一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨及应用的制作方法

1.本发明涉及金墨技术领域，具体涉及一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨及应用。


背景技术：

2.金墨(gold ink；bronze ink)印刷后呈黄金光泽的油墨，系由铜合金粉为颜料所制成。一种用特制连结料和金粉配制而成的印刷金色的油墨。按金光分可以作成青光、青红光、红光三个花色的金墨；按版型分有胶版金墨、凸版金墨、凹版金墨、丝印金墨。制作类型有油墨生产厂制作的金墨和印刷厂用调金油加金粉调配制成的金墨。
3.金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的。所以，金墨印刷广泛用于包装装璜印刷工艺上，为提高商品的形象发挥较好的作用。但是由于金墨的主要原料是黄铜粉末，在化学上它属于活性金属，容易产生变色情况。并且，卫材包装薄膜对于气味是比较敏感的，低气味低残留是首选，但是现有的金墨为了满足各性能要求主要是以脂类溶剂为主，在气味牢度上有欠缺。因此，需要提供一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨及应用，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨及应用，该金墨以醇类溶剂代替现有常见的脂类溶剂，且能够保持各项性能良好，气味牢度高，低气味低残留。
5.为达到上述技术效果，本发明提供一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨及应用，采用如下技术方案：
6.一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
7.[0008][0009]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨的应用，如上述的适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨在卫材薄膜印刷中的应用。
[0010]
进一步的，卫材薄膜印刷速度为200-300m/min。
[0011]
进一步的，所述醇溶性低气味金墨在应用于卫材薄膜印刷之前先用稀释剂进行稀释，稀释剂与醇溶性低气味金墨的重量比为1:0.8-1。
[0012]
进一步的，所述稀释剂为乙醇。
[0013]
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0014]
1、本发明金墨以醇类溶剂代替现有常见的脂类溶剂，且能够保持各项性能(胶带附着力、耐油磨、耐摩擦(机磨)、耐热封、耐水)良好；
[0015]
2、本发明金墨气味牢度高，低气味，能够满足特别客户对卫材薄膜高性能的要求；
[0016]
3、低残留，更加安全、环保。
附图说明
[0017]
图1为本发明试验例2中装着包裹金墨的薄膜片并以胶带封口的透明玻璃试剂瓶；
[0018]
图2a为本发明试验例2中实施例7组在第9天取出的薄膜片，图2b为本发明试验例2中对比例1组在第9天取出的薄膜片。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-2，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0022][0023]
实施例2
[0024]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0025][0026][0027]
实施例3
[0028]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0029][0030]
实施例4
[0031]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0032][0033]
实施例5
[0034]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0035][0036][0037]
实施例6
[0038]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0039][0040]
实施例7
[0041]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0042][0043]
对比例1
[0044]
现有市售的以脂类溶剂为主的金墨；
[0045]
对比例2
[0046]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0047][0048]
对比例3
[0049]
一种适用于卫材薄膜的醇溶性低气味金墨，按重量百分数计，包括以下组分：
[0050][0051]
试验例1
[0052]
取实施例1-7、对比例2-3产品，分别与稀释剂乙醇按重量比为1:1进行复配稀释，应用于卫材薄膜中速印刷(200m/min)中，取对比例1采用现有常规方法同样应用于卫材薄膜中速印刷(200m/min)中，印刷完成后，检测性能。
[0053]
测试项目、测试方式及判断：
[0054]
1、胶带附着力：用3m600的胶带均匀的贴合在油墨表层，再用拇指压三次后匀速慢慢剥离，看胶带上是否有油墨脱落，胶带颜色＞3％；
[0055]
2、耐油磨：sutherlandr 2000tm设备上，把10n磨块用裁好大小的a4纸固定在磨块表面，膜固定在设备上，均匀涂上植物油，磨20次(常用2档)；
[0056]
3、耐摩擦(机磨)：sutherland 2000摩擦仪裁好大小的a4纸固定在10n磨块用磨块表面，膜固定在设备上，在3档条件下磨擦50次，测试后评估耐磨擦性能；
[0057]
4、耐热封：热封仪idm l001，上封刀温度170℃，下封刀温度170℃，压力3.5kg，时间0.5s；(用铝箔纸)待机器加热到待测温度后，在下封刀上垫上a4纸，把刮样的油墨面朝上，放在a4纸上，在油墨面上盖上纯铝，将铝面同上封刀口接触，进行高温压力测试，不同位置测试3-5次后取开铝箔，观察油墨和铝箔面是否有油墨转移到铝箔上，跟据结果判定合格；
[0058]
5、耐水测试：把打印好的刮样让其彻底干燥后，在水里浸泡10分钟，滴上水放置5秒左右，用纸巾来回摩擦10次看其是否掉色，判断耐水性能。
[0059]
测试工具及要求：
[0060]
刮样设备：rk凹版仪；
[0061]
刮样方法：机器打印；
[0062]
刮样粘度：zahn#2号杯15s；
[0063]
刮样目测效果：通过lab值跟色差值，目测效果(颜色、流平)；
[0064]
底材：pe薄膜。
[0065]
测试结果：见表1。
[0066] 胶带附着力耐油磨耐摩擦(机磨)耐热封耐水测试实施例1okokokokok实施例2okokokokok实施例3okokokokok实施例4okokokokok实施例5okokokokok实施例6okokokokok实施例7okokokokok对比例1okokokokok对比例2nooknookok对比例3nookoknono
[0067]
表1
[0068]
由表1可知：应用于卫材薄膜中速(200m/min)印刷时，实施例1-7产品在胶带附着力、耐油磨、耐摩擦(机磨)、耐热封和耐水性方面的性能均能达到对比例1现有市售的以脂类溶剂为主的金墨的性能；对比例2不添加低分子量聚丙烯蜡、对比例3不添加乙酰柠檬酸三正丁酯，产品性能达不到对比例1现有市售的以脂类溶剂为主的金墨的性能。说明本发明金墨以醇类溶剂代替现有常见的脂类溶剂，且能够保持各项性能(胶带附着力、耐油磨、耐摩擦(机磨)、耐热封、耐水)良好。
[0069]
试验例2
[0070]
试验设置：
[0071]
取卫材薄膜(pe膜)，裁切成15cmx15cm的正方形状薄膜片，共200片，分成8组，每组25片；
[0072]
8组薄膜片分别卷动包裹实施例1-7金墨产品及对比例1现有市售的以脂类溶剂为主的金墨产品各20g，然后分别放入透明玻璃材质的试剂瓶中，盖上盖子，用胶带封紧，如图1所示，编号实施例1组-7组、对比例1组；
[0073]
将实施例1组-7组、对比例1组全部放入烘干箱中，温度设置为60℃，分别在第3天、第6天和第9天开盖，通过嗅觉对比实施例1组-7组和对比例1组的挥发性气味；然后，在第9天，取出所有试剂瓶中的薄膜片，比较实施例1组-7组和对比例1组中薄膜片的颜色。
[0074]
试验结果：放入烘干箱后的第3天、第6天和第9天开盖，通过嗅觉对比，可以明显区分出实施例1组-7组的挥发性气味比对比例1组小，而且，实施例1组-7组的挥发性气味在第3天、第6天和第9天差别不大，对比例1组的气味则是明显递增；说明本发明金墨气味牢度高，低气味，能够满足特别客户对卫材薄膜高性能的要求。
[0075]
在第9天，取出所有试剂瓶中的薄膜片，清洗干净，比较实施例1组-7组和对比例1组中薄膜片的颜色，可以看出，实施例1组-7组中的薄膜片并没有变黄，而对比例1组中的薄膜片则明显泛黄；如图2所示，a为实施例7组在第9天取出的薄膜片，b为对比例1组在第9天取出的薄膜片，原照片(附图做了去色处理)可以清晰地对比出a透明无色而b泛黄；说明本发明金墨相较于现有脂类溶剂金墨，低残留，更加安全、环保。
[0076]
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。