麻彩石漆及麻彩石漆膜的制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种麻彩石漆及麻彩石漆膜的制备方法。


背景技术：

2.由于天然石材资源有限，成本高，质量大不易铺装等特点，市面上逐渐出现了各种类型的真石漆和水包砂漆。这类漆能够提供逼真的仿天然石材纹路效果，如大理石、花岗岩等。真石漆和水包砂漆具有诸多优点：对于多种底材都具有良好的附着效果，可涂装在水泥、泡沫、石膏、玻璃等多种底材上；可随建筑物的造型任意涂装；具有良好的耐污性；使用寿命长；相较于质量大的天然石材，重量仅有其三十分之一甚至更小，无安全隐患。这些特点使得真石漆和水包砂漆目前得以广泛地应用。
3.但目前市面上的真石漆和水包砂漆也存在诸多问题。真石漆价格低，但各处彩点均匀分布，仿真效果较差，颗粒凹凸感不强。水包砂仿真效果优良，但干燥过程中会收缩，容易露底，需要喷涂至少两遍，用量增加会导致成本增加；且水包砂易出现破糊现象，不能使用真石漆的喷枪进行喷涂，导致涂装效率差。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种覆盖效果佳且仿真效果良好的麻彩石漆及麻彩石漆膜的制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：麻彩石漆，包括造粒液、含砂彩点、含砂连续相和硅酸盐类增稠剂；
6.按重量份计，所述造粒液包括防腐剂1-4份、防沉剂1-4份、保护胶50-80份和水910-950份；
7.所述含砂彩点包括阴离子丙烯酸乳液220-280份、防腐剂3-6份、纤维素8-12份、润湿剂0.5-2份、铵盐分散剂5-10份、钛白粉4-9份、高岭土80-100份、乙二醇12-17份、成膜剂15-20份、多功能助剂1-3份、造粒液70-90份、消泡剂1-3份、水490-530份和雪花白；
8.所述含砂连续相包括防腐剂1-3份、乙二醇15-30份、成膜剂25-40份、纳米粒径的硅丙乳液580-620份、多功能助剂3-7份、增稠剂(hs 1152)5-8份、消泡剂1-3份、水900-950份和雪花白。
9.麻彩石漆膜的制备方法，包括以下步骤：
10.将上述的造粒液和含砂彩点混合均匀后，加入所述硅酸盐类增稠剂混合均匀，静置至少15min后加入含砂连续相混合均匀，喷涂于底材上得到麻彩石漆膜。
11.本发明的有益效果在于：本发明提供的麻彩石漆通过在组分中添加硅酸盐类增稠剂，在含砂彩点中添加纤维素，使得麻彩石漆四个组分混合后，能够显著提升对彩点的包裹性，使包裹后的粒子韧性变强，进而可使用真石漆的喷枪进行涂装，提升施工效率，且不会出现破糊的问题；同时有效避免了含砂连续相在固化过程中收缩出现露底的问题，涂装一次后即可完全覆盖底材，达到水包砂漆涂装两次的效果，大幅降低了漆的使用量，降低了涂
装成本；所得麻彩石漆膜彩点分布随机，凹凸感强，仿石效果佳。
附图说明
12.图1所示为本发明具体实施方式的实施例1的麻彩石漆膜的效果图；
13.图2所示为本发明具体实施方式的对比例1的真石漆漆膜的效果图；
14.图3所示为本发明具体实施方式的对比例2的水包砂漆膜的效果图。
具体实施方式
15.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
16.本发明最关键的构思在于：在组分中添加硅酸盐类增稠剂，在含砂彩点中添加纤维素提升包裹后彩点颗粒韧性，降低连续相的固化收缩率。
17.本发明的麻彩石漆，包括造粒液、含砂彩点、含砂连续相和硅酸盐类增稠剂；
18.按重量份计，所述造粒液包括防腐剂1-4份、防沉剂1-4份、保护胶50-80份和水；
19.所述含砂彩点包括阴离子丙烯酸乳液220-280份、防腐剂3-6份、纤维素8-12份、润湿剂0.5-2份、铵盐分散剂5-10份、钛白粉4-9份、高岭土80-100份、乙二醇12-17份、成膜剂15-20份、多功能助剂1-3份、造粒液70-90份、消泡剂1.5-2.5份、水490-530份和雪花白；含砂彩点中所述雪花白的重量份与其他组分的总重量份之和的比值为1:5；
20.所述含砂连续相包括防腐剂1-3份、乙二醇15-30份、成膜剂25-40份、纳米粒径的硅丙乳液580-620份、多功能助剂3-7份、增稠剂5-8份、消泡剂1-3份、水900-950份和雪花白；含砂连续相中所述雪花白的重量份与其他组分的总重量份之和的比值为1:2。
21.麻彩石漆的制备方法：将上述的造粒液和含砂彩点混合均匀后，加入所述硅酸盐类增稠剂混合均匀，静置至少15min后加入含砂连续相混合均匀，得到麻彩石漆，将麻彩石漆喷涂于底材上得到麻彩石漆膜。
22.先将造粒液和含砂彩点混合，再加入硅酸盐类增稠剂混合静置，最后加入含砂连续相混合进行混合备用；含砂连续相加入前静置至少15min能够充分保证反应完全，保证彩点粒子被包裹且具有良好的韧性。
23.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的麻彩石漆在含砂彩点中添加了一定量的纤维素，可大幅降低雪花白的使用量，将其从原有的与其他组分的总重量份之和的比值为1:1(水包砂漆中)降低到了原有的1/5，有助于降低成本；同时造粒液、含砂彩点、含砂连续相和硅酸盐类增稠剂混合后纤维素和硅酸盐类增稠剂的共同使用产生交联反应，使得包裹彩点粒子韧性变强，即使在较高压力的条件下喷涂也不会出现破糊的问题，显著提高了施工效率，且其组成的体系在固化过程中不易出现收缩，因此仅覆盖底材喷涂一遍即可形成完整漆膜，不会出现露底的问题，进一步降低了喷涂的用量，降低了成本；
24.本发明提供的麻彩石的漆膜的制备方法，制备方法简单，施工效率高，制备得到的麻彩石的漆膜彩点分布随机，凹凸感强，仿石效果佳。
25.进一步地，所述造粒液、含砂彩点、硅酸盐类增稠剂和含砂连续相的质量比为5-6:20-23:1:18-20。
26.从上述描述可知，通过测试发现上述组分的添加比例对于形成高韧性粒子和降低
漆膜收缩率具有显著影响。
27.进一步地，所述硅酸盐类增稠剂为鑫浪xl702增稠剂(广东佛山鑫浪涂料科技有限公司)。
28.进一步地，所述纤维素为鑫浪xl701纤维素(广东佛山鑫浪涂料科技有限公司)。
29.从上述描述可知，鑫浪xl701纤维素和鑫浪xl702增稠剂混合后产生交联反应，使得粒子韧性提高，耐剪切性能提高，进而可适应真石漆的高压喷涂。
30.进一步地，所述高岭土为4000目高岭土，所述雪花白为90目雪花白。
31.从上述描述可知，4000目高岭土和90目雪花白能够提供最佳的仿天然石材效果，且凹凸明显，颗粒随机分布，仿石效果自然。
32.实施例和对比例的组成见表1-3所示。
33.表1
34.原料造粒液a造粒液b造粒液c造粒液dlxe防腐剂(kg)2142格瑞诗dc118防沉剂(kg)2234鑫浪r105p多彩保护胶(kg)60805070水(kg)936917943924
35.表2
36.[0037][0038]
表3
[0039]
原料含砂连续相a含砂连续相b含砂连续相c含砂连续相dlxe防腐剂(kg)2312乙二醇(kg)20223015伊斯曼成膜剂醇酯十二(kg)30253040万华化学8087硅丙乳液(kg)600620600580巴斯夫amp95(kg)4357巴斯夫hs 1152增稠剂(kg)5678st2410消泡剂(kg)2213水(kg)33731932634590目雪花白(kg)500500500500
[0040]
实施例1：
[0041]
麻彩石漆，由质量比为6:23:1:20的造粒液a、含砂彩点a、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相a组成。
[0042]
将上述的造粒液a和含砂彩点a混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置15min后加入含砂连续a相混合均匀，得到麻彩石漆a。
[0043]
实施例2：
[0044]
麻彩石漆，由质量比为5:22:1:19的造粒液b、含砂彩点b、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相b组成。
[0045]
将上述的造粒液b和含砂彩点b混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置
15min后加入含砂连续b相混合均匀，得到麻彩石漆b，麻彩石漆b喷涂于底材上得到麻彩石漆膜。
[0046]
实施例3：
[0047]
麻彩石漆，由质量比为6:21:1:18的造粒液c、含砂彩点c、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相c组成。
[0048]
将上述的造粒液c和含砂彩点c混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置20min后加入含砂连续c相混合均匀，得到麻彩石漆c，麻彩石漆c喷涂于底材上得到麻彩石漆膜。
[0049]
实施例4：
[0050]
麻彩石漆，由质量比为6:23:1:20的造粒液d、含砂彩点d、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相d组成。
[0051]
将上述的造粒液d和含砂彩点d混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置20min后加入含砂连续d相混合均匀，得到麻彩石漆d，麻彩石漆d喷涂于底材上得到麻彩石漆膜。
[0052]
对比例1：市售真石漆。
[0053]
对比例2：市售水包砂漆。
[0054]
对比例3：麻彩石漆，由质量比为6:23:1:20的造粒液a、含砂彩点e、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相a组成。
[0055]
将上述的造粒液a和含砂彩点e混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置15min后加入含砂连续a相混合均匀，得到麻彩石漆e。
[0056]
对比例4：麻彩石漆，由质量比为6:23:0.8:20的造粒液a、含砂彩点a、鑫浪xl702增稠剂和含砂连续相a组成。
[0057]
将上述的造粒液a和含砂彩点a混合均匀后，加入鑫浪xl702增稠剂混合均匀，静置15min后加入含砂连续a相混合均匀，得到麻彩石漆f。
[0058]
以同样规格的pvc样品板为底材，在其上分别喷涂实施例1、对比例1-4的漆，结果见表4所示。1号板的效果图见图1所示，3号板的效果图见图2所示，6号板的效果图见图3所示。
[0059]
表4
[0060] 漆喷涂压力喷涂次数喷涂用量是否糊点是否露底1号板麻彩石漆a0.45mpa10.8kg/m2否否2号板对比例10.45mpa11.8kg/m2否是3号板对比例10.45mpa23.5kg/m2否否4号板对比例20.45mpa10.9kg/m2是是5号板对比例20.2mpa10.9kg/m2否是6号板对比例20.2mpa21.8kg/m2否否7号板麻彩石漆e0.45mpa10.8kg/m2是否8号板麻彩石漆f0.45mpa10.8kg/m2是否
[0061]
可以看出，本发明提供的麻彩石漆能够有效克服真石漆和水包砂喷涂量大，及水包砂易破糊施工效率低的问题。
[0062]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。