技术特征：
1.一种防晒隔热新型粉体，其特征在于，其组分按照重量组分排列如下：二氧化硅30-45％、二氧化钛20-35％、改性剂5-10％、乙醇5-10％、掺杂剂3-8％、ph调节剂1-5％、去离子水15-30％。2.根据权利要求1所述的一种防晒隔热新型粉体，其特征在于：所述该粉体按照重量组分排列如下：二氧化硅35-45％、二氧化钛25-35％、改性剂5-8％、乙醇5-8％、掺杂剂3-7％、ph调节剂2-5％、去离子水20-25％。3.一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于，其制备流程如下；s1粉体原料的预处理：按照重量组分对二氧化硅和二氧化钛进行称量，并进行混合和粉碎；s2粉体原料的改性：将s1中混合后的原料进行取出，并将改性剂加入其中，并进行混合搅拌，随后进行静置放置；s3粉体原料的ph调节：将s2中改性后的原料用ph调节剂进行ph调节，使调节后的原料ph范围为7-8；s4粉体原料的掺杂；将s3中的原料取出，并将掺杂剂加入，且在加入的过程中，对原料进行加热和搅拌；s5粉体原料的洗涤：将s4中的原料进行洗涤，将去离子水加入，并通过离心洗涤；s6粉体原料的煅烧：将s5中洗涤后的原料加入煅烧炉中，煅烧时间为2-6h；s7粉体原料的粉碎：将s6中煅烧后的原料取出，并降至室温，并对其进行气流粉碎，并过筛。4.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，采用粉碎机对二氧化硅和二氧化钛进行粉碎，且粉碎机的转速在800-1200r/min，在粉碎后过600-800目筛。5.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，改性剂为硅烷偶联剂，且进行改性的原料静置的时间为10-14h。6.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，ph调节剂为氨水，且在调节的过程中，将ph调节剂逐滴加入原料中，并在ph调节剂加入的过程中进行搅拌。7.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，掺杂剂为硼酸，原料需在水浴锅中进行加热，加热的温度为70-90℃。8.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，去离子水洗涤次数为2次。9.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，煅烧炉的煅烧温度为500-800℃。10.根据权利要求3所述的一种防晒隔热新型粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤s7中，采用气流粉碎机对室温下的原料进行粉碎，并过1800-2000目筛。
技术总结
本发明公开了一种防晒隔热新型粉体，其组分按照重量组分排列如下：二氧化硅30-45％、二氧化钛20-35％、改性剂5-10％、乙醇5-10％、掺杂剂3-8％、pH调节剂1-5％、去离子水15-30％，其中二氧化硅35-45％、二氧化钛25-35％、改性剂5-8％、乙醇5-8％、掺杂剂3-7％、pH调节剂2-5％、去离子水20-25％；本发明通过采用二氧化硅和二氧化钛两种基础原料，同时提升粉体的隔热和防晒性能，并在掺杂剂加入的过程中进行水浴加热，提升掺杂剂与粉体原料的混合效果，并通过改性和煅烧的方式进一步提升改性后的粉体性能，解决了现有的防晒隔热粉体仅采用硅基来进行防晒隔热，防晒性能不高，且未对粉体原料进行改性煅烧，使得改性的效果下降，无法满足现在的防晒隔热需求的问题。足现在的防晒隔热需求的问题。
技术研发人员：刘溧 周文媛 王宇旭 徐和良 赵田贵 章杰
受保护的技术使用者：江苏脒诺甫纳米材料有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/29