1.本发明涉及环氧树脂漆的制备的技术领域，具体为一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用。
背景技术：
2.环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点，以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料，以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
3.随着中国国力不断增强，国内诞生了很多柔性铸铁排水管生产厂家，其中大部分厂家也只能在国内供货，极少厂家能将其出口，即使出口也只能向中东，亚太地区等，那些欧美发达地区他们只能望其项背，原因在于他们的产品内壁涂覆防腐层根本达不到欧共体的相关标准要求。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，具备符合欧共体的相关标准要求等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的产品不符合欧共体的相关标准要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的符合欧共体的相关标准要求的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，包括以下原料和辅料，所述原料组分及重量份数配比为：128环氧树脂12-25份、氧化铁系列颜料4-15份、润湿分散剂0.1-1份、膨润土0.1-1份、聚酰胺蜡1-2.5份、滑石粉20-30份、硫酸钡20-35份、硅烷偶联剂1-2.5份、缓蚀剂1-5份、溶剂9-15份、环己酮1-3份；
9.所述辅料组分重量份数配比为：改性脂环胺kh-816环氧固化剂30-50份、二甲苯30-50份、正丁醇15-30份。
10.进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：128环氧树脂12份、氧化铁系列颜料4份、润湿分散剂0.1份、膨润土0.1份、聚酰胺蜡1份、滑石粉20份、硫酸钡20份、硅烷偶联剂1份、缓蚀剂1份、溶剂9份、环己酮1份；
11.所述辅料组分重量份数配比为：改性脂环胺kh-816环氧固化剂30份、二甲苯30份、正丁醇15份。
12.进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：128环氧树脂25份、氧化铁系列颜料15份、润湿分散剂1份、膨润土1份、聚酰胺蜡2.5份、滑石粉30份、硫酸钡35份、硅烷偶联剂2.5份、缓蚀剂5份、溶剂15份、环己酮3份；
13.所述辅料组分重量份数配比为：改性脂环胺kh-816环氧固化剂50份、二甲苯50份、正丁醇30份。
14.进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：128环氧树脂16.5份、氧化铁系列颜料10份、润湿分散剂0.5份、膨润土0.6份、聚酰胺蜡1.8份、滑石粉26份、硫酸钡29份、硅烷偶联剂1.5份、缓蚀剂2份、溶剂12份、环己酮2份；
15.所述辅料组分重量份数配比为：改性脂环胺kh-816环氧固化剂40份、二甲苯40份、正丁醇20份。
16.进一步改进的是：一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，包括以下步骤：
17.步骤一、按照甲组与乙组分的方式进行制备；
18.步骤二、先制备甲组，分别称取128环氧树脂12-25份、润湿分散剂0.1-1份、膨润土0.1-1份、聚酰胺蜡1-2.5份、滑石粉20-30份、硫酸钡20-35份、硅烷偶联剂1-2.5份、缓蚀剂1-5份、溶剂9-15份、环己酮1-3份、二甲苯30-50份、正丁醇15-30份；
19.步骤三、依次将各种原料加入至反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在5-10分钟；
20.步骤四、再称取氧化铁系列颜料4-15份、缓蚀剂1-5份、滑石粉20-30份、硫酸钡20-35份，依次加入到反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在10-20分钟；
21.步骤五、分别将两次混合得到的混合物，分别加入到涂料研磨机研磨到细度≤50um为止；
22.步骤六、再将以上所得产物置于反应釜中，称取上述重量份数的硅烷偶联剂1-2.5份于反应釜中同速搅拌5-10分钟，最后调色检测封装即可；
23.步骤七、制备乙组，分别称取改性脂环胺kh-816环氧固化剂30-50份、二甲苯30-50份、正丁醇15-30份，于反应釜中以500-800转/分的转速均匀搅拌5-10分钟；
24.步骤八、分别取甲组份4份、乙组份1份，将两组分混合搅拌均匀，加入适量环氧稀释剂稀释到可以施工的粘度，静置半小时后按标准要求涂装于铸铁排水管内壁即可；
25.步骤九、再准备7-10块标准检测铁板或者铸铁排水管成品铁块,然后将搅拌均匀的样品均匀喷涂在标准检测铁板上或者排水管铁块的内壁，使得漆膜厚度达到120um以上，常温干燥7天后待检；
26.步骤十、得到制备样品。
27.(三)有益效果
28.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
29.1、该发明、通过在配方中加入各种所需元素，然后再通过数天的检验，且检验标准是按照欧共体的相关标准要求进行检验，从而使得该材料符合欧共体的相关标准要求。
具体实施方式
30.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，包括以下步骤：
33.步骤一、按照甲组与乙组分的方式进行制备；
34.步骤二、先制备甲组，分别称取128环氧树脂12份、润湿分散剂0.1份、膨润土0.1份、聚酰胺蜡1份、滑石粉20份、硫酸钡20份、硅烷偶联剂1份、缓蚀剂1份、溶剂9份、环己酮1份、二甲苯30份、正丁醇15份；
35.步骤三、依次将各种原料加入至反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在5-10分钟；
36.步骤四、再称取氧化铁系列颜料4份、缓蚀剂1份、滑石粉20份、硫酸钡20份，依次加入到反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在10-20分钟；
37.步骤五、分别将两次混合得到的混合物，分别加入到涂料研磨机研磨到细度≤50um为止；
38.步骤六、再将以上所得产物置于反应釜中，称取上述重量份数的硅烷偶联剂1份于反应釜中同速搅拌5-10分钟，最后调色检测封装即可；
39.步骤七、制备乙组，分别称取改性脂环胺kh-816环氧固化剂30份、二甲苯30份、正丁醇15份，于反应釜中以500-800转/分的转速均匀搅拌5分钟；
40.步骤八、分别取甲组份4份、乙组份1份，将两组分混合搅拌均匀，加入适量环氧稀释剂稀释到可以施工的粘度，静置半小时后按标准要求涂装于铸铁排水管内壁即可；
41.步骤九、再准备7-10块标准检测铁板或者铸铁排水管成品铁块,然后将搅拌均匀的样品均匀喷涂在标准检测铁板上或者排水管铁块的内壁，使得漆膜厚度达到120um以上，常温干燥7天后待检；
42.步骤十、得到制备样品。
43.实施例二
44.一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，包括以下步骤：
45.步骤一、按照甲组与乙组分的方式进行制备；
46.步骤二、先制备甲组，分别称取128环氧树脂25份、润湿分散剂1份、膨润土1份、聚酰胺蜡2.5份、滑石粉30份、硫酸钡35份、硅烷偶联剂2.5份、缓蚀剂5份、溶剂15份、环己酮3份、二甲苯50份、正丁醇30份；
47.步骤三、依次将各种原料加入至反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在5-10分钟；
48.步骤四、再称取氧化铁系列颜料15份、缓蚀剂5份、滑石粉30份、硫酸钡35份，依次加入到反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在10-20分钟；
49.步骤五、分别将两次混合得到的混合物，分别加入到涂料研磨机研磨到细度≤50um为止；
50.步骤六、再将以上所得产物置于反应釜中，称取上述重量份数的硅烷偶联剂2.5份于反应釜中同速搅拌10分钟，最后调色检测封装即可；
51.步骤七、制备乙组，分别称取改性脂环胺kh-816环氧固化剂50份、二甲苯50份、正丁醇30份，于反应釜中以500-800转/分的转速均匀搅拌5-10分钟；
52.步骤八、分别取甲组份4份、乙组份1份，将两组分混合搅拌均匀，加入适量环氧稀
释剂稀释到可以施工的粘度，静置半小时后按标准要求涂装于铸铁排水管内壁即可；
53.步骤九、再准备7-10块标准检测铁板或者铸铁排水管成品铁块,然后将搅拌均匀的样品均匀喷涂在标准检测铁板上或者排水管铁块的内壁，使得漆膜厚度达到120um以上，常温干燥7天后待检；
54.步骤十、得到制备样品。
55.实施例三
56.一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用，包括以下步骤：
57.步骤一、按照甲组与乙组分的方式进行制备；
58.步骤二、先制备甲组，分别称取128环氧树脂16.5份、润湿分散剂0.5份、膨润土0.6份、聚酰胺蜡1.8份、滑石粉26份、硫酸钡29份、硅烷偶联剂1.5份、缓蚀剂2份、溶剂12份、环己酮2份、二甲苯40份、正丁醇20份；
59.步骤三、依次将各种原料加入至反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在5-10分钟；
60.步骤四、再称取氧化铁系列颜料10份、缓蚀剂2份、滑石粉26份、硫酸钡29份，依次加入到反应釜中，然后以800-1200/分的转速将各种原料搅拌均匀，搅拌时间在10-20分钟；
61.步骤五、分别将两次混合得到的混合物，分别加入到涂料研磨机研磨到细度≤50um为止；
62.步骤六、再将以上所得产物置于反应釜中，称取上述重量份数的硅烷偶联剂1-2.5份于反应釜中同速搅拌5-10分钟，最后调色检测封装即可；
63.步骤七、制备乙组，分别称取改性脂环胺kh-816环氧固化剂40份、二甲苯40份、正丁醇20份，于反应釜中以500-800转/分的转速均匀搅拌5-10分钟；
64.步骤八、分别取甲组份4份、乙组份1份，将两组分混合搅拌均匀，加入适量环氧稀释剂稀释到可以施工的粘度，静置半小时后按标准要求涂装于铸铁排水管内壁即可；
65.步骤九、再准备7-10块标准检测铁板或者铸铁排水管成品铁块,然后将搅拌均匀的样品均匀喷涂在标准检测铁板上或者排水管铁块的内壁，使得漆膜厚度达到120um以上，常温干燥7天后待检；
66.步骤十、得到制备样品。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。