一种适用于沥青路面的钢轮隔离剂及其制备方法和用途

1.本发明属于沥青施工路面材料技术领域，具体涉及一种适用于沥青路面的钢轮隔离剂及其制备方法和用途。


背景技术：

2.压路机在刚铺设的沥青路面上进行施工作业时，如果没有使用合适的隔离剂，将会导致沥青在碾压过程中黏附到钢轮上，从而影响沥青路面的碾压效果，这不仅会造成在施工后期的路面损坏，而且还会造成路面的结构破坏，影响道路使用质量。
3.对于钢轮压路机，普遍采用的是洒水法来防止沥青粘轮，但是大量洒水会导致沥青表面温度降低，尤其是在环境温度偏低时施工，运用这种方式更会影响混合料的压实质量，导致局部压实困难，还会出现离析现象，使沥青表面的平整度和均匀性变差，进而影响沥青路面的耐久性。
4.采用隔离剂来代替洒水法，能够减少粘轮现象的发生。但是，隔离剂的质量能够决定沥青在碾压过程时的粘轮程度，因此，只有提高钢轮隔离剂的质量，才能更好保证沥青不粘轮，进而保证沥青路面良好的压实度。


技术实现要素：

5.本发明对钢轮隔离剂材料进行了技术攻关，并最终研发出了一种环保、安全以及隔离效果优越的钢轮隔离剂，该钢轮隔离剂主要用于解决钢轮压路机摊铺碾压沥青路面时所存在的沥青粘轮问题。
6.基于上述内容，本发明提供了如下技术方案：
7.一种钢轮隔离剂，按质量份数由如下组分组成：
8.甘油30～40份、聚硅氧烷10～20份、富勒烯1～6份、芳香剂0.1～0.3份、水60～80份、防腐剂0.1～1份、乳化剂8～15份以及分散剂0.5～2份。
9.上述技术方案中，所述聚硅氧烷为二甲基硅油。
10.上述技术方案中，所述芳香剂选自1-氯萘、1,2,4-三氯苯、三溴甲烷或芳樟醇中的一种或几种。
11.上述技术方案中，所述防腐剂选自山梨酸钾、双乙酸钠、乳酸钠的一种或几种。
12.上述技术方案中，所述乳化剂选自span-80、span-60、tween-80、tween-60以及op-10中的一种或几种。
13.上述技术方案中，所述分散剂选自硬脂酰胺、高级脂肪醇、乙烯基双硬脂酰胺的一种或几种。
14.上述钢轮隔离剂的制备方法，步骤如下：
15.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，搅拌均匀，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到60℃～80℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至80℃～110℃，高速剪切，获得混合乳化
液；将混合乳化液进行冷却，获得钢轮隔离剂。
16.本发明提供了上述钢轮隔离剂的用途，是将其用于解决钢轮压路机摊铺碾压沥青路面时所存在的沥青粘轮问题。
17.一种防止沥青粘附压路机钢轮的方法，步骤如下：
18.将隔离剂和水按照1:20的比例放进容器里搅拌20min，搅拌速度300r/min，搅拌均匀后加入到钢轮压路机水箱中，经过稀释后当钢轮压路机准备在沥青路面进行碾压作业时，钢轮压路机水箱采取自动喷洒方式，首先水箱内的隔离剂被喷洒到钢轮表面，压路机再进行碾压工作，防止沥青粘附到钢轮表面。
19.在本发明中，甘油可以提高隔离剂的成膜性能。聚氧硅烷可以提高隔离剂的隔离效果，增加润滑作用。富勒烯可以用来提高隔离剂的润滑性，同时能够抗老化。防腐剂可以改善沥青混合料的质量，提高防腐性。乳化剂可以使两种或两种以上互不相溶的合成混合液体形成稳定的乳状液。分散剂具有保持分散体系相对稳定的功能。
20.本发明的有益效果为：
21.在钢轮隔离剂中添加富勒烯，能充分提高钢轮隔离剂的润滑效果，并同时赋予隔离剂极强的抗氧化性和抗老化性功能。本发明所述的钢轮隔离剂，流动性较好，具有较强的防粘轮效果，且应用范围广，能够适用于低温环境下的沥青路面碾压工作。本发明所述钢轮隔离剂的制备过程简单，隔离效果好，在钢轮压路机工作时不会使沥青路面出现开裂或者粘轮现象，能够提高钢轮压路机的工作效率，保证施工质量，且材料绿色环保无污染。
附图说明
22.图1为钢轮压路机摊铺碾压沥青路面施工图；其中，在该施工过程中，采用了本发明实施例1制备的钢轮隔离剂。
具体实施方式
23.本发明所用到的材料，如下所示：
24.甘油：分子量：92.09，无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮，熔点(℃)：18.18，沸点(℃)：290.9，闪点(℃)：177，引燃温度(℃)：370。
25.聚硅氧烷：分子量：162.379，密度：0.963，熔点：-50℃，闪点：300℃，折射率：1.403，无色无味的透明液体。
26.富勒烯(c
60
)：无毒，分子量：720，熔点大于280℃，密度：1.68g/cm3，闪点：94℃。
27.山梨酸钾：分子量：150.22，熔点：270℃，密度：1.36g/cm3，闪点：139.9℃，白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末。
28.双乙酸钠：分子量：142.09，熔点：150℃，白色结晶米末。
29.乳酸钠分子量：112.06，密度：1.326g/cm3，无色或近于无色的糖浆状液体。
30.span-80：分子量：428.6，密度：0.994g/ml，闪点》230℃，呈现琥珀色至棕色。
31.span-60：分子量430.63，淡黄色粉末或块状固体，微有脂肪气味，熔点56-58℃。
32.tween-80：闪点》110℃，呈现浅黄色粘稠液体。
33.tween-60：呈现柠檬色至橙色油状液体或半凝胶体，轻微特殊臭味，略带苦味。
34.op-10：ph值：6～7(1％水液)，浊点：61～67℃。
35.硬脂酰胺：分子量：283.4925，熔点：96-104℃，沸点：408.23℃，闪点：207.53℃，密度：0.868g/cm3。
36.高级脂肪醇一般为植物油。
37.乙烯基双硬脂酰胺：分子量：593.0222，熔点：141℃，沸点：80℃，密度：0.97g/cm3，闪点：280℃。
38.三溴甲烷：分子量：252.731，熔点：8℃,沸点：150℃，密度：2.89g/cm3，外观为无色至黄色液体。芳樟醇：分子量：154.25，熔点：20℃，闪点：55℃，沸点：198℃，密度：0.858～0.868g/cm3。1-氯萘：分子量：162.6156，熔点：-20℃，沸点：260.27℃，闪点：121.11℃，密度：1.2g/cm3。1,2,4-三氯苯：分子量：181.447，熔点：16℃，沸点：214℃，闪点：105℃，密度：1.454g/cm3，外观为无色液体。
39.本发明中所使用的其它术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本发明。以下实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
40.实施例1
41.钢轮隔离剂配方：
42.甘油30份、聚硅氧烷10份、富勒烯5份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂10份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为1-氯萘和1,2,4-三氯苯的组合物，两者质量之比为1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
43.制备钢轮隔离剂：
44.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到60℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至80℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
45.实施例2
46.钢轮隔离剂配方：
47.甘油30份、聚硅氧烷10份、富勒烯4份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂10份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为三溴甲烷和芳樟醇的组合物，两者质量之比为1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为tween-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
48.制备钢轮隔离剂：
49.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到80℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至90℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
50.实施例3
51.钢轮隔离剂配方：
52.甘油30份、聚硅氧烷15份、富勒烯4份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂
10份以及分散剂1份；其中，芳香剂为1-氯萘、1,2,4-三氯苯、三溴甲烷和芳樟醇的组合物，四者质量之比为1:1:1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
53.制备钢轮隔离剂：
54.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到80℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至85℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
55.实施例4
56.钢轮隔离剂配方：
57.甘油35份、聚硅氧烷10份、富勒烯5份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂10份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为1-氯萘和1,2,4-三氯苯组合，两者质量之比为2:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
58.制备钢轮隔离剂：
59.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到70℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至85℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
60.实施例5
61.钢轮隔离剂配方：
62.甘油30份、聚硅氧烷10份、富勒烯4份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂12份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为1-氯萘、1,2,4-三氯苯和芳樟醇的组合，三者质量之比1:1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为tween-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
63.制备钢轮隔离剂：
64.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到70℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至90℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
65.对比例1
66.钢轮隔离剂配方：
67.甘油30份、聚硅氧烷5份、富勒烯1份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂8份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为1-氯萘和1,2,4-三氯苯的组合物，两者质量之比为1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
68.制备钢轮隔离剂：
69.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到60℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至80℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
70.对比例2
71.钢轮隔离剂配方：
72.甘油30份、聚硅氧烷10份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂10份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为1-氯萘和1,2,4-三氯苯的组合物，两者质量之比为1:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
73.制备钢轮隔离剂：
74.将水、甘油以及聚硅氧烷混合，800rpm搅拌30min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到60℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至80℃，3000r/min剪切1h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
75.对比例3
76.钢轮隔离剂配方：
77.甘油30份、聚硅氧烷5份、富勒烯1份、芳香剂0.1份、水80份、防腐剂0.2份、乳化剂5份以及分散剂0.5份；其中，芳香剂为三溴甲烷和芳樟醇的组合物，两者质量之比为2:1；防腐剂为双乙酸钠和乳酸钠的组合物，两者质量之比为1:1；乳化剂为span-80和op-10的组合物，两者质量之比为1:1；分散剂为硬质酰胺和高级脂肪醇的组合物，两者质量之比为1:1。
78.制备钢轮隔离剂：
79.将水、甘油、聚硅氧烷以及富勒烯混合，800rpm搅拌15min，搅拌均匀后，获得混合溶液a；将混合溶液a加热到60℃，保持30min；向混合溶液a中加入芳香剂，1000rpm搅拌30min，搅拌均匀，获得混合溶液b；将防腐剂、乳化剂、分散剂加入到混合溶液b中，加热至80℃，3000r/min剪切0.5h，获得混合乳化液；将混合乳化液倒出，冷却1h，获得钢轮隔离剂。
80.(一)钢轮隔离剂的性能试验
81.该试验主要测定钢轮隔离剂的动力黏度、钢轮腐蚀性、沥青混合料粘附性、钢轮成膜耐久性以及表面张力。
82.1、动力黏度试验
83.依据t 0620-2000，先把加热的黏度计放在容器中，将钢轮隔离剂试样从装料管注入毛细管黏度计，试样应不粘在管壁上。将装好试样的毛细管黏度计放回电烘箱(135℃
±
5.5℃)，保温10min
±
2min，使管中试样所产生气泡逸出。从烘箱取出三支毛细管黏度计，在室温条件下冷却2min后，安装在保持试验温度的恒温水槽中，其位置应使i标线在水槽液面以下至少20mm，从烘箱中取出黏度计，放入恒温水槽过程时间在5min以内。将真空系统和黏度计连接并关闭阀门。开动真空泵，使真空度到40kpa
±
66.5pa(300mmhg
±
0.5mmhg)。黏度计在水槽保持30min，打开减压阀门，当试样吸到第一标线同时开动两个秒表，测定通过连续一对标线间隔时间，记录第一个超过60s的符号和时间。
84.2、钢轮腐蚀性试验
85.取10cm
×
10cm的钢轮表面作为试验试件，将隔离剂与水为1:20的比例进行调配，均匀喷洒在试件表面，喷洒三次，等待1h后，首先观看试件表面是否出现明显腐蚀痕迹，再利用显微镜仔细观察试件表面，查看表面是否有腐蚀现象。
86.3、沥青混合料粘附性试验
87.依据t 0703-2011，按照隔离剂与水为1:20的比例进行调配，制备隔离剂溶液，在轮碾成型机的表面喷洒均匀适量的隔离剂溶液，将待碾压的试件放置在轮碾成型机下方，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对试件进行碾压工作，碾压结束后，观察轮碾成型机表面是否粘附沥青混合料。
88.4、钢轮成膜耐久性试验
89.将配置好的隔离剂均匀喷洒到钢轮表面，在沥青路面持续进行碾压工作，利用秒表记录成膜后的时间耐久性，当钢轮压路机开始工作时启动秒表计时，并安排两名观测员时刻进行钢轮检查情况，当发现钢轮表面出现沥青粘附现象时，应立刻停止计时，此时所记录的时间为钢轮保持成膜时间。
90.5、表面张力试验
91.表面张力可以标定钢轮隔离剂的润滑效果。依据sh/t 1156-2014的表面张力测定试验，利用自动表面张力仪测定钢轮隔离剂的表面张力。在20℃的环境下进行本次实验，首先打开表面张力仪，并将白金版预热30min。将试样放到白金版正下方，两者之间相差3～5mm，进行三次连续测定，取最后两次的数据求平均值。
92.试验结果如表1所示：
93.表1
[0094][0095]
由表1可知，实施例1的钢轮成膜耐久性最久，长达68min，且表面张力最小，润滑性最好。对比例1和对比例3相应富勒烯成分减少，结果导致出现沥青粘附现象，润滑效果减弱。对比例2未添加富勒烯，钢轮出现腐蚀性并且有粘轮现象，且钢轮成膜耐久性以及润滑
性能也是最差的。
[0096]
由此可见，富勒烯可以避免钢轮被腐蚀，并赋予钢轮隔离剂良好的润滑效果。利用上述钢轮隔离剂可以更有效避免沥青粘轮现象发生，提高钢轮压路机在摊铺碾压时的工作效率以及施工质量，使沥青隔离效果增强。
[0097]
(二)钢轮隔离剂的影响试验
[0098]
为确定钢轮隔离剂对沥青的高温稳定性、塑性以及稠度性能是否产生不利影响，测试添加了上述隔离剂的沥青的软化点、延度以及针入度指标，试验如下：
[0099]
1、软化点试验
[0100]
此试验可以评价沥青高温稳定性，具体试验方法按jtg e20-2011中的t 0606-2011沥青软化点进行。本次试验采用全自动沥青软化点试验仪，试样是添加了隔离剂的沥青。首先，利用水进行软化点测定，试验前将蒸馏水或纯净水煮沸，水中无气泡，试验起始温度为5℃
±
0.5℃。当试样的软化点在近80℃或者80℃以上时，换做甘油为介质重新进行软化点的测定，试验起始温度为32℃
±
1℃。设置三组平行试验，测定值符合重复性误差(＜80℃时，为1℃，＞80℃时，为2℃)要求时，取其平均值作为软化点试验结果。
[0101]
2、延度试验
[0102]
此试验是评价沥青塑性的重要指标。本试验将钢轮隔离剂搅拌均匀，涂在玻璃板和侧模内侧，将沥青注入模中，高度略高于试模，在恒温水槽中取出试件，刮刀刮平，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。检查延度仪延伸速度，移动滑板指针正对标尺零点。将延度仪注水，并保温达试验温度
±
0.5℃。取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况，试件拉断时读数。设置三组平行试验，取其平均值作为延度的试验结果。
[0103]
3、针入度试验
[0104]
此试验是评价沥青稠度的方法。本试验将添加了隔离剂的沥青试样注入盛样皿，盛样皿在规定温度冷却，将平底玻璃皿放在针入度仪平台上，放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触，与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。在规定时间内，记录标准针自动下落贯入式样，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5(0.1mm)。设置三组平行试验，取其平均值作为延度的试验结果。
[0105]
试验结果如表2所示：
[0106]
表2
[0107][0108][0109]
由表2可知，本发明的钢轮隔离剂对沥青的软化点、针入度以及延度均没有影响。
[0110]
(三)其它性能试验
[0111]
测试钢轮隔离剂的抗老化效果以及在低温环境下的作用效果，试验如下：
[0112]
1、抗氧化性试验
[0113]
依据hb 5258-2000重量增加法对钢轮隔离剂进行抗氧化性试验。选取20mm
×
10mm
×
2mm的钢轮试样，并在表面均匀的喷洒隔离剂。将试样放进干燥器内，静置1h，称取试样重量。将准备好的试样和瓷舟进行配对称重，炉温到600℃将试样放在瓷舟中心位置，此时是试验开始时间。试验周期一共为100h，每25h取出试样称重一次，最后取出静置冷却，再将其放进干燥器内，1h后称重。设置三组平行试验，取其平均值。
[0114]
试验结果如表3所示：
[0115]
表3
[0116]
类别平均氧化速度(g/m2·
h)平均氧化皮脱落量(g/m2)实施例10.080.85实施例20.392.1实施例30.453.0实施例40.090.93实施例50.423.5对比例18.711.0对比例29.811.8对比例38.311.2
[0117]
由表3可知，富勒烯对钢轮隔离剂的抗氧化性能具有显著影响。不添加富勒烯的隔离剂，其平均氧化速度高达9.8，平均氧化皮脱落量为11.8，抗氧化效果不佳，如对比例2所示。而添加适宜的富勒烯可以起到良好的抗氧化效果，如实施例1所示，其隔离剂的平均氧
化速度为0.08，平均氧化皮脱落量为0.85。此外，良好的抗氧化效果也能使钢轮避免被过早地氧化腐蚀，同时能够延长钢轮的使用寿命，起到抗老化的效果。
[0118]
2、低温稳定性试验
[0119]
本试验旨在检验钢轮隔离剂成分在低温状态下是否依旧稳定，并可以达到不粘轮效果。因此，需要在低温时对钢轮隔离剂进行是否粘轮试验。此次将在0℃、-10℃、-15℃的温度状况下进行试验。依据t 0703-2011，按照隔离剂与水为1:20的比例进行调配，制备隔离剂溶液，在轮碾成型机的表面喷洒均匀适量的隔离剂溶液，将待碾压的试件放置在轮碾成型机下方，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对试件进行碾压工作，碾压结束后，观察轮碾成型机表面是否粘附沥青混合料。
[0120]
表4
[0121]
类别沥青粘附情况(0℃)沥青粘附情况(-10℃)沥青粘附情况(-15℃)实施例1无无无实施例2无无无实施例3无无无实施例4无无无实施例5无无无对比例1无有有对比例2有有有对比例3有有有
[0122]
由表4可知，富勒烯对于钢轮隔离剂的低温性能也具有重要影响。对于没有富勒烯成分的对比例2而言，在低温情况下不适用，有沥青粘附现象出现。对于对比例1和对比例3，虽然含有富勒烯成分，但成分较少，在低温情况下不能起到很好的防止沥青粘附效果，因此也不适于在低温情况下使用。
[0123]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。