技术特征：
1.一种水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸改性醇酸树脂35-50份、附着力促进剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、防沉触变剂1-5份、分散剂1.5～3份、增稠剂0.5-1份、闪锈抑制剂0.5-1份、颜填料30-40份、去离子水20-25份；所述水性丙烯酸改性醇酸树脂是由丙烯酸预聚物与植物油酸、苯甲酸、三羟甲基丙烷和间苯二甲酸进行反应制得；所述丙烯酸预聚物是由丙烯酸酯和甲基丙烯酸反应制得。2.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述丙烯酸预聚物的制备方法，将溶剂加热至140℃，经6～8h连续滴加入单体混合物；滴加完毕后，保温反应2～3h，即得到丙烯酸预聚物；所述单体混合物由丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸与引发剂组成。3.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述溶剂为乙二醇叔丁醚。4.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述丙烯酸酯单体、所述甲基丙烯酸与所述引发剂的质量比为(75-80)：(15-20)：(0.8-1.5)。5.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯(tbpb)或过氧化二特丁基醚(dtbp)的一种。6.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：(1)在反应烧瓶中，按重量份依次加入植物油酸25份、三羟甲基丙烷25份、间苯二甲酸15份、苯甲酸35份和催化剂0.3，开始升温；(2)当升温至80～120℃时，物料融化，开始搅拌；(3)继续升温至200～220℃，并保持在该温度下反应，至酸值为5～15mgkoh/g后降温；(4)当温度降至140～180℃时，加入丙烯酸预聚物20份，继续升温至180～200℃，并保持在该温度下反应至酸值为35～45mgkoh/g后降温；(5)当温度降至80～180℃时，加入助溶剂20份，继续降温至60～80℃，滴加氨水至ph值＝8-9，然后在1～2h内滴完去离子水100份，搅拌10～20min，即得到水性丙烯酸改性醇酸树脂。7.根据权利要求6所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述催化剂为单丁基氧化锡。8.根据权利要求6所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇叔丁醚或n-甲基吡咯烷酮。9.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述植物油酸为亚油酸与豆油酸按1∶4比例混合。10.权利要求1-9任一项所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆的制备方法，其特征在于，其制备步骤为：(1)按照配方量，先将去离子水加入备料罐中，开启低速300r/min以下搅拌，在搅拌作用下依次加入分散剂、消泡剂、颜填料；(2)加入完毕后转速提高至800-1000r/min，搅拌20-30分钟；(3)搅拌分散均匀后，把浆料输送至卧式砂磨机进行研磨浆料细度至50μm以下，研磨过程中控制温度≤50℃；
(4)在搅拌状态下加入水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10分钟；(6)再依次加入防沉触变剂、附着力促进剂、增稠剂、闪锈抑制剂，转速500-800r/min搅拌20-30分钟，制得涂料成品。
技术总结
本发明涉及一种水性高体积固含钢结构常温防腐漆及其制备方法，水性高体积固含钢结构常温防腐漆包括以下重量份的组分：水性丙烯酸改性醇酸树脂35-50份、附着力促进剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、防沉触变剂1-5份、分散剂1.5～3份、增稠剂0.5-1份、闪锈抑制剂0.5-1份、颜填料30-40份、去离子水20-25份。本发明提供一种用于钢构等金属制品的涂装与防锈保护的底面合一水性自干防腐涂料体系，可实现高压无气喷涂一次性厚涂，解决了水性自干单涂层耐腐蚀差的问题，具有优异的保光保色性、耐候性以及快干、高硬度等优点；制备方法不需增加新的设备，不需单独烘烤，可提高生产效率，降低涂装成本，漆膜外观良好；配方简单合理，制备工艺安全可靠，制备方法简单，易于操作。易于操作。
技术研发人员：梁淑华 杜伯会 孟腾飞 李勇 王涛 白伟叶
受保护的技术使用者：奔腾漆业（上海）有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/22