技术特征：
1.一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括如下组合物：羧基预聚高分子10-20份、柠檬酸10-30份、两性离子表面活性剂2-7份、羟基自由基捕获剂0.1-1份，氧化锆纳米颗粒2-10份，去离子水100~150份。2.根据权利要求1所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层，其特征在于：所述复合涂层静态摩擦系数调控范围为0.25-0.68。3.一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：陶瓷基底的预处理；在预处理后的陶瓷基底上涂覆预聚溶液，静置后得到复合涂层；将0.1-0.5 mol/l碳酸氢钠溶液喷涂至原位聚合后的复合涂层表面，静置后冲洗所述预聚溶液包括：羧基预聚高分子10-20份、柠檬酸10-30份、两性离子表面活性剂2-7份、羟基自由基捕获剂0.1-1份，氧化锆纳米颗粒2-10份，去离子水100~150份。4.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：所述陶瓷基底的预处理包括：采用预处理溶液洗涤陶瓷基底，静置后冲洗；所述预处理溶液包括：氟化铵0.1~1份、柠檬酸10-30份、硬脂酸钠1~10份、表面活性剂1~5份、聚乙烯醇1~2份、去离子水100~150份。5.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：通过调整预聚溶液中的羧基预聚高分子的浓度、涂覆预聚溶液后的静置时间，以及羧基预聚高分子和氧化锆纳米颗粒的质量比，调控复合涂层的静态摩擦系数。6.根据权利要求5所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：所述预聚溶液中的羧基预聚高分子的浓度为10-30 g/l；或，所述羧基预聚高分子和氧化锆纳米颗粒的质量比为2~10；或，所述涂覆预聚溶液后的静置时间为5-10 min。7.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：通过调整氧化锆纳米颗粒的尺寸和形貌，以及氧化锆纳米颗粒和羧基预聚高分子的质量比，调控复合涂层的生物兼容性。8.根据权利要求9所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：所述氧化锆纳米颗粒的形貌包括球状或者片状。9.根据权利要求10所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：球状所述氧化锆纳米颗粒的为直径40~80 nm，或者片状多孔氧化锆纳米颗粒的厚度为10~20 nm；或，氧化锆纳米颗粒和羧基预聚高分子的质量比0.1~0.5。10.根据权利要求4所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法，其特征在于：所述预处理溶液ph值1.5-3。
技术总结
本发明公开了一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层及其制备方法，涉及表界面生物安全材料与防滑应用技术领域；本发明将氧化锆、羧基预聚高分子、表面活性剂、羟基自由基捕获剂、柠檬酸混合得到的预聚溶液涂覆在陶瓷基底上，静置后形成复合涂层。最后，碳酸氢钠稀溶液洗涤涂层，中和表面酸性并强化涂层力学性能。氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的表面生物兼容性主要取决于氧化锆纳米颗粒的尺寸形貌以及聚合时间；另一方面，通过改变氧化锆与羧基预聚高分子质量比，可在较大程度调控复合涂层表面静态摩擦系数。涂层表面静态摩擦系数。涂层表面静态摩擦系数。
技术研发人员：杨春福 严勇 朱明辉 孙新浩
受保护的技术使用者：宁波勤和安新材料有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/30