一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料及其制备方法。


背景技术：

2.在涂料领域中，相比于现在较普遍采用的水性有机涂料相比，水性无机涂料因其具有更环保、不燃、自呼吸、抗菌防霉等性能而被应用于地铁隧道、学校、医院、地下室等有特殊要求的重要场所采用，水性无机涂料具有更高的防火、防霉、透气等效果。
3.现在无机涂料的制作技术多数是以硅酸钾、硅酸锂、硅溶胶或其中一种材料与有机乳液复配做为胶粘材料，并添加适量颜填料、水性涂料助剂复配而成。但此配方的缺点是，无机胶粘材料反应活性大，对多数涂料原料敏感，当无机胶粘材料与涂料原料混合生产时，无机胶粘材料极易与涂料原料内的组份发生反应而胶化，使得涂料变质失效，产品质量稳定性控制难度增加，不易产品的推广应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料及其制备方法，以解决现有技术中无机涂料贮存稳定性差，质量不易控制的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料及其制备方法，包括如下按照重量百分比计数的组分：水18～37％、粉状增稠剂0.2～1.0％、杀菌剂0.1～0.3％、分散剂0.4～0.8％、润湿剂0.1～0.4％、消泡剂0.2～0.7％、ph值调节剂0.1～0.3％、钛白粉5～20％、高岭土3～10％、功能性填料22.4～35％以及有机无机复合乳液10～35％。
7.作为本发明的一种优选方案，所述水选自不含二价金属离子的饮用水、纯净水或去离子水中的至少一种。
8.作为本发明的一种优选方案，按重量份计，所述粉状增稠剂含有：羟乙基纤维素2份、改性膨润土1份。
9.作为本发明的一种优选方案，所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮；
10.其中，所述分散剂为聚丙烯酸钾。
11.所述润湿剂为脂肪族的聚氧乙烯醚。
12.所述ph调节剂为amp-95、koh、naoh中的至少一种。
13.作为本发明的一种优选方案，所述钛白粉为金红石型；
14.其中，所述高岭土为煅烧高岭土，所述高岭土的细度在1250目以上。
15.作为本发明的一种优选方案，所述功能性填料为不含或含量游离钙离子、镁离子等极低的二价离子粉体材料；
16.其中，所述二价离子粉体材料由碳酸钙、硅灰石粉、硫酸钡、滑石粉按重量比例为5：2：1：2混合；
17.所述二价离子粉体材料的目数为800目-1000目。
18.作为本发明的一种优选方案，所述有机无机复合乳液为硅酸钾、1％的羟乙基纤维素溶液和特制乳液以8.5：0.5：1比例复合的混合物；
19.其中，所述复合至少满足以下条件：搅拌速率为300-500转/分钟。
20.本发明还提供了如上述的一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料制备方法，包括如下步骤：
21.s100、将水与杀菌剂进行第一混合，以制得第一混合液；
22.s200、将粉状增稠剂与所述第一混合液进行第二混合，以得到第二混合液；
23.s300、将分散剂、消泡剂、所述第二混合液进行第三混合，以得到第三混合液；
24.s400、将ph调节剂、所述第三混合液进行第四混合，以制得第四混合液；
25.s500、将消泡剂、所述第四混合液进行第五混合，以制得第五混合液；
26.s600、将钛白粉、高岭土、功能性填料与所述第五混合液进行第六混合，以制得第六混合液；
27.s700、有机无机复合乳液、消泡剂与所述第六混合液进行第七混合，以制得内墙无机涂料；
28.其中，步骤s300中的消泡剂、步骤s700中的消泡剂的重量比为1:1。
29.作为本发明的一种优选方案，所述第一混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟；
30.所述第二混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为3-5分钟；
31.所述第三混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟；
32.所述第四混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为1-2分钟；
33.所述第五混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟；
34.所述第六混合至少满足以下条件：搅拌速率为1300-1450转/分钟，混合时间为20-30分钟；
35.所述第七混合至少满足以下条件：搅拌速率为80-90转/分钟，混合时间为10分钟。
36.作为本发明的一种优选方案，所述第六混合至少满足以下条件：所述第六混合液的细度《50um。
37.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
38.1)本发明采用的有机无机复合乳液的化学性能稳定高，能够有效替代市面上的常规无机乳液，不易与涂料内其他原料发生反应，贮存稳定性高；
39.2)且本内墙无机涂料具有不燃、自呼吸、抗菌防霉的特性，且具有良好的稳定性；
40.3)此内墙无机涂料的制造工艺较为精细，在生产时控制加料的次序、时间与转速，涂料的质量进一步提高。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
42.图1为本发明提供的一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料的制备方法的操作流程；
43.图2为本发明提供的一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料的制备工艺图。
44.图中的标号分别表示如下：
45.1-高速分散釜；2-低速调漆釜；3-粉体输送管道；4-水输送管路；5-高速分散工序液体助剂原料输送管路；6-水浆送输送管路；7-调漆工序液体原料输送管路；8-有机无机复合乳液输送管路；9-成品去包装管路。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明提供了一种有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料，包括如下按照重量百分比计数的组分：水18～37％、粉状增稠剂0.2～1.0％、杀菌剂0.1～0.3％、分散剂0.4～0.8％、润湿剂0.1～0.4％、消泡剂0.2～0.7％、ph值调节剂0.1～0.3％、钛白粉5～20％、高岭土3～10％、功能性填料22.4～35％以及有机无机复合乳液10～35％。
48.在上述内墙无机涂料中，所述水为不含二价金属离子的饮用水、纯净水或去离子水中的至少一种。水是内墙无机涂料中不可缺少的成份，不能选用钙、镁等二价离子含量高的水，因为这些离子会与含硅酸钾的乳液发生化学反应而使制成的涂料胶化、变质而废掉。为了刚进一步防止涂料胶化，故本发明选择离子含量更低的去离子水作为配方组份。
49.在上述内墙无机涂料中，所述增稠剂的具体种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高内墙无机涂料的粘度及施工性能，所述粉状增稠剂为羟乙基纤维素和改性膨润土2：1的混合物。本发明配方选用粉状增稠剂进行增稠，该增稠剂不与有机无机乳液起反应。
50.在上述内墙无机涂料中，所述杀菌剂的具体种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了满足有关法律和环保要求，并保证其优异的性能，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料，如巴斯夫公司的wl1，其主要成份为苯并异噻唑啉酮，本品耐高温，在70度以下不分解。
51.在上述内墙无机涂料中，为了使粉体材料的细度在打浆时提高打浆速率，以及提高无机涂料体系的稳定性，配方中加入聚丙烯酸金属盐分散剂。所述分散剂的具体种类可以在宽泛的范围内选择，所述分散剂为液体状聚丙烯酸盐类材料，如索尔维公司fs705，其主要成份为聚丙烯酸钾，漆膜耐水白性好，能够为涂料提供更佳的耐擦洗性能。
52.在上述内墙无机涂料中，为了进一步提高内墙无机涂料的贮存稳定性及利于调色，配方中加入了一定量润湿剂。所述润湿剂的具体种类可以在宽泛的范围内选择，但为了
利于调色，提高存储的稳定性，所述润湿剂为液体状不含apeo类材料，如陶氏公司的x408，其主要成份为脂肪族的聚氧乙烯醚。
53.在上述内墙无机涂料中，所述ph调节剂的具体种类可以在宽泛的范围内选择，为了使粉状增稠剂充分溶解以及避免无机内墙涂料干膜抗菌防霉性能下降，所述ph调节剂为液体状有机氨或无机碱类材料。具体的，所述ph调节剂为amp-95、koh、naoh中的一种或多种，优选的，本发明选择koh作为ph调节剂，koh可以减少voc，同时有利于体系稳定性。
54.在上述内墙无机涂料中，所述钛白粉为金红石型。为了满足产品的遮盖力要求，配方中添加一定量的钛白粉，钛白粉选择金红石型。
55.在上述内墙无机涂料中，所述高岭土为煅烧高岭土，细度1250目以上。为了降低成本、提高产品抗沉降性能，配方中添加一定量的超细煅烧高岭土与钛白粉协同作用，同时提高了产品遮盖力，高岭土粒径在1250目以上。
56.在上述内墙无机涂料中，所述功能性填料为不含或含量游离钙离子、镁离子等极低的二价离子粉体材料；
57.其中，所述二价离子粉体材料由碳酸钙、硅灰石粉、硫酸钡、滑石粉按重量比例为5：2：1：2混合，事先由生产商混合好；
58.所述二价离子粉体材料的目数为800目-1000目。
59.为了抑制和消除产品在生产和贮存时产生的气泡，配方中添加一定量的消泡剂，该消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂，生产打浆时加矿物油类消泡剂，生产调漆时加有机硅类消泡剂。
60.在上述内墙无机涂料中，所述有机无机复合乳液为硅酸钾、1％的羟乙基纤维素溶液和特制乳液以8.5：0.5：1比例复合的混合物；
61.其中，所述复合至少满足以下条件：搅拌速率为300-500转/分钟。
62.混合方法：1)在300-500转/分钟速率的搅拌下在容器中匀速加入85份硅酸钾溶液；2)依次加入5份1％的羟乙基纤维素溶液和特制乳液。
63.特制乳液为采用核壳技术并且添加功能性单体合成的产品，具有低玻璃化成膜温度，-5℃可以成膜，具有一定的弹性，可以改善单独使用硅酸钾溶液漆膜发脆、龟裂的情况。同时，特制乳液中采用反应型乳化剂体系，制成和乳液多价离子稳定性高，与硅酸钾相溶性好，再者加入了非离型的羟乙基纤素溶液使得有机无机复合乳液无论单独存放还是用在产品中稳定性皆强。
64.特制乳液型号为lp100，委拖乳液厂家生产。
65.为了提高内墙无机涂料漆膜的强度和厚度以满足漆模机械性能，产品配方中添加功能性填料，其中，功能性填料为硅灰石粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉的混合物，由粉体供应商提供。同时，该填料里不含游离的二价金属离子或者游离的二价离子含量极低。该功能性填料不与有机无机复合乳液反应。
66.为了保证有机无机复合乳液长期批次间的稳定性，通过多次评估实验筛选，最终选择国外一家产品做为配方中的胶粘剂。该有机无机复合乳牌号为lp100。
67.本发明还提供了一种如上述的有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
68.s100、将水与杀菌剂进行第一混合，以制得第一混合液；
69.s200、将粉状增稠剂与所述第一混合液进行第二混合，以得到第二混合液；
70.s300、将分散剂、消泡剂、所述第二混合液进行第三混合，以得到第三混合液；
71.s400、将ph调节剂、所述第三混合液进行第四混合，以制得第四混合液；
72.s500、将消泡剂、所述第四混合液进行第五混合，以制得第五混合液；
73.s600、将钛白粉、高岭土、功能性填料与所述第五混合液进行第六混合，以制得第六混合液；
74.s700、有机无机复合乳液、消泡剂与所述第六混合液进行第七混合，以制得内墙无机涂料；
75.其中，步骤s300中的消泡剂、步骤s700中的消泡剂的重量比为1:1。
76.在上述制备方法中，对所述第一混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的增稠效果，优选地，所述第一混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟。
77.在上述制备方法中，对所述第二混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的混合效果，优选地，所述第二混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为3-5分钟。
78.在上述制备方法中，对所述第三混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的消泡效果，优选地，所述第三混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟。
79.在上述制备方法中，对所述第四混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的混合效果，优选地，所述第四混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为1-2分钟。
80.在上述制备方法中，对所述第五混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的消泡效果，所述第五混合至少满足以下条件：搅拌速率为500-800转/分钟，混合时间为2-3分钟。
81.在上述制备方法中，对所述第六混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的混合效果以及涂料稳定性，所述第六混合至少满足以下条件：搅拌速率为1300-1450转/分钟，混合时间为20-30分钟，所述第六混合液的细度《50um。
82.在上述制备方法中，对所述第七混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该内墙无机涂料的混合效果，所述第七混合至少满足以下条件：搅拌速率为80-90转/分钟，混合时间为10分钟。
83.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细描述：
84.在以下实例中，
85.实施例1：
86.a原料准备(共计100g)：水18g，粉状增稠剂0.2g，杀菌剂0.1g，分散剂0.4g，润湿剂0.1g，消泡剂0.7g，ph值调节剂0.1g，钛白粉20g，高岭土3g，功能性填料22.4g，有机无机复合乳液35g。
87.b、内墙无机涂料的制备：
88.1)使用去离子水对高速分散釜1、低速调漆釜2、粉体输送管道3、水输送管路4、高速分散工序液体助剂原料输送管路5、水浆送输送管路6、调漆工序液体原料输送管路7、有
机无机复合乳液输送管路8、成品去包装管路9进行清理，取出多余的多价离子杂质；
89.2)通过水输送管路4将水加入去离子水对高速分散釜1中，开动去离子水对高速分散釜1，转速到达500-800转/分钟，将杀菌剂在稳定搅拌状态下加入，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
90.3)通过粉体输送管道3向步骤2)中的混合液加入粉状增稠剂，加料完成再搅拌5分钟得到混合液；
91.4)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤3)的混合液中依次加入分散剂、润湿剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
92.5)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤4)的混合液中加入ph调节剂，加料完成再搅拌2分钟得到混合液；
93.6)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤5)的混合液中加入0.35g消泡剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液
94.7)通过粉体输送管道3向步骤6)的混合液中依次加入钛白粉、高岭土、功能性填料，加料完成后通过水输送管路4对去离子水对高速分散釜1进行冲洗，将液面上方罐内壁、分散轴上的原料冲到料中，将电机转速调到1300-1450转/分钟，再搅拌30分钟得到混合液，测试混合液的细度指标，细度小于50um即进入下一步；
95.8)通过水浆送输送管路6将步骤7)的混合液中加入低速调漆釜2，依次加入有机无机复合乳液、0.35g消泡剂，转速控制在80-90转/分钟，加料完成再搅拌10分钟得到实施例1所制得的内墙无机涂料。
96.实施例2：
97.a原料准备(共计100g)：水25g，粉状增稠剂0.5g，杀菌剂0.15g，分散剂0.6g，润湿剂0.15g，消泡剂0.45g，ph值调节剂0.15g，钛白粉15g，高岭土5g，功能性填料28g，有机无机复合乳液25g。
98.b、内墙无机涂料的制备：
99.1)使用去离子水对高速分散釜1、低速调漆釜2、粉体输送管道3、水输送管路4、高速分散工序液体助剂原料输送管路5、水浆送输送管路6、调漆工序液体原料输送管路7、有机无机复合乳液输送管路8、成品去包装管路9进行清理，取出多余的多价离子杂质；
100.2)通过水输送管路4将水加入去离子水对高速分散釜1中，开动去离子水对高速分散釜1，转速到达500-800转/分钟，将杀菌剂在稳定搅拌状态下加入，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
101.3)通过粉体输送管道3向步骤2)中的混合液加入粉状增稠剂，加料完成再搅拌5分钟得到混合液；
102.4)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤3)的混合液中依次加入分散剂、润湿剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
103.5)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤4)的混合液中加入ph调节剂，加料完成再搅拌2分钟得到混合液；
104.6)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤5)的混合液中加入0.225g消泡剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液
105.7)通过粉体输送管道3向步骤6)的混合液中依次加入钛白粉、高岭土、功能性填
料，加料完成后通过水输送管路4对去离子水对高速分散釜1进行冲洗，将液面上方罐内壁、分散轴上的原料冲到料中，将电机转速调到1300-1450转/分钟，再搅拌30分钟得到混合液，测试混合液的细度指标，细度小于50um即进入下一步；
106.8)通过水浆送输送管路6将步骤7)的混合液中加入低速调漆釜2，依次加入有机无机复合乳液、0.225g消泡剂，转速控制在80-90转/分钟，加料完成再搅拌10分钟得到实施例2所制得的内墙无机涂料。
107.实施例3：
108.a原料准备(共计100g)：水32g，粉状增稠剂0.7g，杀菌剂0.2g，分散剂0.7g，润湿剂0.35g，消泡剂0.35g，ph值调节剂0.2g，钛白粉10g，高岭土7.5g，功能性填料30g，有机无机复合乳液18g。
109.b、内墙无机涂料的制备：
110.1)使用去离子水对高速分散釜1、低速调漆釜2、粉体输送管道3、水输送管路4、高速分散工序液体助剂原料输送管路5、水浆送输送管路6、调漆工序液体原料输送管路7、有机无机复合乳液输送管路8、成品去包装管路9进行清理，取出多余的多价离子杂质；
111.2)通过水输送管路4将水加入去离子水对高速分散釜1中，开动去离子水对高速分散釜1，转速到达500-800转/分钟，将杀菌剂在稳定搅拌状态下加入，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
112.3)通过粉体输送管道3向步骤2)中的混合液加入粉状增稠剂，加料完成再搅拌5分钟得到混合液；
113.4)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤3)的混合液中依次加入分散剂、润湿剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
114.5)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤4)的混合液中加入ph调节剂，加料完成再搅拌2分钟得到混合液；
115.6)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤5)的混合液中加入0.175g消泡剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液
116.7)通过粉体输送管道3向步骤6)的混合液中依次加入钛白粉、高岭土、功能性填料，加料完成后通过水输送管路4对去离子水对高速分散釜1进行冲洗，将液面上方罐内壁、分散轴上的原料冲到料中，将电机转速调到1300-1450转/分钟，再搅拌30分钟得到混合液，测试混合液的细度指标，细度小于50um即进入下一步；
117.8)通过水浆送输送管路6将步骤7)的混合液中加入低速调漆釜2，依次加入有机无机复合乳液、0.175g消泡剂，转速控制在80-90转/分钟，加料完成再搅拌10分钟得到实施例3所制得的内墙无机涂料。
118.实施例4：
119.a原料准备(共计100g)：水37g，粉状增稠剂1.0g，杀菌剂0.3g，分散剂0.8g，润湿剂0.4g，消泡剂0.2g，ph值调节剂0.3g，钛白粉5g，高岭土10g，功能性填料35g，有机无机复合乳液10g。
120.b、内墙无机涂料的制备：
121.1)使用去离子水对高速分散釜1、低速调漆釜2、粉体输送管道3、水输送管路4、高速分散工序液体助剂原料输送管路5、水浆送输送管路6、调漆工序液体原料输送管路7、有
机无机复合乳液输送管路8、成品去包装管路9进行清理，取出多余的多价离子杂质；
122.2)通过水输送管路4将水加入去离子水对高速分散釜1中，开动去离子水对高速分散釜1，转速到达500-800转/分钟，将杀菌剂在稳定搅拌状态下加入，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
123.3)通过粉体输送管道3向步骤2)中的混合液加入粉状增稠剂，加料完成再搅拌5分钟得到混合液；
124.4)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤3)的混合液中依次加入分散剂、润湿剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液；
125.5)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤4)的混合液中加入ph调节剂，加料完成再搅拌2分钟得到混合液；
126.6)通过高速分散工序液体助剂原料输送管路5向步骤5)的混合液中加入0.1g消泡剂，加料完成再搅拌3分钟得到混合液
127.7)通过粉体输送管道3向步骤6)的混合液中依次加入钛白粉、高岭土、功能性填料，加料完成后通过水输送管路4对去离子水对高速分散釜1进行冲洗，将液面上方罐内壁、分散轴上的原料冲到料中，将电机转速调到1300-1450转/分钟，再搅拌30分钟得到混合液，测试混合液的细度指标，细度小于50um即进入下一步；
128.8)通过水浆送输送管路6将步骤7)的混合液中加入低速调漆釜2，依次加入有机无机复合乳液、0.1g消泡剂，转速控制在80-90转/分钟，加料完成再搅拌10分钟得到实施例4所制得的内墙无机涂料。
129.实施例5：
130.按照实施例1的方法进行，唯一所不同的是：
131.a原料准备(共计100g)：水18g，粉状增稠剂0.2g，杀菌剂0.1g，分散剂0.4g，润湿剂0.1g，消泡剂0.7g，ph值调节剂0.1g，钛白粉20g，高岭土3g，功能性填料22.4g，常见无机乳液35g；其他步骤相同。
132.对上述实施例1-5所述的内墙无机涂料进行出厂控制指标的检测，检测结果见表1表1
[0133][0134][0135]
对上述实施例1-5所述的内墙无机涂料进行物理性能指标的检测，检测结果见表2(执行gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》标准)
[0136]
表2
[0137][0138]
通过表1与表2可知，实施例1性能可达到优等品要求，实施例2性能可达到一等品以上要求，实施例3性能介于合格品与一等品之间，实施例4性能可达到合格品要求，实施例5性能最差，故内墙无机涂料的性能随着有机无机复合乳液的含量增加而变高，有机无机复合乳液较常规无机乳液具有显著提高涂料稳定性的作用。
[0139]
对上述实施例1-4所述的内墙无机涂料进行有害物性能指标的检测，检测结果见表3。
[0140]
执行gb/t23986－2009《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准，检测仪器为气相色谱仪—优先选择热进样方式，色谱柱采用中等极性色谱柱(6％氰丙苯基/94％聚二甲基硅氧烷毛细管柱)，标记物为已二酸二乙酯。
[0141]
表3
[0142][0143]
由表3可知，其中，四个实施例配方均不含gb/t23986－2009标准中规定的voc以及有害物质。
[0144]
对上述实施例1-4所述的内墙无机涂料进行抗菌防霉性能指标的检测，检测结果见表4(执行hg/t3950-2007《抗菌涂料》标准)。
[0145]
表4
[0146]
[0147][0148]
由表4可知，四个实施例配方均能达i级。
[0149]
对上述实施例1-4所述的内墙无机涂料进行燃烧性能指标指标的检测，检测结果见表5(执行gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准)。
[0150]
表5
[0151][0152]
由表5可知，四个实施例配方均能达a(a2-s1，d0)级。
[0153]
通过本实施例的有机无机复合乳液制作的内墙无机涂料及其制备方法，使得无机涂料具有更高的环保性能、不含voc和有害物质，同时具有不燃、自呼吸、抗菌防霉的性能，有利于提高贮存稳定性，由热贮实验结果折算，常温贮存可达到一年不变质、不胶化；而且产品质量控制环节少、运营效率高、经济效益显著、益于推广应用。
[0154]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。