一种稠油降粘剂的制备工艺的制作方法

1.本发明属于稠油降粘剂制备技术领域，尤其涉及一种稠油降粘剂的制备工艺。


背景技术：

2.随着石油需求的不断增加，普通原油不断消耗，稠油资源越来越为人们所重视，稠油在世界范围内的储量相当丰富，巨大的资源量使稠油有望成为21 世纪的主要能源，然而稠油资源的开发利用仍面临诸多难题，其中之一就是稠油中的胶质和沥青质含量高，使其粘度大、流动性差，导致开采困难、采收率较低，目前稠油开采采用的是化学法、热法为主，但这些方法是说小规模试验，还没有达到大面积推广，虽然具有一定的增油效果，其弊端在于：成本高、环境污染严重、施工过程安全隐患严重，因此，需要一种环保型、施工安全的绿色多功能降粘方法。
3.掺稀降粘是一种广泛使用的传统稠油开采工艺，基于此方法发展的新工艺也很多，如掺稀和化学降粘相结合的工艺较为普遍，这种工艺以馏分油、稀原油或其它有机溶剂为稀释剂，同时加入大量稀释剂，注入井筒与稠油混合，使其粘度大幅降低、流动性提高，达到可开采的程度，根据现有研究，原油粘度通常在400mpa.s以下才能进行开采和输送，对于一些超稠油、特稠油，例如塔河稠油，其粘度大多在50000mpa.s以上，降粘剂(或体系，包括掺稀剂和化学降粘剂的混合体系)的用量是决定稠油开采经济性的一个重要指标，以降低混合药剂用量为目的的降粘剂的研制己广泛开展，但大多仅限于实验室研究和现场试验阶段，工业生产要求降粘剂具有较高的替代效率，已有报道的降粘剂大都无法满足要求，且非常不环保，同时，也带来了非常大的安全隐患。
4.传统降粘剂按作用机理主要分为两种类型，一种是降凝剂类型的聚合物或缩合物，通过破坏原油中蜡的结晶，使一些高蜡高凝点原油粘度显著降低，如烷基萘、聚a-烯烃、聚丙烯酸酯等都属于这种类型，这类物质通常只需要几十到几百毫克/升就可以显著降低原油粘度，但仅适用于蜡含量较高的原油，而且只在较低温度有效，通常50℃以上就失去降粘作用，另一种是沥青质分散剂类型的化学药剂，其作用机理是利用分子结构中极性基团与沥青质、胶质的相互作用，降低沥青质质分子间的范德华力，并破坏偶极作用力和氢键，使重叠堆砌的片状平面聚集体和交织的空间网络结构被拆散，达到降低原油粘度的目的，然而生物合成的一些化合物可以取代传统油溶性降粘剂，达到更好的降粘效果。


技术实现要素：

5.本发明提供一种稠油降粘剂的制备工艺，该制备稠油降粘剂的方法工艺较为简单、操作较为方便、生产稠油降粘剂的成本较低；制备得到的稠油降粘剂降粘效果较好。
6.本发明是这样实现的，一种稠油降粘剂的制备工艺，包括以下步骤：
7.s1、水通过反渗透处理设备进行处理；
8.s2、经s1处理后，对水进行检测，检测合格后并用干净并消毒好的器皿盛放；
9.s3、经s2处理后，对配方中的环糊精、糖蜜、溶剂性组份、生物油溶表面活性剂a和
生物水溶表面活性剂b进行准确称量，并用干净并消毒好的器皿盛放；
10.s4、经s3处理后，将环糊精、糖蜜和溶剂性依次加入高速剪切机中进行初步混合；
11.s5、经s4处理后，将s2中器皿内盛放处理后的水加入高速剪切机的内部进行第二次混合；
12.s6、经s5处理后，将称量好的生物水溶表面活性剂b加入高速剪切机的内部进行第三次混合；
13.s7、经s6处理后，将称量好的生物油溶表面活性剂a加入高速剪切机的内部进行第四次混合；
14.s8、经s7处理后，将混合好的物料进行下料，再抽检成品，合格后进行后续储存。
15.优选的，所述s3中，采用双人称重方式，对原料进行逐一称重。
16.优选的，所述s4中，环糊精、糖蜜和溶剂性放入高速剪切机的内部，并搅拌二十分钟。
17.优选的，所述s5中，加入水，且水的质量为该粘稠剂总质量的10％-20％。
18.优选的，所述s8中，将取出的物料进行取样，随后送检至检测设备的内部进行检测。
19.优选的，所述s7中的生物油溶表面活性剂a为微生物发酵制得，且生物油溶表面活性剂a在50℃下优选的粘度＜10mpa
·
s，其亲油基为碳数在10～30 之间的烃或脂肪酸中的一种或几种。
20.优选的，所述s3中，以溶剂性组分的质量为1计，环糊精的质量为0.1～8。
21.优选的，所述s3中，以溶剂性组分的质量为1计，糖蜜的质量为0.12～6。
22.优选的，所述s3中，以溶剂性组分的质量为l计，生物水溶表面活性剂b 的质量为0.112～2.67。
23.优选的，所述的生物水溶表面活性剂b为微生物发酵制得，其亲油基为 c6～c18的烃或脂肪酸。
24.有益效果
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种稠油降粘剂的制备工艺，采用生物水溶表面活性剂b和生物油溶表面活性剂a、环糊精与这些化合物配合使用，降粘效果十分明显，且产工艺流程简单，双人沉重，减少数据误差，操作方法简便，反应时间短，可以实现自动化连续生产，机械化程度高，适宜普及推广和工业化生产。
附图说明
26.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.根据图1所示，本发明提供一种技术方案：一种稠油降粘剂的制备工艺，包括以下步骤：
29.s1、水通过反渗透处理设备进行处理；
30.s2、经s1处理后，对水进行检测，检测合格后并用干净并消毒好的器皿盛放；
31.s3、经s2处理后，对配方中的环糊精、糖蜜、溶剂性组份、生物油溶表面活性剂a和生物水溶表面活性剂b进行准确称量，并用干净并消毒好的器皿盛放；
32.所述s3中，采用双人称重方式，对原料进行逐一称重，采用双人称重方式，使得工作人员对原料称重后进行对比，减少由于称重失误导致产生数据误差的问题。
33.所述s3中，以溶剂性组分的质量为l计，生物水溶表面活性剂b的质量为 0.112～2.67，以溶剂性组分的质量为1计，环糊精的质量为0.1～8，糖蜜的质量为0.12～6。
34.s4、经s3处理后，将环糊精、糖蜜和溶剂性依次加入高速剪切机中进行初步混合；
35.s5、经s4处理后，将s2中器皿内盛放处理后的水加入高速剪切机的内部进行第二次混合；
36.s6、经s5处理后，将称量好的生物水溶表面活性剂b加入高速剪切机的内部进行第三次混合；
37.s7、经s6处理后，将称量好的生物油溶表面活性剂a加入高速剪切机的内部进行第四次混合；
38.所述s7中的生物油溶表面活性剂a为微生物发酵制得，且生物油溶表面活性剂a在50℃下优选的粘度＜10mpa
·
s，其亲油基为碳数在10～30之间的烃或脂肪酸中的一种或几种。
39.s8、经s7处理后，将混合好的物料进行下料，再抽检成品，合格后进行后续储存。
40.在30g乙酸水溶液中加入2g环糊精、糖蜜0.2g、12g生物水溶表面活性剂b配制成溶液，与70g生物油溶表面活性剂a、混合，用均质器混合为均匀乳液，取3g配制的乳液，加至l00g 50℃粘度为32000mpa.s的稠油中并混合均匀，粘度降至7200mpa.s。
41.进一步的，所述s4中，环糊精、糖蜜和溶剂性放入高速剪切机的内部，并搅拌二十分钟。
42.在本实施方式中，通过高速剪切机的二十分钟搅拌，使得环糊精、糖蜜和溶剂性进行充分混合。
43.进一步的，所述s5中，加入水，且水的质量为该粘稠剂总质量的10％-20％。
44.进一步的，所述s8中，将取出的物料进行取样，随后送检至检测设备的内部进行检测。
45.在本实施方式中，可检验生产出的产品是否能达到降粘性。
46.进一步的，所述的生物水溶表面活性剂b为微生物发酵制得，其亲油基为 c6～c18的烃或脂肪酸。
47.步骤简单，操作起来省时省力。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。