一种具有防护结构的车篮的前处理工艺的制作方法

1.本发明涉及车篮领域，具体涉及一种具有防护结构的车篮的前处理工艺。


背景技术：

2.车篮子作为电动车、自行车等车辆上必不可少的部件，主要用于携带或者搬运生活用品，现有的车篮在使用过程中，自行车车篮一般为敞口设计，由于缺少防护和遮挡，在堆放较多的物品时，物品缺少防护，会存在放置的物品容易散落的问题，为此我们提出带有防护结构的自行车用车篮。
3.现有的带有防护结构的自行车用车篮一般在车篮的顶部两侧设置可以翻转的金属挡板，能够实现对物品的防护，但是，由于电动车、自行车常在室外使用，长时间风吹雨淋之后自行车用车篮及其上的防护结构易于生锈，导致自行车用车篮以及防护结构损坏，需要进行更换，造成经济损失。
4.如何改善现有的防护结构的自行车用车篮长时间风吹雨淋之后易于生锈，需要进行更换，造成经济损失是本发明的关键，因此，亟需一种具有防护结构的车篮的前处理工艺来解决以上问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有防护结构的车篮的前处理工艺：通过将去离子水、消泡剂、分散剂以及增稠剂混合均匀，之后加入防锈耐磨乳液、复合增强粉继续混合均匀，得到防锈耐磨涂料，将各种金属基底依次用无水乙醇和去离子水冲洗，之后烘干，得到预处理金属基底，将预处理金属基底浸渍于防锈耐磨涂料中1，之后取出自然流平，待表干后放置于真空干燥箱中干燥，形成各种含有防锈耐磨涂层的车篮零部件，将各种车篮零部件组装成型，得到该具有防护结构的车篮，解决了现有的防护结构的自行车用车篮长时间风吹雨淋之后易于生锈，需要进行更换，造成经济损失的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有防护结构的车篮的前处理工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：按照重量份称取防锈耐磨乳液50-100份、复合增强粉5-25份、去离子水10-15份、消泡剂0.3-0.9份、分散剂0.3-0.7份以及增稠剂0.7-1.1份，备用；
9.步骤二：将去离子水、消泡剂、分散剂以及增稠剂混合均匀，之后加入防锈耐磨乳液、复合增强粉继续混合均匀，得到防锈耐磨涂料；
10.步骤三：将各种金属基底依次用无水乙醇和去离子水冲洗2-3次，之后烘干，得到预处理金属基底；
11.步骤四：将预处理金属基底浸渍于防锈耐磨涂料中15-30min，之后取出自然流平，待表干后放置于真空干燥箱中，在温度为70-80℃的条件下干燥1-2h，形成各种含有防锈耐磨涂层的车篮零部件；
12.步骤五：将各种车篮零部件组装成型，得到该具有防护结构的车篮。
13.作为本发明进一步的方案所述消泡剂为byk-052消泡剂、byk-024消泡剂中的一种，所述分散剂为迪高755w分散剂、迪高760w分散剂中的一种，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种。
14.作为本发明进一步的方案所述防锈耐磨乳液由以下步骤制备得到：
15.a1：将氢氧化钾、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为100-105℃，搅拌速率为300-350r/min的条件下搅拌至氢氧化钾完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入3，4-二氟硝基苯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束将反应产物冷却至-5-0℃，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼加入至蒸馏水中，在温度为80-90℃的条件下搅拌至滤饼完全溶解，之后用浓盐酸调节ph为1-2，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥3-4h，得到中间体1；
16.反应原理如下：
[0017][0018]
a2：将中间体1、无水四氢呋喃以及无水碳酸钾加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为30-35℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入邻氯三氟甲苯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至120-130℃的条件下继续搅拌反应20-30h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0019]
反应原理如下：
[0020][0021]
a3：将中间体2、三氯化铁、活性炭以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在搅拌速率为350-450r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为3-5滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8-10h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0022]
反应原理如下：
[0023][0024]
a4：将中间体3、丙酮、三乙胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-10-0℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至3-5℃的条件下继续搅拌反应2-3h，之后升温至25-30℃的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束将反应产物蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后用二氯甲烷萃取2-3次，之后将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
[0025]
反应原理如下：
[0026][0027]
a5：将2，4-二羟基二苯甲酮、三乙胺以及无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至20-25℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束将反应产物加入至冰水中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，得到中间体5；
[0028]
反应原理如下：
[0029][0030]
a6：将乳化剂、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70-80℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下边搅拌边同时滴加混合液和过硫酸铵溶液，控制滴加速率为3-5滴/s，滴加完毕后在温度为75-85℃的条件下继续搅拌反应3-5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后调节固含量为40-50％，得到防锈耐磨乳液。
[0031]
反应原理如下：
[0032][0033]
作为本发明进一步的方案步骤a1中的所述氢氧化钾、去离子水以及3，4-二氟硝基苯的用量比为0.3-0.35mol：40-50ml：0.1mol，所述浓盐酸的质量分数为36-38％。
[0034]
作为本发明进一步的方案步骤a2中的所述中间体1、无水四氢呋喃、无水碳酸钾以及邻氯三氟甲苯的用量比为0.11-0.12mol：50-60ml：0.1mol：0.1mol。
[0035]
作为本发明进一步的方案步骤a3中的所述中间体2、三氯化铁、活性炭、四氢呋喃以及水合肼溶液的用量比为0.1mol：1.0-1.5g：3-5g：150-200ml：130-150ml，所述水合肼溶液的质量分数为70-80％。
[0036]
作为本发明进一步的方案步骤a4中的所述中间体3、丙酮、三乙胺以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：80-100ml：15-20ml：0.11-0.12mol。
[0037]
作为本发明进一步的方案步骤a5中的所述2，4-二羟基二苯甲酮、三乙胺、无水四氢呋喃以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：12-15ml：40-50ml：0.13-0.15mol。
[0038]
作为本发明进一步的方案步骤a6中的所述混合液为甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、中间体4以及中间体5按照质量比为30-45：20-25：5-25：3-15的混合物，所述过硫酸铵溶液为过硫酸铵溶解于去离子水所形成的质量分数为10-15％溶液，所述乳
化剂为乳化剂aeo-9、乳化剂op-10按照等质量比的混合物，所述乳化剂、去离子水、混合液和过硫酸铵溶液的质量比为1-1.5g：80-100g：20-25g：1.5-2g。
[0039]
作为本发明进一步的方案所述复合增强粉由以下步骤制备得到：
[0040]
b1：将玄武岩纤维、多巴胺以及tris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为35-45khz的条件下超声分散10-20min，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为500-600r/min的条件下搅拌反应20-30h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下干燥8-10h，得到改性玄武岩纤维；
[0041]
b2：将纳米二氧化硅、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为35-45khz的条件下超声分散30-40min，之后加入硅烷偶联剂kh-550，在温度为75-80℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应4-5h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70-75℃的条件下干燥3-5h，得到改性二氧化硅；
[0042]
b3：将改性二氧化硅、tris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为35-45khz的条件下超声分散30-40min，之后加入改性玄武岩纤维，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应20-30h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80-85℃的条件下干燥10-15h，之后冷却后球磨至400-600目，得到复合增强粉。
[0043]
作为本发明进一步的方案步骤b1中的所述玄武岩纤维、多巴胺以及tris-hcl缓冲液的用量比为10g：0.2-0.3g：100-120ml，所述tris-hcl缓冲液的摩尔浓度为0.05mol/l，ph为8.0-8.5。
[0044]
作为本发明进一步的方案步骤b2中的所述纳米二氧化硅、无水乙醇以及硅烷偶联剂kh-550的用量比为10g：150-200g：1.5-5.5g。
[0045]
作为本发明进一步的方案步骤b3中的所述改性二氧化硅、tris-hcl缓冲液以及改性玄武岩纤维的用量比为1-5g：80-100ml：10g。
[0046]
本发明的有益效果：
[0047]
本发明的一种具有防护结构的车篮的前处理工艺，通过将去离子水、消泡剂、分散剂以及增稠剂混合均匀，之后加入防锈耐磨乳液、复合增强粉继续混合均匀，得到防锈耐磨涂料，将各种金属基底依次用无水乙醇和去离子水冲洗，之后烘干，得到预处理金属基底，将预处理金属基底浸渍于防锈耐磨涂料中1，之后取出自然流平，待表干后放置于真空干燥箱中干燥，形成各种含有防锈耐磨涂层的车篮零部件，将各种车篮零部件组装成型，得到该具有防护结构的车篮；该具有防护结构的车篮通过定位槽、定位条的配合，使得防护板通过安装套可以套接在联动轴上，但是不会发生纵向偏移，因此，可以通过旋转调节把手，使得螺纹柱在螺纹座中转动，从而使得防护板的翻转，从而将车篮内的物品进行防护，通过在各种金属基底上形成防锈耐磨涂层能够对金属基底进行保护，使其不与空气、水分以及阳光接触，避免金属基底生锈腐蚀，避免其损坏，而且该防锈耐磨涂层具有良好的耐磨与抗紫外线功能，能够保证防护板在翻转的过程中各种车篮零部件上的防锈耐磨涂层不会磨损破坏，而且对阳光充分的吸收避免紫外线对防锈耐磨涂层的破坏，最终实现长效保护的目的；
[0048]
在对该具有防护结构的车篮进行前处理的过程中也制备了一种防锈耐磨乳液，通过氢氧化钾将3，4-二氟硝基苯形成钾盐，之后酸化形成中间体1，中间体1上的羟基与邻氯三氟甲苯上的氯原子发生亲核取代反应，从而形成含有大量苯环以及c-f键的中间体2，之
后将中间体2上的硝基还原成氨基，得到中间体3，利用中间体3上的氨基与丙烯酰氯上的酰氯基团发生亲核取代反应，引入烯基，得到中间体4，利用2，4-二羟基二苯甲酮上的羟基与丙烯酰氯上的酰氯基团发生亲核取代反应，引入烯基，得到中间体5，最后将甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、中间体4以及中间体5进行乳液聚合形成防锈耐磨乳液，该防锈耐磨乳液的主要成分的分子结构上含有大量的苯环，从而赋予了其良好的稳定性，引入的c-f键含分子间凝聚力非常小，使化合物表面的自由能显著降低，从而形成了很难被各种液体润湿的特有性质，表现出优异的耐水性能，而且大量的c-f键还降低了分子之间的吸引力，表现为良好的润滑性，赋予了防锈耐磨涂层很小的摩擦系数，从而赋予了防锈耐磨涂层良好的耐磨性能，引入的二苯甲酮结构具有吸附紫外线的功能，保证了防锈耐磨涂层不会被紫外线破坏，从而能够对具有防护结构的车篮进行有效的保护；
[0049]
在对该具有防护结构的车篮进行前处理的过程中还制备了一种复合增强粉，通过利用多巴胺对玄武岩纤维进行改性，从而在玄武岩纤维的表面上聚合形成聚多巴胺，向玄武岩纤维上引入活性位点，得到改性玄武岩纤维，利用硅烷偶联剂kh-550水解形成硅醇与纳米二氧化硅上的羟基缩合从而对纳米二氧化硅进行改性，向纳米二氧化硅上引入活性位点，得到改性二氧化硅，经过改性的改性玄武岩纤维与改性二氧化硅与有机物具有更好的相容性，提升界面结合力，之后改性玄武岩纤维与改性二氧化硅通过活性位点相互接枝，从而得到一种连接紧密的复合增强粉，其中二氧化硅与玄武岩纤维均具有良好的力学性能，从而能够提升防锈耐磨涂层的耐磨性，而且二氧化硅本身具有光吸收性能，同时复合增强粉界面处聚多巴胺具有良好的自由基清除能力，也表现出了优异的抗紫外性能，从而进一步提升防锈耐磨涂层的抗紫外线能力，进而进一步的提升防锈耐磨涂层的保护效果，实现长效保护的目的。
附图说明
[0050]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0051]
图1是本发明中一种具有防护结构的车篮的结构示意图；
[0052]
图2是本发明中联动轴、调节把手、螺纹柱以及定位柱的连接视图；
[0053]
图3是本发明中防护板、安装套以及定位条的连接视图；
[0054]
图4是本发明中金属基底、防锈耐磨涂层的结构示意图。
[0055]
图中：101、车篮框架；102、透水网板；103、螺纹座；104、定位座；105、联动轴；106、防护板；107、调节把手；108、螺纹柱；109、定位柱；110、定位槽；111、安装套；112、定位条；10、金属基底；20、防锈耐磨涂层。
具体实施方式
[0056]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]
实施例1：
[0058]
本实施例为一种防锈耐磨乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0059]
a1：将0.3mol氢氧化钾、40ml去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为100℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至氢氧化钾完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入0.1mol3，4-二氟硝基苯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，反应结束将反应产物冷却至-5℃，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼加入至蒸馏水中，在温度为80℃的条件下搅拌至滤饼完全溶解，之后用质量分数为36％的浓盐酸调节ph为1，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥3h，得到中间体1；
[0060]
a2：将0.11mol中间体1、50ml无水四氢呋喃以及0.1mol无水碳酸钾加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.1mol邻氯三氟甲苯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至120℃的条件下继续搅拌反应20h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0061]
a3：将0.1mol中间体2、1.0g三氯化铁、3g活性炭以及150ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后边搅拌边逐滴加入130ml质量分数为70％的水合肼溶液，控制滴加速率为3滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0062]
a4：将0.1mol中间体3、80ml丙酮、15ml三乙胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-10℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.11mol丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至3℃的条件下继续搅拌反应2h，之后升温至25℃的条件下继续搅拌反应4h，反应结束将反应产物蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2次，之后用二氯甲烷萃取2次，之后将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
[0063]
a5：将0.1mol2，4-二羟基二苯甲酮、12ml三乙胺以及40ml无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-5℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.13mol丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至20℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束将反应产物加入至冰水中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，得到中间体5；
[0064]
a6：将乳化剂aeo-9、乳化剂op-10按照等质量比混合而成的乳化剂1g、去离子水80g加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70℃，搅拌速率为600r/min的条件下边搅拌边同时滴加甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、中间体4以及中间体5按照质量比为30：20：5：3混合而成的混合液20g和过硫酸铵溶解于去离子水所形成的质量分数为10％的过硫酸铵溶液1.5g，控制滴加速率为3滴/s，滴加完毕后在温度为75℃的条件下继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后调节固含量为40％，得到防锈耐磨乳液。
[0065]
实施例2：
[0066]
本实施例为一种防锈耐磨乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0067]
a1：将0.35mol氢氧化钾、50ml去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为105℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌至氢氧化钾完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入0.1mol3，4-二氟硝基苯，控制滴加速率为2滴/s，
滴加完毕后继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物冷却至0℃，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼加入至蒸馏水中，在温度为90℃的条件下搅拌至滤饼完全溶解，之后用质量分数为38％的浓盐酸调节ph为2，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥4h，得到中间体1；
[0068]
a2：将0.12mol中间体1、60ml无水四氢呋喃以及0.1mol无水碳酸钾加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为35℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.1mol邻氯三氟甲苯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至130℃的条件下继续搅拌反应30h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0069]
a3：将0.1mol中间体2、1.5g三氯化铁、5g活性炭以及200ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为3℃/min，之后边搅拌边逐滴加入150ml质量分数为80％的水合肼溶液，控制滴加速率为5滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，反应结束将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0070]
a4：将0.1mol中间体3、100ml丙酮、20ml三乙胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.12mol丙烯酰氯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至5℃的条件下继续搅拌反应3h，之后升温至30℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束将反应产物蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤3次，之后用二氯甲烷萃取3次，之后将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
[0071]
a5：将0.1mol2，4-二羟基二苯甲酮、15ml三乙胺以及50ml无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.15mol丙烯酰氯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至25℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束将反应产物加入至冰水中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，得到中间体5；
[0072]
a6：将乳化剂aeo-9、乳化剂op-10按照等质量比混合而成的乳化剂1.5g、去离子水100g加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80℃，搅拌速率为800r/min的条件下边搅拌边同时滴加甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、中间体4以及中间体5按照质量比为45：25：25：15混合而成的混合液25g和过硫酸铵溶解于去离子水所形成的质量分数为15％的过硫酸铵溶液2g，控制滴加速率为5滴/s，滴加完毕后在温度为85℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后调节固含量为50％，得到防锈耐磨乳液。
[0073]
实施例3：
[0074]
本实施例为一种复合增强粉的制备方法，包括以下步骤：
[0075]
b1：将10g玄武岩纤维、0.2g多巴胺以及100mltris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，其中，tris-hcl缓冲液的摩尔浓度为0.05mol/l，ph为8.0，在超声波频率为35khz的条件下超声分散10min，之后在温度为25℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应20h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下干燥8h，得到改性玄武岩纤维；
[0076]
b2：将10g纳米二氧化硅、150g无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶
中，在超声波频率为35khz的条件下超声分散30min，之后加入1.5g硅烷偶联剂kh-550，在温度为75℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应4h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥3h，得到改性二氧化硅；
[0077]
b3：将1g改性二氧化硅、80mltris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为35khz的条件下超声分散30min，之后加入10g改性玄武岩纤维，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应20h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下干燥10h，之后冷却后球磨至400目，得到复合增强粉。
[0078]
实施例4：
[0079]
本实施例为一种复合增强粉的制备方法，包括以下步骤：
[0080]
b1：将10g玄武岩纤维、0.3g多巴胺以及120mltris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，其中，tris-hcl缓冲液的摩尔浓度为0.05mol/l，ph为8.5，在超声波频率为45khz的条件下超声分散20min，之后在温度为30℃，搅拌速率为600r/min的条件下搅拌反应30h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥10h，得到改性玄武岩纤维；
[0081]
b2：将10g纳米二氧化硅、200g无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为45khz的条件下超声分散40min，之后加入5.5g硅烷偶联剂kh-550，在温度为80℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为75℃的条件下干燥5h，得到改性二氧化硅；
[0082]
b3：将5g改性二氧化硅、100mltris-hcl缓冲液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波频率为45khz的条件下超声分散40min，之后加入10g改性玄武岩纤维，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应30h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为85℃的条件下干燥15h，之后冷却后球磨至600目，得到复合增强粉。
[0083]
实施例5：
[0084]
本实施例为一种具有防护结构的车篮的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0085]
步骤一：按照重量份称取来自于实施例1中的防锈耐磨乳液50份、来自于实施例3中的复合增强粉5份、去离子水10份、消泡剂0.3份、分散剂0.3份以及增稠剂0.7份，备用；消泡剂为byk-052消泡剂，分散剂为迪高755w分散剂，增稠剂为羧甲基纤维素；
[0086]
步骤二：将去离子水、消泡剂、分散剂以及增稠剂混合均匀，之后加入防锈耐磨乳液、复合增强粉继续混合均匀，得到防锈耐磨涂料；
[0087]
步骤三：将各种金属基底依次用无水乙醇和去离子水冲洗2次，之后烘干，得到预处理金属基底；
[0088]
步骤四：将预处理金属基底浸渍于防锈耐磨涂料中15min，之后取出自然流平，待表干后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥1h，形成各种含有防锈耐磨涂层的车篮零部件；
[0089]
步骤五：将各种车篮零部件组装成型，得到该具有防护结构的车篮。
[0090]
实施例6：
[0091]
本实施例为一种具有防护结构的车篮的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0092]
步骤一：按照重量份称取来自于实施例2中的防锈耐磨乳液100份、来自于实施例4中的复合增强粉25份、去离子水15份、消泡剂0.9份、分散剂0.7份以及增稠剂1.1份，备用；消泡剂为byk-024消泡剂，分散剂为迪高760w分散剂，增稠剂为羟丙基甲基纤维素；
[0093]
步骤二：将去离子水、消泡剂、分散剂以及增稠剂混合均匀，之后加入防锈耐磨乳液、复合增强粉继续混合均匀，得到防锈耐磨涂料；
[0094]
步骤三：将各种金属基底依次用无水乙醇和去离子水冲洗3次，之后烘干，得到预处理金属基底；
[0095]
步骤四：将预处理金属基底浸渍于防锈耐磨涂料中15-30min，之后取出自然流平，待表干后放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下干燥2h，形成各种含有防锈耐磨涂层的车篮零部件；
[0096]
步骤五：将各种车篮零部件组装成型，得到该具有防护结构的车篮。
[0097]
实施例7：
[0098]
请参阅图1-4所示，本实施例为一种具有防护结构的车篮，包括金属基底10和位于金属基底10表面的防锈耐磨涂层20；
[0099]
金属基底10包括车篮框架101、透水网板102、螺纹座103、定位座104、联动轴105、防护板106、调节把手107、螺纹柱108、定位柱109、安装套111以及定位条112；
[0100]
车篮框架101的四侧面以及底部均安装有透水网板102，车篮框架101的顶部一侧的两端均安装有螺纹座103，车篮框架101的顶部另一侧的两端均安装有定位座104，同一侧的螺纹座103、定位座104通过联动轴105连接，联动轴105上套接有防护板106；
[0101]
联动轴105的一端安装有螺纹柱108，螺纹柱108与螺纹座103螺纹连接，联动轴105的另一端安装有定位柱109，定位柱109位于定位座104的内部并与定位座104转动连接，定位柱109远离联动轴105的一端安装有调节把手107，联动轴105的顶部、底部均开设有定位槽110；
[0102]
防护板106的底部设置有安装套111，安装套111套接在联动轴105上，安装套111的内腔顶部、底部均安装有定位条112，定位条112与定位槽110滑动连接。
[0103]
对比例1：
[0104]
对比例1与实施例2的不同之处在于，混合液为甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯按照质量比为45：25的混合物。
[0105]
对比例2：
[0106]
对比例2与实施例2的不同之处在于，混合液为甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯以及中间体4按照质量比为45：25：25的混合物。
[0107]
对比例3：
[0108]
对比例3与实施例2的不同之处在于，混合液为甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯以及中间体5按照质量比为45：25：15的混合物。
[0109]
对比例4：
[0110]
对比例4与实施例6的不同之处在于，不添加复合增强粉。
[0111]
对比例5：
[0112]
对比例5与实施例6的不同之处在于，使用对比例1中的防锈耐磨乳液。
[0113]
对比例6：
[0114]
对比例6与实施例6的不同之处在于，使用对比例2中的防锈耐磨乳液。
[0115]
对比例7：
[0116]
对比例7与实施例6的不同之处在于，使用对比例3中的防锈耐磨乳液。
[0117]
将实施例5-6以及对比例4-7中的具有防护结构的车篮的性能进行检测，
[0118]
附着力检测：按照《gb/t 9286-1998漆膜划格试验法测附着力》的标准测定，其等级分为0-5六级，其中5级最差，0级最佳；硬度检测：按照《gb/t 6739-1996清漆和色漆铅笔法来测定漆膜的硬度》的标准，用铅笔硬度法测定，分为9b-6h多个等级，其中9b为最软，6h为最硬；漆膜耐水性：按照《gb/t 1733-1993漆膜耐水性能的测定法》的要求，进行测评定，观察漆膜表面是否有起泡、变色、生锈、脱落等，若无上述现象则为正常；涂层对水的静态接触角：用jc2000c1型接触角测量仪进行测定，水滴大小为5μl；人工加速紫外老化试验检测：根据gbt16422.3-2014标准，使用uva型紫外线老化试验箱进行人工加速紫外老化试验，灯管为1a型(uva-340)，并设定老化过程。老化过程单个循环周期为12小时，其中包括8小时光照、0.25小时喷淋、3.75小时凝露，光照及凝露过程中控温50
±
3℃，喷淋过程不控温。整个老化过程总共为20个循环周期(10天)。
[0119]
检测结果如下表所示：
[0120][0121]
参阅上表数据，根据实施例6与对比例4的比较，可以得知使用本发明中的复合增强粉、防锈耐磨乳液能够保证了防锈耐磨涂层具有良好的附着力、硬度、疏水性、耐水性以及抗紫外线性能，进而明显提升防护结构的车篮的防护性能，根据实施例6与对比例5-7比较，可以得知添加中间体4的防锈耐磨乳液具有良好的硬度、疏水性、耐水性，添加中间体5的防锈耐磨乳液具有良好的抗紫外线能力，因此，在复合增强粉、防锈耐磨乳液的协同作用下赋予了该具有防护结构的车篮良好的保护效果，且能够保证防锈耐磨涂层长时间不被破坏，实现了长效保护的目的。
[0122]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0123]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。