技术特征：
1.一种金属表面纳米防护涂层，其特征在于，按重量份数计算包括：聚硅氧烷树脂5-10份，无机纳米粉体5-10份，溶剂68-85份，硅溶胶5-10份，润湿剂0.1-1份，固化剂0.1-1份，流平剂0.1-1份。2.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米防护涂层，其特征在于：所述硅溶胶的粒径大小为30-200nm。3.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米防护涂层，其特征在于：所述无机纳米粉体为氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化锌和氧化镁的一种或其中任意几种的组合物。4.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米防护涂层，其特征在于：所述无机纳米粉体的粒径大小为50-500nm。5.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米防护涂层，其特征在于：所述溶剂为水、乙醇、正丙醇和乙二醇的一种或其中任意几种的混合物。6.一种金属表面纳米防护涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：称取聚硅氧烷树脂和无机纳米粉体，将其混合均匀得到混合物料，放入容器中并保持搅拌状态，升温至60-80℃，并在此温度下保温4-6小时进行熟化，得到混合液a；s2：保温结束后，向混合液a中加入溶剂，同时保持搅拌状态，得到混合液b；s3：将混合液b降温至-20
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5℃，在此温度下球磨8-12小时；s4：球磨结束后，将混合液b升温至40-60℃，加入硅溶胶，并在此温度下保温4-6小时，得到混合液c；s5：保温结束后，向混合液c中加入相应润湿剂，固化剂，流平剂，得到金属表面纳米防护涂料；s6：将金属表面纳米防护涂料通过喷涂或滚涂的方式均匀的覆在金属表面，进行80-260℃的热固化，得到金属表面纳米防护涂层。7.根据权利要求6所述的一种金属表面纳米防护涂层制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，混合液b球磨后的颗粒物粒径为20-500nm。8.根据权利要求6所述的一种金属表面纳米防护涂层制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，金属表面纳米防护涂层的厚度为20-900nm。
技术总结
本发明公开了一种金属表面纳米防护涂层，属于金属防护涂层材料技术领域，按重量份数计算包括：聚硅氧烷树脂5-10份，无机纳米粉体5-10份，溶剂68-85份，硅溶胶5-10份，润湿剂0.1-1份，固化剂0.1-1份，流平剂0.1-1份；本发明还公开了一种金属表面纳米防护涂层制备方法；本发明的金属表面纳米防护涂层采用聚硅氧烷树脂和硅溶胶为基体，相对于普通涂料，能够与金属表面形成更好的附着，提高表面质量；同时添加有无机纳米粉体，能够提高金属表面硬度与耐磨性，相对于普通电镀层，能够减少零部件因为日常使用造成涂层磨损而形成的腐蚀，提高零件耐腐蚀性；而且运用低温球磨分散技术，解决当前无机粉体在涂料中团聚的问题，真正实现无机纳米粉体在涂层制备中的作用。米粉体在涂层制备中的作用。米粉体在涂层制备中的作用。
技术研发人员：王吉明
受保护的技术使用者：苏州卡吉德化学科技有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/10