示模组的边框位置不用考虑贴合宽度，可以使显示模组边框更窄。
3.目前，常采用uv固化型oca光学胶将显示面板和保护盖板粘附起来，但是在曲面显示面板中，由于显示面板需要与保护盖板的弯曲部分相贴合，导致显示面板的至少一侧需要进行弯曲，而在弯曲过程中，显示面板位于弯曲位置的走线以及元器件容易因弯曲应力的影响而发生断裂，从而影响显示面板的良率。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种胶材、显示模组及其制作方法，能够降低显示面板在弯曲区域内受到的弯曲应力，降低显示面板因弯曲应力而发生损伤的概率。
5.本发明实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括平面区域以及与所述平面区域相邻的弯曲区域；
6.所述显示模组还包括：
7.显示面板；
8.盖板，设置于所述显示面板的一侧；以及
9.粘附层，设置于所述显示面板与所述盖板之间，所述显示面板与所述盖板通过所述粘附层相贴合；
10.其中，所述粘附层包括位于所述弯曲区域内的弯曲部以及位于所述平面区域内的平面部，所述弯曲部的一端连接于所述平面部，另一端呈弯曲状延伸，且所述弯曲部的厚度小于所述平面部的厚度。
11.在本发明的一种实施例中，所述弯曲部的厚度沿远离所述平面部的方向上减小。
12.在本发明的一种实施例中，所述显示面板包括设置于所述弯曲区域内的第一子板，所述第一子板与所述弯曲部相贴合且呈弯曲状，其中，所述第一子板的曲率半径沿远离所述平面区域的方向上增大。
13.在本发明的一种实施例中，所述弯曲区域包括至少位于所述平面区域相对两侧的第一子区和第二子区，且所述弯曲部包括位于所述第一子区内并连接于所述平面部一侧的第一子部、以及位于所述第二子区内并连接于所述平面部相对另一侧的第二子部，所述第一子部的厚度、所述第二子部的厚度皆小于所述平面部的厚度。
14.在本发明的一种实施例中，所述粘附层的材料包括非紫外固化型胶材，且所述非
紫外固化型胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一者。
15.根据本发明的上述目的，提供一种显示模组的制作方法，所述显示模组包括平面区域以及与所述平面区域相邻的弯曲区域；
16.所述显示模组的制作方法包括以下步骤：
17.提供显示面板；
18.在所述显示面板的一侧形成粘附层，所述粘附层包括位于所述弯曲区域内的弯曲部以及位于所述平面区域内的平面部，所述弯曲部的一端连接于所述平面部，另一端呈弯曲状延伸，且所述弯曲部的厚度小于所述平面部的厚度；以及
19.在所述粘附层远离所述显示面板的一侧形成盖板，且所述盖板通过所述粘附层与所述显示面板相贴合，以形成所述显示模组。
20.在本发明的一种实施例中，所述在所述显示面板的一侧形成粘附层包括以下步骤：
21.在所述显示面板的一侧采用非紫外固化型胶材形成所述粘附层，且所述非紫外固化型胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一者；
22.其中，所述弯曲部的厚度沿远离所述平面部的方向上减小。
23.根据本发明的上述目的，提供一种胶材，所述胶材包括第一区域以及与所述第一区域相邻的第二区域，
24.粘附层，包括设置于所述第一区域内并用于曲面贴合的弯曲部，以及设置于所述第二区域内并用于平面贴合的平面部；
25.轻离型膜，设置于所述粘附层的一侧；以及
26.重离型膜，设置于所述粘附层远离所述轻离型膜的一侧；
27.其中，所述弯曲部的厚度小于所述平面部的厚度。
28.在本发明的一种实施例中，所述弯曲部的厚度沿远离所述平面部的方向上减小，且所述弯曲部远离所述平面部一侧的厚度大于或等于所述平面部厚度的0.5倍，且小于或等于所述平面部厚度的0.7倍。
29.在本发明的一种实施例中，所述粘附层的材料包括非紫外固化型胶材，所述非紫外固化型胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一者，且所述粘附层的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米。
30.本发明的有益效果：在本发明提供的曲面显示模组中，采用粘附层将显示面板和盖板贴合在一起，且粘附层包括位于弯曲区域内的弯曲部以及位于平面区域内的平面部，其中，弯曲部的厚度小于平面部的厚度，进而可以减小显示面板在弯曲区域内进行弯曲时的曲率半径，减小显示面板受到的弯曲应力，有效降低了显示面板因弯曲应力而发生损伤的概率，提高了显示模组的良率。
附图说明
31.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
32.图1为本发明实施例提供的显示模组的局部结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的一种非紫外固化型胶材的结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的另一种非紫外固化型胶材的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的显示模组的制作方法流程图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.本发明实施例提供一种显示模组，请参照图1，该显示模组包括平面区域102以及与平面区域102相邻的弯曲区域101。
40.该显示模组还包括显示面板20、盖板30以及粘附层10；其中，盖板30设置于显示面板20的一侧；粘附层10设置于显示面板20与盖板30之间，且显示面板20与盖板30通过粘附层10相贴合。
41.进一步地，粘附层10包括位于弯曲区域101内的弯曲部11以及位于平面区域102内的平面部12，弯曲部11的一端连接于平面部12，另一端呈弯曲状延伸，且弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度。
42.在实施应用过程中，本发明提供的曲面显示模组中，采用粘附层10将显示面板20和盖板30贴合在一起，且粘附层10包括位于弯曲区域101内的弯曲部11以及位于平面区域内的平面部12，其中，弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，进而可以减小显示面板20在弯曲区域101内进行弯曲时的曲率半径，减小显示面板20受到的弯曲应力，有效降低了显示面板20因弯曲应力而发生损伤的概率，提高了显示模组的良率。
43.具体地，请继续参照图1，显示模组平面区域102以及与平面区域102邻接的弯曲区域101；包括显示面板20、盖板30以及粘附层10，且粘附层10设置于显示面板20与盖板30之间，显示面板20与盖板30通过粘附层10进行贴合。
44.进一步地，显示面板20包括位于弯曲区域101内的第一子板21以及位于平面区域102内的第二子板22，所述第二子板22呈平直状分布于平面区域102内，第一子板21的一端连接于第二子板22，第一子板21的另一端呈弯曲状延伸。
45.需要说明的是，显示模组位于弯曲区域101内的部分呈弯曲状，且可朝向显示模组的显示面一侧弯曲，或背向显示模组的显示面一侧弯曲，进而显示面板20、盖板30以及粘附层10皆朝向显示模组的显示面一侧弯曲，或皆背向显示模组的显示面一侧弯曲。本发明实施例以显示面板20、盖板30以及粘附层10皆背向显示模组的显示面一侧弯曲为例，进行说
明。
46.盖板30同样包括位于平面区域102内的平直部分以及位于弯曲区域101内的弯曲部分。
47.粘附层10设置于显示面板20和盖板30之间，且粘附层10包括位于平面区域102内的平面部12以及位于弯曲区域101内的弯曲部11，其中，弯曲部11的一端连接于平面部12，且弯曲部11的另一端呈弯曲状延伸。进一步地，显示面板20的第一子板21通过弯曲部11与盖板30的弯曲部分相贴合，显示面板20的第二子板22通过平面部12与盖板30的平直部分相贴合。
48.在本发明实施例中，弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，相对于相关技术中，采用厚度均匀的胶层贴合显示面板和保护盖板，本发明实施例可以使得显示面板20在弯曲贴合过程中，增大第一子板21的曲率半径，进而降低第一子板21弯曲时和弯曲后受到的弯曲应力，降低了显示面板20中的走线以及元器件因弯曲应力过大而发生破裂的概率，提高了显示模组的贴合良率。
49.进一步地，弯曲部11的厚度沿远离平面部12的方向上减小，即弯曲部11的厚度沿远离平面部12的方向上可呈递减的区域进行设置，进而可以使得显示面板20与盖板30贴合时，使得第一子板21的曲率半径沿远离平面区域102的方向上增大，即第一子板21的曲率半径沿远离第二子板22的方向上增大，对第一子板21的弯曲过程可以起到缓冲作用，使得第一子板21的弯曲程度越来越小，其受到的弯曲应力也会变小，进一步降低了显示面板20中的走线以及元器件因弯曲应力过大而发生破裂的概率，提高了显示模组的贴合良率。
50.需要说明的是，本发明实施例提供的显示模组包括但不限于双曲面显示模组、四曲面显示模组等。
51.例如，请结合图1以及图2，在本发明实施例中，弯曲区域101包括位于平面区域102相对两侧的第一子区1011和第二子区1012，且弯曲部11包括设置于第一子区1011内并连接于平面部12一侧的第一子部111、以及位于第二子区1012内并连接于平面部12相对另一侧的第二子部112，且第一子部111的厚度、第二子部112的厚度皆小于平面部12的厚度，进一步地，第一子部111的厚度和第二子部112的厚度皆沿远离平面部12的方向上减小。
52.又例如，在上述图2所示结构的基础上，弯曲区域101还包括位于平面区域102另外相对两侧的第三子区和第四子区(图中并未示出)，且弯曲部11包括设置于第三子区内并连接于平面部12一侧的第三子部、以及位于第四子区内并连接于平面部12相对另一侧的第四子部，且第三子部的厚度、第四子部的厚度皆小于平面部12的厚度，进一步地，第三子部的厚度和第四子部的厚度皆沿远离平面部12的方向上减小。
53.此外，在本发明实施例中，粘附层10的材料包括非紫外固化型胶材，即非紫外固化型oca胶材，具体可为丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一者。其中，非紫外固化型oca胶材可通过自然固化、或通过加热、挤压等方式实现固化，即粘附层10的固化过程不需要通过紫外光进行照射。
54.在实施应用过程中，相关技术中通过紫外光照射以使得oca胶层固化，使得显示面板与保护盖板贴合，但是，紫外光将对显示面板内的显示器件造成损伤，另一方面，在曲面显示模组中，由于显示模组的平面区和曲面区并不位于同一平面，进而平面区和曲面区受到紫外光照射的强度有差异，导致uv固化型oca光学胶在平面区和曲面区的固化程度不同，
使得uv固化型oca光学胶在平面区和曲面区的粘接力以及硬度不同，还容易产生显示不均的现象；此外，紫外光不易由曲面区照射至uv固化型oca光学胶处，导致其固化程度不够，进而在后续制程中容易出现气泡反弹等不良现象。而本发明实施例中，通过使用非紫外光固化型oca胶材来贴合显示面板20和盖板30，进而避免了紫外光对显示面板20造成的损伤，且避免了弯曲区域101会因受到紫外光照弱而发生不完全固化，使得弯曲区域101的固化程度与平面区域102的固化程度不同，而引起的贴合不良和显示不良等问题的产生，提高了显示面板20的良率、以及显示面板20与盖板30在弯曲区域101内的贴合良率。
55.进一步地，请参照图3以及图4，本发明实施例还提供一种胶材，该胶材包括粘附层10、设置于粘附层10一侧的重离型膜41以及设置于粘附层10相对另一侧的轻离型膜42。
56.其中，该粘附层10包括第一区域401和第二区域402、以及设置于第一区域401内的弯曲部11和位于第二区域402内的平面部12，且粘附层10在第一区域401内的厚度小于粘附层10在第二区域402内的厚度，即弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，进一步地，弯曲部11的厚度在远离平面部12的方向上减小。
57.可选的，粘附层10的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米，进一步地，平面部12的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米，此外，重离型膜41的厚度大于或等于50微米，且小于或等于75微米，轻离型膜42的厚度大于或等于50微米，且小于或等于75微米。
58.弯曲部11远离平面部12一侧的厚度小于粘附层10其他位置的厚度，即弯曲部11远离平面部12一侧的厚度为粘附层10厚度最小处，为了保证粘附层10的黏着力，则弯曲部11远离平面部12一侧的厚度需要大于或等于平面部12厚度的0.5倍；另一方面，弯曲部11的厚度沿远离平面部12的方向上减小，以使得第一子板21的曲率半径沿远离第二子板22的方向上增大，进而弯曲部11的厚度越薄，则第一子板21的曲率半径增大程度就越大，第一子板21受到的弯曲应力就越小，则弯曲部11远离平面部12一侧的厚度还需要小于或等于平面部12厚度的0.7倍。
59.可选的，由于弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，进而使得粘附层10的一侧为平面，而另一侧的平面部12相对于弯曲部11凸出，且粘附层10为平面的一侧可与轻离型膜42相贴合，如图3所示；或者粘附层10为平面的一侧可与重离型膜41相贴合，如图4所示。
60.粘附层10的材料包括非紫外固化型胶材，即非紫外固化型oca胶材，具体可为丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一者。其中，非紫外固化型oca胶材可通过自然固化、或通过加热、挤压等方式实现固化，即粘附层10的固化过程不需要通过紫外光进行照射。
61.需要说明的是，本发明实施例提供的胶材可用于上述实施例中所述显示模组的贴合过程，即将粘附层10两侧的重离型膜41和轻离型膜42去除，以粘附与显示面板20和盖板30之间。
62.此外，本发明实施例还对上述胶材的参数进行测试，如下表一和表二所示，
63.表一 胶材的特性指标表
64.规格代码n uv-1n uv-2n uv-3n uv-4n uv-5黏着剂厚度(um)50100150200250黏着力(n/25mm)4148555658
光透射率(％)≥99≥99≥99≥99≥99haze(％)0.30.30.30.30.3
65.表二 胶材的可靠性测试指标表
[0066][0067]
在上表中，表一中n uv-1、n uv-2、n uv-3、n uv-4、n uv-5分别表示采用不同厚度的粘附层10得到的胶材，而haze表示雾度；表二中rh表示湿度，100cycle表示该胶材在40℃下测试30min，然后切换至85℃下测试30min为一个循环，并将该循环重复100次，a和b表示色度标。
[0068]
进而由上表一和表二可以看出，本提案提供的胶材黏着力可以达到41n/25mm以上，光透射率可以达到99％以上，进一步地，在95℃高温下其黏着力并未明显下降，且在温度循环测试过程中其黏着力为60n/25mm，进一步地，该胶材的雾度可以达到0.3％以下，而色度标a维持在-0.2和-0.3左右，色度标b维持在0.2和0.3左右，表明本提案提供的胶材具有良好的黏着力、透明度和光学性能。
[0069]
另外，请参照图1、图3、图4以及图5所示，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述的显示模组的制作方法，该显示模组采用上述实施例中所述的胶材进行贴合，且该显示模组包括平面区域102以及与平面区域102相邻的弯曲区域101。
[0070]
该显示模组的制作方法包括以下步骤：
[0071]
s10、提供显示面板20。
[0072]
s20、在显示面板20的一侧形成粘附层10，粘附层10包括位于弯曲区域101内的弯曲部11以及位于平面区域102内的平面部12，弯曲部11的一端连接于平面部12，另一端呈弯曲状延伸，且弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度。
[0073]
s30、在粘附层10远离显示面板20的一侧形成盖板30，且盖板30通过粘附层10与显示面板20相贴合，以形成显示模组。
[0074]
具体地，提供显示面板20，且该显示面板20可为oled显示面板或lcd显示面板。
[0075]
提供上述实施例中所述的胶材，并将胶材一侧的轻离型膜42去除，且将胶材去除轻离型膜42的一侧与显示面板20相贴合，即粘附层10远离重离型膜41的一侧与显示面板20相贴合，其中，可采用滚轮或钢带贴附方式进行贴合。
[0076]
将胶材另一侧的重离型膜41去除，并提供盖板30，且在真空或者大气环境下将粘附层10远离显示面板20的一侧与盖板30进行对位贴合。
[0077]
此时，若显示面板20和盖板30之间贴合未形成气泡，且粘附层10可自然固化，则可形成显示模组，若显示面板20和盖板30之间贴合形成有气泡，则需要进行脱泡处理，具体步骤包括：
[0078]
将显示面板20、粘附层10以及盖板30的叠构放置于加压脱泡设备中，然后进行加热、加压脱泡处理，同时，加压加热的过程也有助于粘附层10的固化。其中，加热温度可为40℃至60℃，且加压压力可为0.4mpa至0.7mpa，脱泡时间可为10min至30min。
[0079]
需要说明的是，盖板30为曲面盖板，即盖板30具有平直部分以及与平直部分相邻
的曲面部分，而显示面板20、粘附层10与盖板30进行贴合时，也会形成曲面部分，即显示面板20包括与盖板30平直部分相对位的第二子板22以及与盖板30曲面部分相对位的第一子板21，粘附层10包括贴合于盖板30曲面部分和第一子板21之间的弯曲部11以及贴合于盖板30平直部分和第二子板22之间的平面部12。在本发明实施例中，粘附层10未贴合之前，弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，且弯曲部11的厚度沿远离平面部12的厚度的方向上减小，进一步地，粘附层10在贴合后，由于压力很温度的变化，粘附层10的厚度可能会变小，但是依然保持有弯曲部11的厚度小于平面部12的厚度，且弯曲部11的厚度沿远离平面部12的方向上减小。
[0080]
综上所述，本发明实施例通过将粘附层10的弯曲部11的厚度设置为小于平面部12的厚度，进而可以增大显示面板20弯曲贴合后的曲率半径，降低显示面板20弯曲时受到的弯曲应力，降低显示面板20弯曲时其内的走线以及元器件产生短路的概率；此外，本发明实施例提供的粘附层10采用非紫外固化型胶材，进而避免了紫外光对显示面板20造成的损伤，且避免了弯曲区域101会因受到紫外光照弱而发生不完全固化，使得弯曲区域101的固化程度与平面区域102的固化程度不同，而引起的贴合不良和显示不良等问题的产生，提高了显示面板20的良率、以及显示面板20与盖板30在弯曲区域101内的贴合良率。
[0081]
另外，本发明实施例还提供一种显示装置，且该显示装置包括上述实施例中所述的显示模组，或采用上述实施例中所述的显示模组的制作方法制得的显示模组。
[0082]
本发明实施例提供的显示装置可包括曲面tv、曲面电竞显示、曲面智能穿戴、3d类四曲面、固定双曲面类型等显示设备。
[0083]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0084]
以上对本发明实施例所提供的一种胶材、显示模组及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。