1.本发明属于有机高分子涂料技术领域，具体涉及一种水性带锈涂料及其制备方法。
背景技术：
2.作为世界工业生产大国，我国每年的使用的钢材量居于世界前列，而腐蚀问题不可避免的发生在钢材上。据统计全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元，我国因金属腐蚀造成的损失占国民生产总值的4%。对于直接暴露在腐蚀介质中的钢材，在腐蚀过程中表面会产生铁锈，会加速金属的腐蚀，从而造成更大的经济损失。对于这一类型的腐蚀，虽然目前有多种方法修复腐蚀，但这些方法存在耗时长，工艺复杂等问题，且容易对金属基体造成破坏，减少其使用寿命。因此，能够直接在锈处进行涂抹的带锈涂料成为了研究的焦点。
3.相较于传统先进行锈处理，再涂抹涂料的方式，在涂装前必须将钢铁表面的铁锈清除干净，否则铁锈疏松的结构会影响涂层的形成，起不到良好的防腐效果，且在处理涂层的过程中会产生额外的成本与污染，据统计水性带锈涂料能够直接涂抹在铁锈处，通过涂料里的铁锈转化剂，使原本为疏松的铁锈物质转化为致密的结构，使其减小对涂层的影响，让涂层紧密的结合在表面，起到最为经济有效的作用。在专利cn111925680a中，公开了一种水性带锈涂装底漆及其制备方法，该发明的底漆不再使用带重金属的防锈颜料，不再使用含锌元素防锈颜料，更绿色环保；该发明的底漆不再使用单宁酸之类有机酸，不会在漆膜中有任何游离形式的酸性物质残留；专利cn112724769a公开了一种钢结构用水性带锈涂料及其制备方法，属于水性带锈涂料技术领域。所述的带锈转化剂具有优良的铁锈转化能力，能与铁锈快速反应生成致密稳定的螯合物附着在钢铁表面。专利cn112724769a公开了一种钢结构用水性带锈涂料及其制备方法，属于水性带锈涂料技术领域。所述的带锈转化剂具有优良的铁锈转化能力，能与铁锈快速反应生成致密稳定的螯合物附着在钢铁表面。但这些水性带锈涂料都存在一定的缺陷，比如涂料中存在重金属物质，不能达到绿色环保的需要；或者对于锈层的转化条件较为苛刻，转化时间长而导致涂料的性能下降；又或者涂层转化不够充分，内部依然会发生腐蚀。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种水性带锈涂料及其制备方法，该水性带锈涂料转化剂以2羟基吡啶为主，再加入缓蚀剂2氯甲基苯并咪唑，柠檬酸保持活性，使铁锈快速转化的同时，负载进缓蚀剂，起到多重防腐的作用；其施工工艺简单，无需复杂的除锈的工艺，只需将生锈钢铁表面稍稍打磨，便可涂刷，所形成的涂膜致密稳定，能隔绝空气和水，防止钢铁被进一步氧化。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水性带锈涂料，原料以质量百分比包括：水性丙烯酸乳液40-60%，去离子水
30-45%，铁锈转化缓蚀剂5-8%，颜料3-5%，其他助剂1-2%，所有原料的质量百分比之和为100%；所述铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑和茶多酚组成。
6.进一步地，所述铁锈转化缓蚀剂中2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑和茶多酚的质量比为1：0.2：0.1。
7.进一步地，所述水性丙烯酸乳液的固体含量为40-70%。
8.进一步地，所述其他助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂或增稠剂。
9.更进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述流平剂为聚丙烯酸酯，所述消泡剂为丙烯酸六氟丁酯，所述增稠剂为聚醚型聚氨酯。
10.上述水性带锈涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚，加入去离子水混合并进行搅拌0.5～1h，制成浓度为65 g/l 的混合溶液，得到铁锈转化缓蚀剂；步骤2，取水性丙烯酸乳液低速搅拌，至产生漩涡，再加入步骤1得到的铁锈转化缓蚀剂，继续搅拌，转速为100-300 r/min，时长为0.5~1 h，然后向体系中加入其他助剂，继续搅拌，转速为100-300r/min，时长为10~15min，得到所述涂料。
11.使用时，将所述涂料涂刷在材料上，常温干燥完成涂层制备。
12.有益效果：（1）本发明提供了一种水性带锈涂料及其制备方法，所含有机溶剂较少，对环境危害低，符合绿色环保理念。
13.（2）本发明的锈转化缓蚀剂不再使用磷酸之类有机酸，不会在漆膜中有任何游离形式的酸性物质残留。
14.（3）本发明在涂料中添加了绿色环保缓蚀剂与抗氧化剂，提成了涂层的抗腐蚀性能。
15.（4）本发明的锈转化缓蚀剂以2羟基吡啶为主，其转化的锈层更致密，钢材附着更紧密。将添加该物质的涂料直接涂于锈蚀钢表面，其耐蚀性和附着力明显提高。
16.（5）本发明作为水性带锈涂料，涂层工艺简单易操作，降低了加工成本，时间成本，且适合大面积施工，本发明的施工操作方式多样，可适合多种场合和复杂环境下使用。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
18.实施例1一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液45%，去离子水44%，铁锈转化缓蚀剂6%，颜料4%，其他助剂1%。
19.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.25%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.25%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.25%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.25%。
20.实施例2一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液46%，去离子水43%，铁锈转化缓蚀剂6%，颜料4%，其他助剂1%。
21.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.25%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.25%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.25%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.25%。
22.实施例3一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液48%，去离子水40%，铁锈转化缓蚀剂6.5%，颜料4%，其他助剂1.5%。
23.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.4%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.4%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.4%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.3%。
24.实施例4一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液52%，去离子水38%，铁锈转化缓蚀剂7%，颜料3.5%，其他助剂1.5%。
25.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.4%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.4%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.4%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.3%。
26.实施例5一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液55%，去离子水32%，铁锈转化缓蚀剂8%，颜料3%，其他助剂2%。
27.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.5%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.5%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.5%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.5%。
28.实施例6一种水性带锈防腐涂料，涂料原料按质量百分比配比为：水性丙烯酸乳液60%，去离子水30%，铁锈转化缓蚀剂5%，颜料3%，其他助剂2%。
29.其中铁锈转化缓蚀剂由2-羟基吡啶、 2甲基苯并咪唑、茶多酚混和组成，其质量比为1：0.2：0.1；其他助剂分别为：分散剂为聚丙烯酸钠占0.5%，流平剂为聚丙烯酸酯占0.5%，消泡剂为丙烯酸六氟丁酯占0.5%，增稠剂为聚醚型聚氨酯占0.5%。