1.本发明属于光油技术领域，具体涉及一种水性哑光油及其制备方法和应用。
背景技术：
2.哑光油没有强烈的光泽，上哑光油后，印刷品表面会呈现一种哑光磨砂的效果，光泽很柔和，给人一种淡雅、舒适的感觉，而且质感很强，这种效果在特定的设计方案中可以突出产品的档次。目前哑光油在纸张印刷行业或软包装印刷行业越来越受到欢迎和重视。
3.现有水性哑光油为了满足环保方面的要求，不能兼顾哑光性、附着力、耐摩擦、抗粘连等性能，不能满足高端包装印刷的要求，应用受到限制。
技术实现要素：
4.本发明旨在至少克服现有技术的缺陷之一，提供一种水性哑光油及其制备方法和应用，解决水性哑光油附着力、耐摩擦、抗粘连性能差的问题，提高水性哑光油的通用性。
5.第一方面，本发明实施例提供一种水性哑光油，通过以下技术方案实现：
6.一种水性哑光油，由包括以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂700-800份，丙烯酸乳液300-400份，聚乙烯蜡乳液80-100份，水150-250份，水溶性溶剂40-60份，成膜助剂70-90份，润湿剂70-90份，消光粉70-90份，消泡剂5-10份。
7.根据本发明实施例的水性哑光油，至少具有如下有益效果：
8.本发明的水性全哑光油具有优良的哑度效果，消光明显、防滑性好，在使用时干燥快速，而且具有良好的抗刮性，轻刮不留痕迹，具有良好的印刷通用性。
9.本发明的丙烯酸乳液可以提高耐水、耐油性，增强附着力。
10.本发明的聚乙烯蜡乳液可以使体系成膜后具有较好抗刮擦、抗粘连、耐磨擦性能，使纸张具有一定的蜡质感。
11.本发明添加润湿剂可以改善水性哑光油的渗透性，能够增强哑光油与基材之间的附着力，增加水性哑光油的覆盖性。
12.本发明添加消泡剂可以改善漆膜效果，使漆膜均匀平整。
13.根据本发明的一些实施方式，丙烯酸树脂的分子量为8000-9000，酸值为200-300mgkoh/g，固含量为90％-100％。选用中分子量的固体丙烯酸树脂适用于哑光油体系，具有良好的润湿性和耐化学性。
14.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸乳液的玻璃化温度不超过0℃。选用低玻璃化温度的丙烯酸乳液可以提高透明度、易成膜的效果，同时增加柔韧性。
15.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸乳液由丙烯酸类单体共聚而成。
16.进一步，所述丙烯酸类单体包括1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。丙烯酸类单体利于调节体系粘度，改善哑光油干燥速度。
17.根据本发明的一些实施方式，所述水溶性溶剂包括丙二醇、乙醇胺、乙醇、丙三醇、
乙二醇、1,3-丁二醇、三甘醇、甘油、二甲醇胺中的至少一种。
18.根据本发明的一些实施方式，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的至少一种。
19.根据本发明的一些实施方式，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
20.进一步，所述润湿剂选自德国迪高tego 270，德国毕克byk-346，德国毕克byk-110或德国迪高tego 4100中的至少一种。
21.根据本发明的一些实施方式，所述消光粉为气相二氧化硅消光粉。
22.进一步，所述消光粉包括德国德固赛ok-500，德国德固赛ok-412，北京航天赛德sd-520l，北京航天赛德sd-530l或德国德固赛ts100中的至少一种。
23.根据本发明的一些实施方式，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
24.进一步，所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷。
25.更进一步，所述消泡剂包括德国毕克byk-024，德国毕克byk-028，德国迪高tego 822，德国迪高tego 902w中的一种或多种组合物。
26.第二方面，本发明实施例提供上述水性哑光油的制备方法，通过以下技术方案实现：
27.上述水性哑光油的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)按原料配比将丙烯酸树脂与水、水溶性溶剂搅拌混合；
29.(2)按原料配比加入水性丙烯酸乳液、聚乙烯蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、消光粉、消泡剂混合，分散。
30.根据本发明实施例的水性哑光油的制备方法，至少具有如下有益效果：
31.本发明的制备方法步骤简单，生产成本低，制造过程无污染，无有毒物质排放，不伤害作业员健康，适合大规模工业化生产。
32.根据本发明的一些实施方式，所述步骤(1)中搅拌的转速为100-200r/min。
33.根据本发明的一些实施方式，所述步骤(1)中搅拌的时间8-15min。
34.根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)中的分散包括依次进行低速搅拌和高速搅拌。
35.进一步，所述低速搅拌的转速为100-200r/min。
36.进一步，所述低速搅拌的时间为10-20min。
37.进一步，所述高速搅拌的转速为1000-1500r/min。
38.进一步，所述高速搅拌的时间为15-30min。
39.根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)中还包括研磨步骤。
40.根据本发明的一些实施方式，研磨细度控制在10μm之内。
41.第三方面，本发明实施例提供所述水性哑光油的应用。本发明的水性哑光油可以应用于印刷或包装行业，例如可用于药品盒、化妆品盒、食品包装、鞋盒、电子电器外包装、烟酒外包装、日历、杂志、标签等产品的印刷，光泽柔和，有质感。
具体实施方式
42.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例作进一步地详细描述。此处所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，不能理解为对本技术保护范
围的限制。
43.本技术的具体实施方式中的，消泡剂选自德国毕克的byk-024，润湿剂选自德国毕克的byk-346，消光粉选自德固赛ts100，聚乙烯蜡乳液选自南京天诗新材料科技有限公司的lw-103c，成膜助剂为丙二醇甲醚，水溶性溶剂为丙二醇，丙烯酸树脂选自巴斯夫joncryl 678，丙烯酸乳液选自韩国韩华soluryl r-20。
44.实施例1
45.水性哑光油的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸树脂750份，丙烯酸乳液350份，聚乙烯蜡乳液90份，水200份，水溶性溶剂48份，成膜助剂80份，润湿剂80份，消光粉80份，消泡剂7份；
46.(1)按原料配比将丙烯酸树脂与水、水溶性溶剂混合搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；
47.(2)按原料配比加入水性丙烯酸乳液、聚乙烯蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、消光粉、消泡剂混合，150r/min低速搅拌15min，进行研磨至细度控制在10μm之内，1200r/min高速搅拌25min。
48.实施例2
49.水性哑光油的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸树脂700份，丙烯酸乳液300份，聚乙烯蜡乳液100份，水150份，水溶性溶剂60份，成膜助剂70份，润湿剂90份，消光粉70份，消泡剂10份；
50.(1)按原料配比将丙烯酸树脂与水、水溶性溶剂混合搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；
51.(2)按原料配比加入水性丙烯酸乳液、聚乙烯蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、消光粉、消泡剂混合，100r/min低速搅拌20min，进行研磨至细度控制在10μm之内，1500r/min高速搅拌15min。
52.实施例3
53.水性哑光油的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸树脂800份，丙烯酸乳液400份，聚乙烯蜡乳液80份，水250份，水溶性溶剂40份，成膜助剂70份，润湿剂90份，消光粉70份，消泡剂5份；
54.(1)按原料配比将丙烯酸树脂与水、水溶性溶剂混合搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；
55.(2)按原料配比加入水性丙烯酸乳液、聚乙烯蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、消光粉、消泡剂混合，200r/min低速搅拌10min，进行研磨至细度控制在10μm之内，1000r/min高速搅拌30min。
56.对比例1
57.市场上常见的水性哑光油。
58.对比例2
59.与实施例1的水性哑光油基本相同，区别在于组分中缺少聚乙烯蜡乳液。
60.将实施例1-3和对比例1-2制备的水性哑光油，分别印刷到铜版纸上，对哑光油和印品的相关性能进行测试，测试方法如下：
61.细度、黏度、附着牢度按照qb/t 2024-2012的标准进行测试。
62.耐磨性能的测试方法为：左右摆动方式耐摩擦测定仪，测试条件为4磅/50来回。耐磨性能的测试评价标准为：由差到优依次分为1-5级。
63.抗粘性的测试方法为：烫压机10磅压力，80℃烫压1分钟，不反粘为优，反粘为差。
64.性能测试数据见下表1：
65.表1
66.测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2细度(μm)7882010黏度(s)3035332528附着牢度(％)9598967893耐磨性能(级)55533光泽(60度)6562035抗粘性优优优差差
67.从表1中可以看出，本技术的实施例1-3制备出的水性哑光油各项性能均较好，而对比例1的水性哑光油有多项性能不佳，附着牢度、耐磨性能、抗粘性均不如本技术实施例1-3。对比例2缺少聚乙烯蜡的搭配，制备的水性哑光油抗粘性和耐磨性能下降明显，哑光性也不如本技术的实施例。