一种瓷砖抗裂膜及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于胶粘剂制备技术领域，尤其是涉及一种瓷砖抗裂膜及其制备方法与应用。


背景技术：

2.现有的瓷砖抗裂膜的制备方法主要是将需要的原料进行搅拌混合，之后与成膜助剂和润湿剂混合均匀得所述水性环保瓷砖胶的方式来制备的，但是现有技术对于搅拌存在搅拌效率低的问题，无法对原料进行充分的搅拌混合，并且在出料时，难以出料完全，出料速度慢，影响产品的收集。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种制备速度更快，质量更好的瓷砖抗裂膜及其制备方法与应用。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷砖抗裂膜，由以下质量份数的各组分组成：苯丙乳液30-60份、高岭土5-15份、硫酸钡10-25份、凹土1-4份、滑石粉5-14份、碳酸钙5-15份、分散剂0.5-2份、成膜助剂3-8份、润湿剂0.5-1份、纯丙乳液或醋丙乳液10-25质量份、消泡剂0.5-1质量份和其他助剂0.5-2份。
5.一种用于加工瓷砖抗裂膜的方法，通过反应设备对原料进行搅拌混合的加工；所述反应设备包括搅拌筒、设于搅拌筒下方的下料筒、设于搅拌筒内部的搅拌结构、调节结构和刮壁结构、设于下料筒内部的出料结构、设于搅拌筒上方的驱动结构；
6.其搅拌混合步骤为：
7.a、将原料放到搅拌筒中，通过搅拌结构对原料进行搅拌混合；
8.b、通过驱动结构和调节结构改变搅拌结构在搅拌筒内部搅拌的位置；所述搅拌结构包括转动设于搅拌筒上并连接于驱动结构的第三转轴、转动设于第三转轴上的多个第二转轴、固定设于多个第二转轴上的搅拌杆、设于第二转轴中并连接于刮壁结构和第三转轴的第一通道；具体步骤为：驱动结构带动第三转轴进行旋转，之后第三转轴旋转会带动第二转轴进行旋转，第二转轴会通过搅拌杆对搅拌筒内部的原料进行搅拌，之后驱动结构和调节结构会改变搅拌杆的位置，从而也就是会使搅拌杆在不同的位置进行搅拌；
9.c、通过调节结构改变搅拌混合的程度；
10.d、通过刮壁结构对搅拌筒的内壁进行刮料；
11.e、通过出料结构和刮壁结构对搅拌筒内部搅拌完成的原料进行出料，使原料出料到下料筒中；所述出料结构包括滑动设于搅拌筒内部的第二支撑板、固定设于搅拌筒底部和第二支撑板之间的第三空心管、固定设于第二支撑板下方用于驱动第二支撑板进行运动的液压缸、设于搅拌筒中并连通于第三空心管的第二通道、连接于第二通道的伸缩空心管、固定连接于伸缩空心管并套设在第三转轴上的第三支撑板、固定设于第三支撑板上方的伸缩环、固定设于伸缩环上的第四支撑板固定设于第三支撑板下方用于出料的出料件；具体
步骤为：对搅拌筒内部的原料搅拌完成之后，启动液压缸，之后液压缸会带动第二支撑板向下运动，之后第二支撑板会压缩第三空心管，之后第三空心管中会有液体，从而会将第三空心管中的液体压到第二通道中，之后再通过第二通道中的液体推动伸缩空心管进行伸长，之后伸缩空心管带动第三支撑板向上运动，之后伸缩环被压缩，之后会一直将第三支撑板推到第四支撑板下方，之后第三支撑板会带动出料件向上运动，之后也就是第二支撑板向下会使原料随着第二支撑板一起落下来，之后伸缩环将原料隔开，搅拌筒不会到达第二支撑板内部，之后第三支撑板下方的出料件运动到上方，之后原料会和出料件接触，之后第三转轴带动出料件旋转，从而通过出料件对原料进行出料。
12.传统的搅拌主要是几个搅拌的杆子在内部旋转，从而达到搅拌均匀，但是搅拌的位置是固定不动的，也就是搅拌的杆子长度不会变化，并且搅拌的空间也是不会变的，从而就会导致搅拌的重点区域是不会发生变化，从而也就是当原料被搅拌到重点区域外部的地方之后，就会导致搅拌的速度降低，无法保证获得很好的搅拌效果，从而会降低搅拌的速度，之后本发明主要通过改变搅拌杆搅拌的位置，从而可以使搅拌的重点区域会发生变化，之后也就是会使搅拌筒内部的原料进行更加均匀的搅拌，每一处空间都可以获得重点搅拌的效果，从而更好的提高了搅拌混合的速度和均匀度；之后再改变搅拌杆的位置时，还会使刮壁结构的位置一起进行变化，之后刮壁结构会运动到搅拌筒内部最边缘的位置，也就是会使刮壁结构对搅拌筒的内壁进行刮料，从而也就是实现了边搅拌，边刮料的运动方式，从而也就是避免会有原料停滞在搅拌筒的内壁处，从而导致搅拌的速度降低无法搅拌均匀的现象，从而也就是更好的提高了搅拌的速度和搅拌的均匀程度，之后在刮壁结构对搅拌筒的内壁进行刮料时，会使搅拌杆处于水平的方向，从而也就是这时的搅拌效果是最差的，但是这时第三转轴上的扭矩也是最小的，因为搅拌杆是片状的并且这时搅拌杆几乎不会受到力的阻碍，从而也就是在刮壁结构和搅拌筒的内壁接触之后，会使刮壁结构受到额外的摩擦力，从而也就导致了在正常的设计下，第三转轴的直径是正好可以满足搅拌杆的搅拌需要的强度的，这时再加上刮壁结构和搅拌筒内壁接触的摩擦力，会导致第三转轴承受的力过大，从而通过改变搅拌杆的倾斜角度，来降低搅拌杆施加给第三转轴的力，从而也就是更好的提高了设备运行的稳定性，并且这时不会进行搅拌，从而也就是这时只会使原料进行向心方向以及离心方向的运动，从而也就是会使原料只能进行水平方向置换，从而也就是会使两侧没有搅拌完全的原料可以更好的置换到中间内部的位置，而中间的原料可以更好的与之置换位置，如果搅拌杆的倾斜角度不发生变化，那么就会原料再搅拌筒的内部是进行上下方向和水平方向，两个方向的搅拌置换位置，那么也就无法很好的将中间的置换到边缘，边缘的置换到中间，可能会发生下方的置换到上方，上方的置换到内部，内部的置换到下方，从而无法进行均匀的搅拌，从而通过上述的叙述，本发明既可以在刮料时提高设备的稳定性，还可以提高对原料搅拌的均匀度，之后调节结构可以对搅拌杆的倾斜角度进行调整，从而可以在对搅拌筒内部的原料进行搅拌时可以更好的调节搅拌的程度，之后当对搅拌筒内部的原料搅拌完成之后，会进行出料，而出料的方式是将搅拌杆搅拌的最下方的位置的第二支撑板向下运动，从而会使原料整体向下，并且通过出料件的旋转会使原料可以更好的向外排出，从而进一步提高了下料的速度和完全下料的效果，之后在出料件旋转进行下料时，会使刮壁结构抵在搅拌筒的内壁上进行刮料，从而也就是边下料边刮料，下料更加完全，提高了对原料搅拌完成之后的收集程度。
13.进一步的，所述调节结构包括连接于驱动结构的第二带轮、固定连接于第二带轮的旋转盘、设于旋转盘下方的凸轮槽、连接于凸轮槽的驱动组件、连接于驱动组件并固定连接于第二转轴和搅拌杆的第一推板、连接于第二转轴的摆动组件；所述第二转轴是可以伸缩的；所述第一推板固定连接于第二转轴并带动第二转轴进行伸缩；具体步骤为：驱动结构会带动第二带轮进行旋转，从而也就是会使旋转盘进行旋转，之后驱动组件会随着第三转轴一起进行旋转，之后在驱动结构的作用下会使旋转盘和搅拌结构的旋转速度是一样的，但是搅拌结构是持续旋转的，旋转盘是间歇旋转的，从而也就是将旋转盘看作是静止的，那么第三转轴会有一段时间和旋转盘保持相对静止，还会有一段时间和旋转盘相对运动，从而也就是驱动组件会和旋转盘有相对运动，之后旋转盘带动驱动组件运动，驱动组件带动第一推板朝着两侧运动，之后也就是会带动搅拌杆向两侧进行运动，之后会使搅拌杆改变位置，从而改变了搅拌的重点区域；
14.从而通过改变搅拌杆搅拌的重点区域，提高搅拌的均匀度，以及搅拌的混合程度，之后搅拌杆运动到最边缘会使刮壁结构接触到搅拌筒的内壁，从而对内壁进行刮料，之后也就是实现了既可以对搅拌筒内部进行无死角的搅拌又可以对搅拌筒的内壁进行刮料，从而也就是可以更好的是原料全部进行搅拌，提高搅拌的效果。
15.进一步的，所述驱动组件包括滑动连接于凸轮槽的第一导向杆、固定连接于第一导向杆的导向块、固定连接于导向块和第三转轴的第二导向杆、铰接于导向块的第二连杆、铰接于第二连杆并固定连接于第一推板的连接板；具体步骤为：旋转盘上的凸轮槽会带动第一导向杆进行运动，从而也就是会带动导向块进行靠近第三转轴和远离第三转轴的运动，之后也就是会使导向块通过第二连杆带动连接板进行运动，从而也就是通过连接板带动第一推板和搅拌杆进行运动，从而带动搅拌杆改变位置。
16.进一步的，所述刮壁结构包括固定连接于搅拌杆并连通于第一通道的第二空心管、固定设于第二空心管上的第三推板、连接于第三推板的刮板、设于刮板内部并与第三推板滑动连接的空腔、设于空腔内部并连接于第三推板用于使第三推板复位的第二弹簧；具体步骤为：驱动结构带动搅拌杆的位置进行变化，之后当搅拌杆的位置变化到最边缘之后会带动刮板贴在搅拌筒的内壁上，之后刮板会处于静止，但是搅拌杆会继续进行运动，从而也就是空腔内部的空间会被压缩，从而会使空腔中的液体被压缩，从而对调节结构进行驱动。
17.进一步的，所述摆动组件包括固定连接于第二转轴的第一连杆、铰接于第一连杆的第三连杆、固定连接于第三连杆的绳索；所述刮壁结构还包括固定设于第三转轴外部的固定块、设于第三转轴内部的空心圆槽、滑动设于空心圆槽中并固定连接于绳索的滑动板；所述搅拌结构还包括设于第二转轴上的通孔、设于第二转轴上用于使第二转轴进行复位的扭簧；具体步骤为：当搅拌杆运动到边缘位置时，会使刮板静止，空腔内部的空间被压缩，之后空腔内部的液体会到达空心圆槽中，之后会推动空心圆槽向下运动，从而也就是空心圆槽会带动绳索运动，之后绳索会拉动第三连杆向下运动，之后第三连杆就会通过第一连杆带动第二转轴进行旋转，从而也就是会将搅拌杆的位置调整到水平的方向，之后固定块用于对绳索进行导向，之后第一通道的直径很狭小，即使第二转轴进行伸缩也不会使第一通道占用的体积增加很多，从而也就是第二转轴的伸缩不会影响空腔中的液体对滑动板的驱动；
18.主要通过对搅拌杆的位置进行调整的同时可以实现对搅拌筒内壁进行刮料，同时还可以在对搅拌筒内部进行刮料时使搅拌杆调整到水平的位置，从而也就是降低第三转轴旋转的阻力，从而在对搅拌筒内壁刮料时可以提高设备运动的稳定性，之后搅拌杆调整至水平，从而也就是不再对搅拌筒内部的原料进行上下两个方向的搅拌，从而也就是在刮料时可以使原料只会进行水平方向的置换，并且置换的力度是很小的，因为搅拌杆处于水平，并且搅拌杆的厚度不是特别厚，从而也就是无法对搅拌筒内部的原料进行搅拌，从而也就是在这时通过停止搅拌，只进行刮料的方式会使原料更好的进行置换，从而也就是更好的离开搅拌筒内部的边缘位置，从而也就是刮板对搅拌筒的边缘进行搅拌，从而会使中心的到达边缘，边缘的到达中间，从而更好的有利于持续搅拌的效果，从而也就是更好进行全方位无死角的搅拌。
19.进一步的，所述出料结构还包括固定连接于出料件的推杆；所述第三转轴内部设有和推杆配合并和推杆滑动连接的第四通道；所述第四通道是直角形的；所述第三转轴上固定设有和第四通道配合的第一空心管；所述第一空心管上固定设有第二推板；所述第二推板固定连接于第一推板；具体步骤为：在进行下料时，第三支撑板会向上运动，之后也就是出料件会进行向上的运动，从而也就是会带动推杆向上运动，之后推杆在第四通道中滑动，并压缩第四通道，第四通道中会有液体，之后通过液体向外推出料件下料筒，之后第一空心管会推动第二推板运动，之后第二推板会通过第一推板带动所有的搅拌杆进行运动，从而会使所有的搅拌杆运动到搅拌筒内部的最边缘位置，从而也就是会使刮壁结构贴在搅拌筒的内壁上，之后会带动搅拌杆调整角度，使搅拌杆调整到水平的方向；
20.主要是通过是出料件向上运动是进行出料，这时会使推杆带动搅拌杆运动到最边缘，之后使搅拌杆旋转到水平的方向，从而也就是在出料件进行出料时，搅拌杆水平，并且刮壁结构会抵紧在搅拌筒的内壁上，从而也就是会使刮壁结构可以有更大的力度对搅拌筒的内壁进行刮料，同时还可以由于搅拌杆处于水平可以更好的使其进行出料，不会由于搅拌杆处于倾斜的角度导致一些内部的原料粘附不易脱离，之后水平的位置可以在搅拌杆旋转时，更好的将搅拌杆上的原料向外甩出，从而进一步加速了出料的效果，从而也就是更好的使其进行出料，避免有原料残留在搅拌筒内部。
21.进一步的，所述驱动结构包括固定设于搅拌筒上方的第一支架、固定设于第一支架上的电机、固定连接于电机并转动连接于第一支架的第一转轴、绕在第一转轴和第三转轴上的第一传动带、绕在第一转轴和第二带轮上的第二传动带、设于第一传动带上的第一卡槽、固定连接于第一转轴的驱动结构、固定设于驱动结构上的第一弧形卡块、，连接于第二传动带的第一带轮、设于第一带轮上并和第一弧形卡块配合的第二弧形卡块、设于第一带轮上的第二卡槽、设于搅拌筒上方并和第一卡槽以及第二卡槽进行配合的卡位组件；具体步骤为：电机带动第一转轴进行旋转，从而第一转轴带动第一传动带进行传动，之后第一转轴还会带动第二传动带进行传动，之后第一转轴带动驱动结构旋转，之后也就是第一弧形卡块旋转，之后通过第一弧形卡块和第二弧形卡块的配合，会使第一带轮进行旋转，从而也就是会使第一带轮带动第二传动带进行传动，之后第一带轮旋转第二传动带才会传动，第一带轮不旋转，第二传动带就不会进行传动，从而也就是第二弧形卡块和第一弧形卡块会进行打滑，之后第一弧形卡块和第二弧形卡块都是柔性材料，从而两者可以发生变形，使其可以实现第一带轮不转第一转轴进行旋转的运动，之后第一带轮的旋转是和卡位组件有
关的，卡位组件的运动和第一卡槽配合，之后也就是第二传动带带动第二带轮旋转以及第一传动带带动第三转轴旋转，两者之间会有一段时间是同步旋转的，之后卡位组件会使第二传动带进行停顿，这里引入假设，(只是为了方便描述，并不代表本发明的实施方式)，第一转轴带动第三转轴持续性旋转，当第三转轴旋转百圈之后，卡位组件会和第一卡槽配合一次，之后也就是卡位组件会和第二卡槽配合一次，也就是会使第二传动带停止传动一次，从而会使旋转盘和第三转轴的相对位置发生变化；
22.也就是会带动驱动组件进行运动，从而也就是实现了对驱动组件的驱动，之后由于第三转轴旋转很多圈之后才会使旋转盘带动驱动组件运动一点，之后凸轮槽上只有一个凸起的位置，从而也就是会使第三转轴旋转更多的圈数之后才会使旋转盘带动驱动组件进行运动，从而也就是会使搅拌杆在正常的位置搅拌很多次之后才会使搅拌杆进行更换位置，从而也就是搅拌杆正常进行搅拌很多次之后才会更换搅拌杆的位置，从而也就是更换搅拌的重点区域，从而也就是口可以起到正常的搅拌的作用，又可以更换搅拌的重点区域，从而也就是更加均匀的对搅拌筒内部的原料进行搅拌。
23.进一步的，所述卡位组件包括固定设于搅拌筒上的第一支撑板、固定连接于第一支撑板的第一伸缩杆、固定连接于第一伸缩杆的推块、设于推块和第一支撑板之间的第一弹簧、固定设于推块上并和第二卡槽进行配合卡住第一带轮旋转的卡板、固定设于推块上方并和第一卡槽配合的限位杆；具体步骤为：第一转轴进行传动，之后第一转轴上的第一卡槽传动到限位杆的位置之后会和限位杆配合，从而也就是会使推块在第一弹簧的作用下朝着靠近第一转轴圆心方向进行运动，从而是卡板卡住第二卡槽，从而会使第一带轮无法旋转，之后第一转轴正常旋转，从而也就是第二弧形卡块会和第一弧形卡块打滑，从而也就是实现了第一转轴的正常旋转，但是第二带轮却无法进行旋转，从而也就是第一转轴带动第三转轴旋转多圈之后会使第二带轮停止旋转一下。
24.一种瓷砖抗裂膜的应用，使用薄集砂浆适用于基质,应用薄集砂浆(混合相当流畅的一致性,但仍然能够保持一个等级)使用一个1/4"x3/16英寸(6毫米x5毫米)液压泥刀,5/16"x5/16"(8毫米x8毫米)液压泥刀,或专用泥刀,也有11/64"x11/64英寸(4.5毫米x4.5毫米)方形锯齿设计，把um501放在地面上，织布一面放在下面。用浮子或抹刀将其固定在粘合砂浆中(请观察粘合砂浆的开启时间)。对于连接um501或um501-xl的部分，可以简单地将相邻的部分的末端和侧面部分连接起来，打开膜的一角，检查覆盖范围。适当的安装会使无纺布网和薄的砂浆之间有充分的接触，瓷砖可以马上安装在um501膜上，；没有必要等着砂浆凝结。用未改性的薄型砂浆填充断背腔，并使用适合于瓦片大小的泥刀将额外的砂浆抹在垫子上。在设置材料中牢固地嵌入瓷砖。定期拆卸和检查一块砖，以确保达到完全覆盖。
25.综上所述，本发明通过设置了调节结构和驱动结构，可以进行长时间的搅拌之后更换搅拌的重点区域，从而达到搅拌更加均匀的目的；设置了刮壁结构，可以在搅拌时对搅拌筒的内壁进行刮料，避免一部分原料停滞在搅拌筒的内壁上，导致搅拌的效果降低的现象；设置了出料结构，在出料时对搅拌筒的内壁进行刮料，从而增加出料的速度和出料的完成度，更好的进行出料。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明图1中a的放大图；
28.图3为本发明中驱动结构的结构示意图；
29.图4为本发明中调节结构的结构示意图；
30.图5为本发明图4中b的放大图；
31.图6为本发明图4中c的放大图；
32.图7为本发明中出料口的结构示意图；
33.图8为本发明中出料件的结构示意图；
34.图9为本发明中m-m的结构示意图；
35.图10为本发明中m-m的结构示意图；
36.图11为本发明图10中d的放大图；
37.图12为本发明图10中e的放大图；
38.图13为本发明图10中f的放大图；
39.图14为本发明图10中g的放大图；
40.图15为本发明图11中h的放大图；
41.图16为本发明中n-n的结构示意图；
42.图17为本发明中n-n的结构示意图；
43.图18为本发明图17中k的放大图；
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
45.如图1-18所示，一种瓷砖抗裂膜，由以下质量份数的各组分组成：苯丙乳液30-60份、高岭土5-15份、硫酸钡10-25份、凹土1-4份、滑石粉5-14份、碳酸钙5-15份、分散剂0.5-2份、成膜助剂3-8份、润湿剂0.5-1份、纯丙乳液或醋丙乳液10-25质量份、消泡剂0.5-1质量份和其他助剂0.5-2份。
46.一种用于加工瓷砖抗裂膜的方法，通过反应设备对原料进行搅拌混合的加工；所述反应设备包括搅拌筒1、设于搅拌筒1下方的下料筒2、设于搅拌筒1内部的搅拌结构3、调节结构4和刮壁结构5、设于下料筒2内部的出料结构6、设于搅拌筒1上方的驱动结构7；
47.其搅拌混合步骤为：
48.a、将原料放到搅拌筒1中，通过搅拌结构3对原料进行搅拌混合；
49.b、通过驱动结构7和调节结构4改变搅拌结构3在搅拌筒1内部搅拌的位置；所述搅拌结构3包括转动设于搅拌筒1上并连接于驱动结构7的第三转轴31、转动设于第三转轴31上的多个第二转轴32、固定设于多个第二转轴32上的搅拌杆33、设于第二转轴32中并连接于刮壁结构5和第三转轴31的第一通道34；具体步骤为：驱动结构7带动第三转轴31进行旋转，之后第三转轴31旋转会带动第二转轴32进行旋转，第二转轴32会通过搅拌杆33对搅拌筒1内部的原料进行搅拌，之后驱动结构7和调节结构4会改变搅拌杆33的位置，从而也就是会使搅拌杆33在不同的位置进行搅拌；
50.c、通过调节结构4改变搅拌混合的程度；
51.d、通过刮壁结构5对搅拌筒1的内壁进行刮料；
52.e、通过出料结构6和刮壁结构5对搅拌筒1内部搅拌完成的原料进行出料，使原料出料到下料筒2中；所述出料结构6包括滑动设于搅拌筒1内部的第二支撑板61、固定设于搅拌筒1底部和第二支撑板61之间的第三空心管62、固定设于第二支撑板61下方用于驱动第二支撑板61进行运动的液压缸、设于搅拌筒1中并连通于第三空心管62的第二通道63、连接于第二通道63的伸缩空心管64、固定连接于伸缩空心管64并套设在第三转轴31上的第三支撑板65、固定设于第三支撑板65上方的伸缩环66、固定设于伸缩环66上的第四支撑板67固定设于第三支撑板65下方用于出料的出料件68；具体步骤为：对搅拌筒1内部的原料搅拌完成之后，启动液压缸，之后液压缸会带动第二支撑板61向下运动，之后第二支撑板61会压缩第三空心管62，之后第三空心管62中会有液体，从而会将第三空心管62中的液体压到第二通道63中，之后再通过第二通道63中的液体推动伸缩空心管64进行伸长，之后伸缩空心管64带动第三支撑板65向上运动，之后伸缩环66被压缩，之后会一直将第三支撑板65推到第四支撑板67下方，之后第三支撑板65会带动出料件68向上运动，之后也就是第二支撑板61向下会使原料随着第二支撑板61一起落下来，之后伸缩环66将原料隔开，搅拌筒1不会到达第二支撑板61内部，之后第三支撑板65下方的出料件68运动到上方，之后原料会和出料件68接触，之后第三转轴31带动出料件68旋转，从而通过出料件68对原料进行出料。
53.具体的，所述调节结构4包括连接于驱动结构7的第二带轮41、固定连接于第二带轮41的旋转盘42、设于旋转盘42下方的凸轮槽、连接于凸轮槽的驱动组件43、连接于驱动组件43并固定连接于第二转轴32和搅拌杆33的第一推板44、连接于第二转轴32的摆动组件45；所述第二转轴32是可以伸缩的；所述第一推板44固定连接于第二转轴32并带动第二转轴32进行伸缩；具体步骤为：驱动结构7会带动第二带轮41进行旋转，从而也就是会使旋转盘42进行旋转，之后驱动组件43会随着第三转轴31一起进行旋转，之后在驱动结构7的作用下会使旋转盘42和搅拌结构3的旋转速度是一样的，但是搅拌结构3是持续旋转的，旋转盘42是间歇旋转的，从而也就是将旋转盘42看作是静止的，那么第三转轴31会有一段时间和旋转盘42保持相对静止，还会有一段时间和旋转盘42相对运动，从而也就是驱动组件43会和旋转盘42有相对运动，之后旋转盘42带动驱动组件43运动，驱动组件43带动第一推板44朝着两侧运动，之后也就是会带动搅拌杆33向两侧进行运动，之后会使搅拌杆33改变位置，从而改变了搅拌的重点区域。
54.具体的，所述驱动组件43包括滑动连接于凸轮槽的第一导向杆431、固定连接于第一导向杆431的导向块432、固定连接于导向块432和第三转轴31的第二导向杆433、铰接于导向块432的第二连杆434、铰接于第二连杆434并固定连接于第一推板44的连接板435；具体步骤为：旋转盘42上的凸轮槽会带动第一导向杆431进行运动，从而也就是会带动导向块432进行靠近第三转轴31和远离第三转轴31的运动，之后也就是会使导向块432通过第二连杆434带动连接板435进行运动，从而也就是通过连接板435带动第一推板44和搅拌杆33进行运动，从而带动搅拌杆33改变位置。
55.具体的，所述刮壁结构5包括固定连接于搅拌杆33并连通于第一通道34的第二空心管55、固定设于第二空心管55上的第三推板54、连接于第三推板54的刮板51、设于刮板51内部并与第三推板54滑动连接的空腔52、设于空腔52内部并连接于第三推板54用于使第三推板54复位的第二弹簧53；具体步骤为：驱动结构7带动搅拌杆33的位置进行变化，之后当搅拌杆33的位置变化到最边缘之后会带动刮板51贴在搅拌筒1的内壁上，之后刮板51会处
于静止，但是搅拌杆33会继续进行运动，从而也就是空腔52内部的空间会被压缩，从而会使空腔52中的液体被压缩，从而对调节结构4进行驱动。
56.具体的，所述摆动组件45包括固定连接于第二转轴32的第一连杆452、铰接于第一连杆452的第三连杆451、固定连接于第三连杆451的绳索453；所述刮壁结构5还包括固定设于第三转轴31外部的固定块58、设于第三转轴31内部的空心圆槽56、滑动设于空心圆槽56中并固定连接于绳索453的滑动板57；所述搅拌结构3还包括设于第二转轴32上的通孔35、设于第二转轴32上用于使第二转轴32进行复位的扭簧36；具体步骤为：当搅拌杆33运动到边缘位置时，会使刮板51静止，空腔52内部的空间被压缩，之后空腔52内部的液体会到达空心圆槽56中，之后会推动空心圆槽56向下运动，从而也就是空心圆槽56会带动绳索453运动，之后绳索453会拉动第三连杆451向下运动，之后第三连杆451就会通过第一连杆452带动第二转轴32进行旋转，从而也就是会将搅拌杆33的位置调整到水平的方向，之后固定块58用于对绳索453进行导向，之后第一通道34的直径很狭小，即使第二转轴32进行伸缩也不会使第一通道34占用的体积增加很多，从而也就是第二转轴32的伸缩不会影响空腔52中的液体对滑动板57的驱动。
57.具体的，所述出料结构6还包括固定连接于出料件68的推杆69；所述第三转轴31内部设有和推杆69配合并和推杆69滑动连接的第四通道691；所述第四通道691是直角形的；所述第三转轴31上固定设有和第四通道691配合的第一空心管692；所述第一空心管692上固定设有第二推板693；所述第二推板693固定连接于第一推板44；具体步骤为：在进行下料时，第三支撑板65会向上运动，之后也就是出料件68会进行向上的运动，从而也就是会带动推杆69向上运动，之后推杆69在第四通道691中滑动，并压缩第四通道691，第四通道691中会有液体，之后通过液体向外推出料件68下料筒2，之后第一空心管692会推动第二推板693运动，之后第二推板693会通过第一推板44带动所有的搅拌杆33进行运动，从而会使所有的搅拌杆33运动到搅拌筒1内部的最边缘位置，从而也就是会使刮壁结构5贴在搅拌筒1的内壁上，之后会带动搅拌杆33调整角度，使搅拌杆33调整到水平的方向。
58.具体的，所述驱动结构7包括固定设于搅拌筒1上方的第一支架71、固定设于第一支架71上的电机72、固定连接于电机72并转动连接于第一支架71的第一转轴73、绕在第一转轴73和第三转轴31上的第一传动带74、绕在第一转轴73和第二带轮41上的第二传动带75、设于第一传动带74上的第一卡槽77、固定连接于第一转轴73的驱动结构78、固定设于驱动结构78上的第一弧形卡块781、，连接于第二传动带75的第一带轮783、设于第一带轮783上并和第一弧形卡块781配合的第二弧形卡块782、设于第一带轮783上的第二卡槽771、设于搅拌筒1上方并和第一卡槽77以及第二卡槽771进行配合的卡位组件76；具体步骤为：电机72带动第一转轴73进行旋转，从而第一转轴73带动第一传动带74进行传动，之后第一转轴73还会带动第二传动带75进行传动，之后第一转轴73带动驱动结构78旋转，之后也就是第一弧形卡块781旋转，之后通过第一弧形卡块781和第二弧形卡块782的配合，会使第一带轮783进行旋转，从而也就是会使第一带轮783带动第二传动带75进行传动，之后第一带轮783旋转第二传动带75才会传动，第一带轮783不旋转，第二传动带75就不会进行传动，从而也就是第二弧形卡块782和第一弧形卡块781会进行打滑，之后第一弧形卡块781和第二弧形卡块782都是柔性材料，从而两者可以发生变形，使其可以实现第一带轮783不转第一转轴73进行旋转的运动，之后第一带轮783的旋转是和卡位组件76有关的，卡位组件76的运动
和第一卡槽77配合，之后也就是第二传动带75带动第二带轮41旋转以及第一传动带74带动第三转轴31旋转，两者之间会有一段时间是同步旋转的，之后卡位组件76会使第二传动带75进行停顿，这里引入假设，(只是为了方便描述，并不代表本发明的实施方式)，第一转轴73带动第三转轴31持续性旋转，当第三转轴31旋转百圈之后，卡位组件76会和第一卡槽77配合一次，之后也就是卡位组件76会和第二卡槽771配合一次，也就是会使第二传动带75停止传动一次，从而会使旋转盘42和第三转轴31的相对位置发生变化。
59.具体的，所述卡位组件76包括固定设于搅拌筒1上的第一支撑板761、固定连接于第一支撑板761的第一伸缩杆762、固定连接于第一伸缩杆762的推块764、设于推块764和第一支撑板761之间的第一弹簧763、固定设于推块764上并和第二卡槽771进行配合卡住第一带轮783旋转的卡板765、固定设于推块764上方并和第一卡槽77配合的限位杆766；具体步骤为：第一转轴73进行传动，之后第一转轴73上的第一卡槽77传动到限位杆766的位置之后会和限位杆766配合，从而也就是会使推块764在第一弹簧763的作用下朝着靠近第一转轴73圆心方向进行运动，从而是卡板765卡住第二卡槽771，从而会使第一带轮783无法旋转，之后第一转轴73正常旋转，从而也就是第二弧形卡块782会和第一弧形卡块781打滑，从而也就是实现了第一转轴73的正常旋转，但是第二带轮41却无法进行旋转，从而也就是第一转轴73带动第三转轴31旋转多圈之后会使第二带轮41停止旋转一下。
60.一种瓷砖抗裂膜的应用，使用薄集砂浆适用于基质,应用薄集砂浆(混合相当流畅的一致性,但仍然能够保持一个等级)使用一个1/4"x3/16英寸(6毫米x5毫米)液压泥刀,5/16"x5/16"(8毫米x8毫米)液压泥刀,或专用泥刀,也有11/64"x11/64英寸(4.5毫米x4.5毫米)方形锯齿设计，把um501放在地面上，织布一面放在下面。用浮子或抹刀将其固定在粘合砂浆中(请观察粘合砂浆的开启时间)。对于连接um501或um501-xl的部分，可以简单地将相邻的部分的末端和侧面部分连接起来，打开膜的一角，检查覆盖范围。适当的安装会使无纺布网和薄的砂浆之间有充分的接触，瓷砖可以马上安装在um501膜上，；没有必要等着砂浆凝结。用未改性的薄型砂浆填充断背腔，并使用适合于瓦片大小的泥刀将额外的砂浆抹在垫子上。在设置材料中牢固地嵌入瓷砖。定期拆卸和检查一块砖，以确保达到完全覆盖。
61.防水安装步骤：在连接处用未改变性质的薄型砂浆填充切后腔，以连接处为中心大约8英寸(203毫米)宽；用1/4"x3/16"(6mmx5mm)v形切口或防水膜泥刀，在接头上再用一枚1/8"x1/8"(3mmx3mm)的方形切口设计；使用铲刀的平面，将5英寸(127毫米)宽的三角带固定在砂浆中，以确保100％的覆盖率，并去除多余的砂浆和空气袋；在所有的墙壁连接处，以墙和地板的位置为中心应用一个10英寸(254毫米)宽的防水带，如步骤1-3所描述。
62.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。