一种粉末涂料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产工艺。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有溶剂污染小，成膜性好，能耗低的特点。在粉末涂料的生产过程中，第一步就是进行原材料的配比和混合，为了使得配比更加准确，用量大的物料尽量采用整包投放的方式进行投料，这样可以减少因称量而导致的误差。现有的，在进行上料时，物料是通过自动送料装置进行自动送料，还是直接将物料倒入至混合机内，一般都是采用人工搬运的方式，将物料搬运至指定地点，然后人工用刀将袋子割开并将袋子里的物料倒出，这种上料方式，需要工作人员一袋一袋的对物料进行逐一处理，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种粉末涂料生产工艺，具备上料效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在上料时，需要工作人员一袋一袋的对物料进行逐一处理，效率较低的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
5.s1、混合、分散：将聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、乙二醇、二乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和四氢苯酐按照100：100：100：1.5：5：40：2：1.7的比例加入混合机内，在转速为300-500转/分钟的环境下进行为期5-10分钟的初混，待主体物料与各种助剂混合均匀后，将颜填料加入至搅拌机内，在转速为800-2000转/分钟的环境下，进行为期10-30分钟的混合；
6.为保证称量准确，用量大的物料尽量采用整包投放的方式进行投料，在混合机的上侧设置辅助投料装置，以增加整包投料的便捷性；
7.s2、熔融、挤出：对混合后的物料进行加热，使其处于熔融状态，然后在120-140℃的环境下，通过往复式单螺杆挤出机挤出，从而使得物料更好的分散均匀；
8.s3、冷却、压延：采用冷却带来对挤出后的物料进行冷却，待冷却到一定温度时，通过压辊将物料压成薄片，然后通过破碎辊来对物料进行初步破碎；
9.s4、粉碎、分级：通过空气分级磨来对物料进行细粉碎，细粉碎后，通过旋风分离器对物料进行筛分，以去除超细粉末，然后得到成品。
10.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述步骤s1中辅助投料装置包括底座和支撑座，所述底座呈圆盘状，且所述底座的中部设有开口，所述支撑座位于所述开口内，且所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座的上端设有液压缸，且所述液压缸的液压柱上设有连杆，所述液压缸的外侧设有若干个第一切割机构；
11.所述第一切割机构包括固定座，所述固定座的一端与所述连杆固定连接，且所述
固定座的另一端设有第一切刀，所述第一切刀通过滑槽与所述固定座滑动连接，且所述第一切刀的尾部设有限位杆，所述限位杆通过第一弹簧与所述固定座弹性连接。
12.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述液压缸的外侧还设有若干个靠板，且所述靠板的位置和数量与所述第一切割机构一一对应，所述靠板的一端与所述支撑座固定连接，且所述靠板的上端设有与所述固定座相契合的槽口。
13.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述靠板靠近所述液压缸的一侧设有限位板，所述限位板呈三角状，且所述限位板与所述支撑座固定连接。
14.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述底座的上侧设有若干个导向座，所述导向座为空心结构，且所述导向座的位置和数量与所述第一切割机构一一对应，所述导向座呈直角梯形状，且所述导向座内设有第二切割机构；
15.所述第二切割机构包括刀具和用于推动所述刀具运动的电动推杆。
16.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述刀具包括连接座、刀柄和第二切刀，所述刀柄的一端与所述第二切刀固定连接，且所述刀柄的另一端贯穿所述连接座，所述刀柄与所述连接座之间通过第二弹簧弹性连接，所述连接座通过螺丝与所述电动推杆的活塞杆固定连接。
17.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述导向座内还设有第一导向板，所述第一导向板与所述导向座固定连接，且所述第一导向板上设有凸块，所述凸块的一侧设有坡面，所述导向座的上侧对称设有第二导向板。
18.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述固定座的两侧均设有活动板，且所述活动板的一端通过转轴与所述固定座转动连接，所述活动板靠近所述固定座的一侧设有第三弹簧，且所述第三弹簧的一端与所述固定座固定连接；
19.所述固定座上对称设有两个顶杆，所述顶杆的一端与所述活动板抵触，且所述顶杆的另一端设有斜面。
20.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述第一切刀的两侧均设有凸起，且所述凸起的位置和数量与所述顶杆一一对应。
21.作为本发明所述一种粉末涂料生产工艺的一种可选方案，其中：所述活动板的一端设有挂钩，所述固定座的一端设有延伸板，且所述延伸板位于所述挂钩的上端。
22.本发明具备以下有益效果：
23.1、该一种粉末涂料生产工艺，通过设置辅助投料装置，在进行整包投料时，可以先将多包物料放置在服装投料装置上，在辅助投料装置上设有若干第一切割装置和第二切割装置，通过第一切割装置和第二切割装置可以从不同的角度来将袋子割开，以减少袋内残留的存在，第一切割装置还可上下移动，第一切割装置除了具有将袋子割开的作用外，还可将袋子勾住，这样第一切割装置在向上移动时，可将袋子勾起，从而促使袋子变换角度，能够进一步减少袋内物料的残留。本发明通过设置辅助投料装置来进行辅助投料，一次可对多包物料进行处理，效率更高。
24.2、该一种粉末涂料生产工艺，第一切割装置包括固定座和第一切刀，第一切刀与固定座之间可相对滑动，在第一切刀的尾部设有限位杆，限位杆则通过第一弹簧与固定座弹性连接，在靠板的内侧设有限位板，而限位杆的一端则与限位板的斜边抵触，正常情况下，第一切刀的刀头位于固定座远离靠板的一端，当固定座在液压缸的推动下向上运动时，
随着限位杆及固定座的不断运动，限位杆会在第一弹簧的作用下不断的向液压缸方向运动，在限位杆的带动下，第一切刀则会逐渐的向内缩，一方面，第一切割机构在对袋子进行切割时，第一切刀有一个锯切的动作，能够有效的提高第一切刀的切割效果；
25.另一方面，随着第一切刀的不断运动，其刀刃与袋子的接触面积越来越小，而固定座与袋子的接触面积则越来越大，固定座并不能将袋子割开，因此，当第一切刀运动到一定位置后，将无法在把袋子割开，此时，通过固定座即可将袋子勾起，当袋子的一端被勾起后，袋子内的物料会掉落出来，能够有效减少袋内残留的存在。
26.3、该一种粉末涂料生产工艺，通过设置第二切割机构，第二切割机构包括刀具和电动推杆，刀具由连接座、刀柄和第二切刀组成，刀柄是可活动的，其通过第二弹簧与连接座弹性连接，在导向座内设有第一导向板，随着连接座的运动，刀柄的底端会与凸块抵触，在凸块的一侧设有坡面，在凸块的抵触下，刀柄及第二切刀会逐渐的向导向座的外侧伸出，随着第二切刀的运动，可以有效降低因第二切刀的长度过短而无法将袋子割开的几率。
附图说明
27.图1为本发明的工艺流程图。
28.图2为本发明的辅助投料装置结构示意图。
29.图3为本发明的第一切割机构剖视图。
30.图4为本发明的第一切割机构结构示意图。
31.图5为本发明的辅助投料装置俯视图。
32.图6为本发明的导向座内部结构示意图。
33.图7为本发明的第一切割机构俯视图。
34.图中：1、底座；101、开口；2、支撑座；3、液压缸；4、连杆；5、固定座；6、第一切刀；7、滑槽；8、限位杆；9、第一弹簧；10、靠板；1001、槽口；11、限位板；12、导向座；13、电动推杆；14、连接座；15、刀柄；16、第二切刀；17、第二弹簧；18、第一导向板；19、凸块；20、第二导向板；21、活动板；22、第三弹簧；23、顶杆；24、凸起；25、挂钩；26、延伸板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本实施例意在解决现有的粉末涂料在生产时，工人需要一包一包的对物料进行搬运和卸料，效率较低的问题，请参阅图1至图7，本发明提供了一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
38.s1、混合、分散：将聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、乙二醇、二乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和四氢苯酐按照100：100：100：1.5：5：40：2：1.7的比例加入混合机内，在转速为300-500转/分钟的环境下进行为期5-10分钟的初混，待主体物料与各种助剂混合均匀后，将颜填料加入至搅拌机内，在转速为800-2000转/分钟的环境下，进行为期10-30分钟的混
合；
39.为保证称量准确，用量大的物料尽量采用整包投放的方式进行投料，在混合机的上侧设置辅助投料装置，以增加整包投料的便捷性；
40.s2、熔融、挤出：对混合后的物料进行加热，使其处于熔融状态，然后在120-140℃的环境下，通过往复式单螺杆挤出机挤出，从而使得物料更好的分散均匀；
41.s3、冷却、压延：采用冷却带来对挤出后的物料进行冷却，待冷却到一定温度时，通过压辊将物料压成薄片，然后通过破碎辊来对物料进行初步破碎；
42.s4、粉碎、分级：通过空气分级磨来对物料进行细粉碎，细粉碎后，通过旋风分离器对物料进行筛分，以去除超细粉末，然后得到成品。
43.通过设置辅助投料装置，在进行整包投料时，可以先将多包物料放置在服装投料装置上，在辅助投料装置上设有若干第一切割装置和第二切割装置，通过第一切割装置和第二切割装置可以从不同的角度来将袋子割开，以减少袋内残留的存在，第一切割装置还可上下移动，第一切割装置除了具有将袋子割开的作用外，还可将袋子勾住，这样第一切割装置在向上移动时，可将袋子勾起，从而促使袋子变换角度，能够进一步减少袋内物料的残留。本发明通过设置辅助投料装置来进行辅助投料，一次可对多包物料进行处理，效率更高。
44.实施例2
45.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图2至图7，步骤s1中辅助投料装置包括底座1和支撑座2，底座1呈圆盘状，且底座1的中部设有开口101，支撑座2位于开口101内，且支撑座2与底座1固定连接，支撑座2的上端设有液压缸3，且液压缸3的液压柱上设有连杆4，液压缸3的外侧设有若干个第一切割机构；
46.第一切割机构包括固定座5，固定座5的一端与连杆4固定连接，且固定座5的另一端设有第一切刀6，第一切刀6通过滑槽7与固定座5滑动连接，且第一切刀6的尾部设有限位杆8，限位杆8通过第一弹簧9与固定座5弹性连接。
47.第一切割装置包括固定座5和第一切刀6，固定座5通过连杆4与液压缸3的活塞杆固定连接，当液压缸3工作时，可向上推动连杆4运动，进而带动固定座5运动，第一切刀6与固定座5之间可相对滑动，在第一切刀6的尾部设有限位杆8，限位杆8则通过第一弹簧9与固定座5弹性连接。
48.实施例3
49.本实施例是在实施例2的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图2和图3，液压缸3的外侧还设有若干个靠板10，且靠板10的位置和数量与第一切割机构一一对应，靠板10的一端与支撑座2固定连接，且靠板10的上端设有与固定座5相契合的槽口1001。
50.靠板10靠近液压缸3的一侧设有限位板11，限位板11呈三角状，且限位板11与支撑座2固定连接。
51.在靠板10的内侧设有限位板11，而限位杆8的一端则与限位板11的斜边抵触，正常情况下，第一切刀6的刀头位于固定座5远离靠板10的一端，当固定座5在液压缸的推动下向上运动时，随着限位杆8及固定座5的不断运动，限位杆8会在第一弹簧9的作用下不断的向液压缸3方向运动，在限位杆8的带动下，第一切刀6则会逐渐的向内缩，一方面，第一切割机构在对袋子进行切割时，第一切刀6有一个锯切的动作，能够有效的提高第一切刀6的切割
效果；
52.另一方面，第一切割机构不仅起到对袋子进行切割的作用，还起到一个将袋子勾起的作用，随着第一切刀6的不断运动，其刀刃与袋子的接触面积越来越小，而固定座5与袋子的接触面积则越来越大，固定座5并不能将袋子割开，因此，当第一切刀6运动到一定位置后，将无法再把袋子割开，此时，通过固定座5即可将袋子勾起，当袋子的一端被勾起后，袋子内的物料会掉落出来，能够有效减少袋内残留的存在。
53.实施例4
54.本实施例是在实施例2的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图5和图6，底座1的上侧设有若干个导向座12，导向座12为空心结构，且导向座12的位置和数量与第一切割机构一一对应，导向座12呈直角梯形状，且导向座12内设有第二切割机构；第二切割机构包括刀具和用于推动刀具运动的电动推杆13。
55.第二切割机构包括刀具和用于推动刀具运动的电动推杆13，刀具位于靠板10的下侧，当电动推杆13工作时，可以拉动刀具运动，刀具在运动时，可将袋子切开，导向座12呈直角梯形状，其带有斜面的一端向上，使用时，只需将装有物料的袋子放置在导向座12上，袋子就可沿着导向座12滑动，并最终与靠板10抵触，当第一切割机构和第二切割机构将袋子割开后，由于袋子是倾斜的放置在导向座12上的，因此袋子中的物料会自然的倾倒出来。
56.实施例5
57.本实施例是在实施例2的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图5和图6，刀具包括连接座14、刀柄15和第二切刀16，刀柄15的一端与第二切刀16固定连接，且刀柄15的另一端贯穿连接座14，刀柄15与连接座14之间通过第二弹簧17弹性连接，连接座14通过螺丝与电动推杆13的活塞杆固定连接。
58.导向座12内还设有第一导向板18，第一导向板18与导向座12固定连接，且第一导向板18上设有凸块19，凸块19的一侧设有坡面，导向座12的上侧对称设有第二导向板20。
59.第一切割机构会向上将袋子勾起，袋子在运动的过程中，其一端会被第一切割机构勾住，另一端则会沿着导向座12的表面滑动，其在滑动的过程中，通过第二切刀16则可将袋子割开，随着第一切割机构的继续运动，最终整个袋子都会悬空，这样袋子内的物料可沿着割开的口子流出；
60.刀具由连接座14、刀柄15和第二切刀16组成，刀柄15是可活动的，其通过第二弹簧17与连接座14弹性连接，在导向座12内设有第一导向板18，随着连接座14的运动，刀柄15的底端会与凸块19抵触，在凸块19的一侧设有坡面，在凸块19的抵触下，刀柄15及第二切刀16会逐渐的向导向座12的外侧伸出，随着第二切刀16的运动，可以有效降低因第二切刀16的长度过短而无法将袋子割开的几率。
61.实施例6
62.本实施例是在实施例2的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图4和图7，固定座5的两侧均设有活动板21，且活动板21的一端通过转轴与固定座5转动连接，活动板21靠近固定座5的一侧设有第三弹簧22，且第三弹簧22的一端与固定座5固定连接；固定座5上对称设有两个顶杆23，顶杆23的一端与活动板21抵触，且顶杆23的另一端设有斜面。第一切刀6的两侧均设有凸起24，且凸起24的位置和数量与顶杆23一一对应。
63.在固定座5的两侧设有可以张开的活动板21，在固定座5上还设有两个可以活动的
顶杆23，在第一切刀6的两侧设有凸起24，在固定座5向上运动的过程中，第一切刀6会在限位杆8的带动下向液压缸3方向运动，在运动的过程中，凸起24会与顶杆23抵触，顶杆23的一端设有斜面，在凸起24的推动下，顶杆23向固定座5的外侧运动，其在运动的过程中，会推动活动板21运动，活动板21会克服第三弹簧22的阻力并张开，随着活动板21的张开，其会与袋子接触，并和固定座5一起将袋子勾住，这样固定座5在向上运动时，即可将袋子勾起。
64.实施例7
65.本实施例是在实施例2的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图4和图7，活动板21的一端设有挂钩25，固定座5的一端设有延伸板26，且延伸板26位于挂钩25的上端。
66.为了提高活动板21的勾挂效果，在活动板21的一端还设置了挂钩25，同时，为了防止在切割的过程中，活动板21就与袋子勾在一起，还在固定座5的上侧设置了两个延伸板26，延伸板26位于挂钩25的上侧，可以将挂钩25挡住，在延伸板26的侧边还设有坡面，可以有效降低其与袋子勾在一起的几率。
67.通过第一切割机构将袋子勾起有两个好处，一方面，当袋子悬空后，其内部的物料会更彻底的流出，减少了物料残留的存在，另一方面，把袋子勾起，使其与导向座12脱离接触，这样在对袋子进行收集时，不容易因袋子的遮挡，而出现手部被第二切刀16划伤的问题。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。