一种防水透湿的TPU热熔胶膜的制备方法与流程

一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法
技术领域
1.本发明涉及tpu热熔胶膜领域，特别是涉及一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法。


背景技术：

2.热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，具有良好的一致、均匀的粘接厚度、易加工性、不含溶剂易加工；对很多物体有良好的粘接性；能冲切成精确的形状和尺寸，广泛应用在鞋材当中。
3.目前，现有技术中公开了一种无孔透湿防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制备方法，采用聚醚酯、聚酰胺、亲水性聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗氧剂和加工助剂制成，所制得的薄膜熔点低(120℃左右)，湿阻抗大，低温性能不好，复合后的泼水加工性不好。另一现有技术公开了一种防水透湿型热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法，所述防水透湿型热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：80％-85％的热塑性聚氨酯、8％-10％的爽滑剂和7％-10％的雾面剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚四亚甲基醚二醇58-63份、甲苯二异氰酸酯30-35份、乙二醇乙醚醋酸酯5-8份和二醋酸二丁基锡1-3份。所制得的薄膜虽然具有一定的透湿性，但机械性能下降。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，工艺简单，操作简便。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
7.s1、按配方量称取多元醇、二异氰酸酯和扩链剂，并混合均匀，得到混合物；
8.s2、按配方量称取聚乙二醇、n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯，加入步骤s1的混合物中，搅拌均匀，静置备用；
9.s3、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥；
10.s4、干燥完成后通过挤出机挤出得到防水透湿的tpu热熔胶膜。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述防水透湿的tpu热熔胶膜按重量份数由以下原料制备得到：
[0012][0013]
对上述技术方案的进一步改进为，所述聚乙二醇的数均分子量为1000-4000。
[0014]
对上述技术方案的进一步改进为，所述聚乙二醇的数均分子量为2000-3000。
[0015]
对上述技术方案的进一步改进为，所述扩链剂为乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或至少两种的混合物。
[0016]
对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干的温度为85-95℃。
[0017]
对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤s1中，所述混合的转速为150-190转每分钟；在所述步骤s2中，所述搅拌的转速为110-140转每分钟。
[0018]
对上述技术方案的进一步改进为，所述防水透湿的tpu热熔胶膜的透湿量为7000-8500g/m2·
24h。
[0019]
对上述技术方案的进一步改进为，所述防水透湿的tpu热熔胶膜的耐水压为4500-5000mm h2o。
[0020]
对上述技术方案的进一步改进为，所述防水透湿的tpu热熔胶膜的润湿张力为40-48mn/cm。
[0021]
本发明的有益效果为：
[0022]
本发明引入聚乙二醇，大大的提高了tpu热熔胶膜的韧性和强度；引入n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯复配作为防霉剂，在限定的用量范围内相互之间协同作用，使制备的热熔胶膜在使用过程中，其中的防霉剂成分能够很好的浸入胶合基体中，协同产生抗菌防霉作用，具有抗菌广谱性好的优点；本发明制得的tpu热熔胶膜具有高防水、高透湿性能，透湿量为7000-8500g/m2·
24h，耐水压为4500-5000mm h2o，40-48mn/cm；本发明制得的tpu热熔胶膜还具有良好的力学性能，制备方法简单等优点。
具体实施方式
[0023]
为解决上述技术问题，本发明提供一种低温易粘结的tpu热熔胶膜及其制备方法。
[0024]
一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0025]
s1、按配方量称取多元醇、二异氰酸酯和扩链剂，并混合均匀，得到混合物；
[0026]
s2、按配方量称取聚乙二醇、n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯，加入步骤s1的混合物中，搅拌均匀，静置备用；
[0027]
s3、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥；
[0028]
s4、干燥完成后通过挤出机挤出得到防水透湿的tpu热熔胶膜。
[0029]
进一步地，所述防水透湿的tpu热熔胶膜按重量份数由以下原料制备得到：
[0030][0031]
进一步地，所述聚乙二醇的数均分子量为1000-4000。
[0032]
进一步地，所述聚乙二醇的数均分子量为2000-3000。
[0033]
进一步地，所述扩链剂为乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或至少两种的混合物。
[0034]
进一步地，所述烘干的温度为85-95℃。
[0035]
进一步地，在所述步骤s1中，所述混合的转速为150-190转每分钟；在所述步骤s2中，所述搅拌的转速为110-140转每分钟。
[0036]
进一步地，所述防水透湿的tpu热熔胶膜的透湿量为7000-8500g/m2·
24h；所述防水透湿的tpu热熔胶膜的耐水压为4500-5000mm h2o；所述防水透湿的tpu热熔胶膜的润湿张力为40-48mn/cm。
[0037]
实施例1
[0038]
一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
s1、按配方量称取50份多元醇、15份二异氰酸酯和5份乙二醇，并混合均匀，得到混合物；
[0040]
s2、按配方量称取10份聚乙二醇、2份n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1份n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯，加入步骤s1的混合物中，搅拌均匀，静置备用；
[0041]
s3、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥，烘干的温度为85℃；
[0042]
s4、干燥完成后通过挤出机挤出得到防水透湿的tpu热熔胶膜。
[0043]
其中，聚乙二醇的数均分子量为1200。
[0044]
实施例2
[0045]
一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0046]
s1、按配方量称取55份多元醇、20份二异氰酸酯和6份1,3-丙二醇，并混合均匀，得到混合物；
[0047]
s2、按配方量称取15份聚乙二醇、2份n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1份n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯，加入步骤s1的混合物中，搅拌均匀，静置备用；
[0048]
s3、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥，烘干的温度为85℃；
[0049]
s4、干燥完成后通过挤出机挤出得到防水透湿的tpu热熔胶膜。
[0050]
其中，聚乙二醇的数均分子量为1200。
[0051]
实施例3
[0052]
一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0053]
s1、按配方量称取60份多元醇、25份二异氰酸酯和8份1,4-丁二醇，并混合均匀，得到混合物；
[0054]
s2、按配方量称取13份聚乙二醇、2份n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1份n－(2－苯骈咪唑基)－氨基甲酸甲酯，加入步骤s1的混合物中，搅拌均匀，静置备用；
[0055]
s3、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥，烘干的温度为90℃；
[0056]
s4、干燥完成后通过挤出机挤出得到防水透湿的tpu热熔胶膜。
[0057]
其中，聚乙二醇的数均分子量为1500。
[0058]
对比例1
[0059]
一种tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0060]
s1、按配方量称取50份多元醇、15份二异氰酸酯和5份乙二醇，并混合均匀，得到混合物；
[0061]
s2、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥，烘干的温度为85℃；
[0062]
s3、干燥完成后通过挤出机挤出得到tpu热熔胶膜。
[0063]
对比例2
[0064]
一种tpu热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0065]
s1、按配方量称取55份多元醇、20份二异氰酸酯和6份1,3-丙二醇，并混合均匀，得到混合物；
[0066]
s2、将配置好的步骤s2的物料进行烘干干燥，烘干的温度为85℃；
[0067]
s3、干燥完成后通过挤出机挤出得到tpu热熔胶膜。
[0068]
实施例1-3和对比例1-2制备的tpu热熔胶膜的性能测试，其中防霉测试根据astm g21-96进行，结果如表1所示：
[0069][0070]
从实施例1-3和对比例1-2可以看出，本发明的tpu热熔胶膜的润湿张力、拉伸强度和断裂伸长率都在一个合适的范围内，具有优异的综合性能；与对比例1-2相比，本发明的tpu热熔胶膜的机械性能有所提高，断裂伸长率和拉伸强度都相较于对比例有提高；同时防
霉效果较好。
[0071]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。