一种抗病毒抗菌PE自粘保护膜及其制造方法和应用与流程

一种抗病毒抗菌pe自粘保护膜及其制造方法和应用
技术领域
1.本发明属于抗菌膜技术领域，尤其涉及一种抗病毒抗菌pe自粘保护膜及其制造方法和应用。


背景技术：

2.现有公共空间卫生防疫领域对病毒和细菌的消杀方法，一般采用酒精配双氧水或酒精配次氯酸钠等消毒剂，用喷洒方法，对公共空间全面消查，效果虽好，但时效很短，通常只能保持数小时。公共空间用手高频次接触如电梯按键，门把手，楼梯扶手，医院、学校、政府机构、银行等公用空间的座椅和工作台面，地铁、机场、高铁等刷卡闸口，如用消毒剂喷洒只能保持数小时，就逐渐失去消毒效果，如频繁用消毒剂消毒，一是工作量大，二是时效短，现实生活中高频次次喷洒消毒，不现实，三是也会消毒液造成空气污染，影响公众健康。所以，在消毒液喷洒消毒同时，对用手高频次接触的物体，必须做到长效抗菌抗病毒，减少手接触后感染病菌和病毒的机率。
3.因此，有必要发明一种长效的抗菌抗病毒产品，并且环保、费用相对低廉，用于公共空间卫生防疫的需求，是解决目前酒精消毒喷洒缺陷的有效途径。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种抗病毒抗菌pe自粘保护膜及其制造方法和应用。
5.本发明用于公共空间卫生防疫抗菌抗病毒自粘pe保护膜，属于塑胶、胶粘行、和卫生器械行业。涉及抗菌抗病毒的母料制作、自粘母料制作、多层吹膜机吹制抗菌抗病毒pe自粘保护膜的方法。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明的第一个方面是提供一种抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造方法，包括步骤：
8.(一)抗菌抗病毒母粒的制备
9.称取抗菌抗病毒母粒的各原料组分，以pe树脂为载体，将纳米复合抗菌剂通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，制得抗菌抗病毒母粒，备用；
10.(二)自粘母粒的制备
11.称取自粘母粒的各原料组分，将胶粘树脂、poe树脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，制得自粘母粒，备用；
12.(三)多层吹膜
13.采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
14.优选地，按重量份数计，步骤(一)中的所述抗菌抗病毒母粒，包括如下组分：
15.纳米复合抗菌剂15-25份
16.分散剂5-8份
17.pe树脂65-80份。
18.优选地，所述纳米复合抗菌剂包括纳米银锌复合抗菌剂、纳米银铜复合抗菌剂中的至少一种。
19.优选地，所述分散剂包括ebs(乙撑双硬脂酸酰胺)、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸或硬脂酸锌中至少一种。
20.较为优选地，所述分散剂为ebs和聚乙烯蜡，所述ebs和聚乙烯蜡的重量比为(2-3)：(3-6)。
21.优选地，所述pe树脂为lldpe(线性聚乙烯)和茂金属聚乙烯(m-lldpe)中的至少一种。
22.较为优选地，所述pe树脂为lldpe(线性聚乙烯)。
23.优选地，所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
24.较为优选地，按重量份数计，步骤(一)中的所述抗菌抗病毒母粒包括如下组分：
[0025][0026][0027]
优选地，步骤(一)中的所述抗菌抗病毒母粒的制备方法，包括如下步骤：
[0028]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0029]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0030]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0031]
优选地，按重量份数计，步骤(二)中的所述自粘母粒，包括如下组分：
[0032]
poe树脂50-60份
[0033]
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20-30份
[0034]
胶粘树脂10-20份。
[0035]
优选地，所述poe树脂为聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
[0036]
较为优选地，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。
[0037]
优选地，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为sbs、sebs中的至少一种。
[0038]
较为优选地，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为sebs。
[0039]
优选地，所述胶粘树脂为c5石油树脂、c9石油树脂中的至少一种。
[0040]
较为优选地，所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0041]
优选地，按重量份数计，所述自粘母粒还包括抗氧母粒，所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；
[0042]
其中，所述抗氧剂与所述lldpe树脂的重量比为3:7；所述主抗氧剂1010,辅抗氧剂168，所述主抗所氧剂1010与辅助抗氧剂168的重量比为1:1或1:2或1:3。
[0043]
较为优选地，按重量份数计，步骤(二)中的所述自粘母粒包括如下组分：
[0044][0045]
优选地，步骤(二)中的所述自粘的制备方法，包括如下步骤：
[0046]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0047]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0048]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0049]
优选地，步骤(三)中的所述多层吹膜采用五层、七层或九层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0050]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切；
[0051]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0052]
本发明的第二个方面是提供一种抗病毒抗菌pe自粘保护膜，为采用如上述任一项所述方法制造的层状膜结构，包括：
[0053]
位于表层的一抗菌抗病毒层；
[0054]
位于中间的至少一层的结构支撑层；以及
[0055]
位于底层的粘结层。
[0056]
优选地，所述抗病毒抗菌pe自粘保护膜的总厚度为0.03mm-0.08mm；
[0057]
其中，所述抗菌抗病毒层的厚度为0.001mm-0.003mm，所述粘结层的厚度为0.001mm-0.003mm。
[0058]
优选地，按重量百分比计，在所述抗病毒抗菌pe自粘保护膜的总材料重量占比中：
[0059]
表层的所述抗菌抗病毒层占总材料重量的5％-15％；
[0060]
中间层的所述结构支撑层占总材料重量的70％-90％；以及
[0061]
底层的所述粘结层占总材料重量的5％-15％。
[0062]
较为优选地，按重量百分比计，在所述抗病毒抗菌pe自粘保护膜的总材料重量占比中：
[0063]
表层的所述抗菌抗病毒层占总材料重量的6％-12％；
[0064]
中间层的所述结构支撑层占总材料重量的76％-85％；以及
[0065]
底层的所述粘结层占总材料重量的6％-12％。
[0066]
更为优选地，按重量百分比计，在所述抗病毒抗菌pe自粘保护膜的总材料重量占比中：
[0067]
表层的所述抗菌抗病毒层占总材料重量的8％-10％；
[0068]
中间层的所述结构支撑层占总材料重量的80％-82％；以及
[0069]
底层的所述粘结层占总材料重量的8％-10％。
[0070]
本发明的第三个方面是提供一种如上述任一项所述的抗病毒抗菌pe自粘保护膜在用手高频次接触的塑胶、胶粘和卫生器械表面防疫抗菌中应用。
[0071]
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0072]
(1)该抗病毒抗菌pe自粘保护膜采用“两母粒、多层吹膜”制造加工方式，一方面通过平行双螺杆改性造粒制造抗菌抗病毒母料，并将其在多层吹膜机置于表层制成抗菌抗病毒层，该抗菌抗病毒层能够有效对细菌和病毒留进行消杀，不让其残留和繁衍，阻断病毒和细菌传染途径的作用，起到抗菌抗病毒作用；
[0073]
(2)另一方面，通过平行双螺杆改性造粒制造自粘母料，并将其在多层吹膜机置于底层制成粘结层，该改性处理后的粘接层能够提高其粘结特性和粘贴范围，且粘贴寿命长，如能够将pe膜能粘贴在金属、木材、塑料、装饰石材上，起到固定作用；同时，该粘结层也能自如撕下，便于更换；
[0074]
(3)在表面抗菌抗病毒层和底部粘结层之间设置若干层结构支撑层，该结构支撑层采用载体树脂通过多层吹膜机共挤出置于抗菌抗病毒层和粘结层之间，相比高成本的抗菌抗病毒母料和自粘母料材料，采用增加浓度和减少层占比的方法，设置多层低成本的结构支撑层，即节省了材料成本，又起结构支撑的作用；
[0075]
(4)采用多层吹膜机吹制成的抗菌抗病毒自粘pe保护膜，该膜具有长效抗菌抗病毒特性，保持率在1年以上。安全、无毒，环境友好，不会形成酒精配消毒液消杀带来的环境污染和气味；
[0076]
(5)该抗菌抗病毒自粘pe保护膜的生产过程绿色环保，没有污染；同时，该自粘pe保护膜的抗菌抗病毒性及粘结性持久性长，使用一年后，撕下的pe 膜保护可循环利用；
[0077]
(6)该抗菌抗病毒自粘pe保护膜适用范围广，可广泛粘贴在用手高频次接触的物体上，如电梯按键，门把手，楼梯扶手，医院、学校、政府机构、银行等处公用空间的座椅和工作台面，以及地铁、机场、高铁等刷卡闸口等；当用手接触该pe保护膜时，该pe保护膜表面层所带的抗菌抗病毒材料可快速对病毒和病菌进行消查。
[0078]
(7)该抗菌抗病毒自粘pe保护膜，抗病毒抗菌均能达到90％以上，大大减轻因手传染病毒细菌的几率，是目前补充酒精配消毒液进行消杀的有力手段，并且抗病毒抗菌膜实效长，一般在半年以上；施工方面、一贴了之，劳动强度轻，施工安全环保、不产生污染和有毒异味。
附图说明
[0079]
图1为本发明抗菌抗病毒pe自粘保护膜为五层的结构示意图；
[0080]
图2为本发明抗菌抗病毒pe自粘保护膜的制造工艺流程示意图。
具体实施方式
[0081]
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0082]
实施例1五层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0083]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0084]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米银锌复合抗菌剂20份、ebs(乙撑双硬脂酸酰胺)7份、茂金属聚乙烯(m-lldpe)73份。茂金属聚乙烯(m-lldpe)的脂熔体指数为1-4/10min。
[0085]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0086]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0087]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0088]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0089]
(二)自粘母粒的制备
[0090]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂56份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物25份、胶粘树脂14份。
[0091]
所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为sbs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0092]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0093]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0094]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0095]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0096]
(三)多层吹膜
[0097]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的五层状膜结构。所述多层吹膜采用五层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理。
[0098]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0099]
具体地，按照如图2所示的工艺流程，制备如图1所示的抗病毒抗菌pe自粘保护膜100，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，制成的面层为抗菌抗病毒层110，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4层121为 ldpe+lldpe共混，构成中间结构层120，主要起结构和降成本作用；底层(5 层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出，制成的底层为粘结130。
[0100][0101]
工艺：吹膜温度
[0102][0103][0104]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0105]
实施例2五层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0106]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0107]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米银锌复合抗菌剂16、ebs 3份、聚乙烯蜡5份、lldpe 76份。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0108]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0109]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0110]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0111]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0112]
(二)自粘母粒的制备
[0113]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂54份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物25份、c5石油树脂17.5份、抗氧母粒3.5份。
[0114]
其中，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0115]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；所述抗氧剂与所述 lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1；1或1:2。
[0116]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0117]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0118]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0119]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0120]
(三)多层吹膜
[0121]
采用层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0122]
所述多层吹膜采用五层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0123]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0124]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4层为ldpe+lldpe共混，主要起结构和降成本作用；底层(5层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0125][0126]
工艺：吹膜温度
[0127][0128]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0129]
实施例3五层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0130]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0131]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米银锌复合抗菌剂20份、ebs(乙撑双硬脂酸酰胺)7份、茂金属聚乙烯(m-lldpe)73份。茂金属聚乙烯(m-lldpe)的脂熔体指数为1-4/10min。
[0132]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺混合：
[0133]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——干燥——检验——包装。
[0134]
(二)自粘母粒的制备
[0135]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂56份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物25份、胶粘树脂14份。
[0136]
所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为sbs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0137]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺混合：
[0138]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅
拌——撒隔离剂——检验包装。
[0139]
(三)多层吹膜
[0140]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的五层状膜结构。所述多层吹膜采用五层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理。
[0141]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0142]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，制成的面层为抗菌抗病毒层，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4层为ldpe+lldpe 共混，主要起结构和降成本作用；底层(5层，最后一层)为自粘母粒+ldpe +lldpe共混挤出，制成的底层为粘结层。
[0143][0144]
工艺：吹膜温度
[0145][0146][0147]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0148]
实施例4七层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0149]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0150]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 22份、分散剂6份、pe树脂72份。
[0151]
所述纳米复合抗菌剂采用纳米银铜复合抗菌剂。所述分散剂包括ebs(乙撑双硬脂酸酰胺)。所述pe树脂为茂金属聚乙烯(m-lldpe)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0152]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0153]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒
机——切粒——干燥——检验——包装；
[0154]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0155]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0156]
(二)自粘母粒的制备
[0157]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂58份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物24份、胶粘树脂18份。
[0158]
其中，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sbs。所述胶粘树脂为c9石油树脂。
[0159]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0160]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0161]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0162]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0163]
(三)多层吹膜
[0164]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0165]
所述多层吹膜采用七层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0166]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0167]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6层为ldpe+lldpe共混，主要起结构和降成本作用；底层(7层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0168][0169]
工艺：吹膜温度
[0170][0171][0172]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0173]
实施例5七层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0174]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0175]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 17份、ebs 3份、聚乙烯蜡4份、lldpe 76份。
[0176]
其中，所述纳米复合抗菌剂为纳米银锌复合抗菌剂。所述pe树脂为 lldpe(线性聚乙烯)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0177]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0178]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0179]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0180]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0181]
(二)自粘母粒的制备
[0182]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂52份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物28份、c5石油树脂18份、抗氧母粒2份。
[0183]
其中，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0184]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；所述抗氧剂与所述 lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1:1或1:2。
[0185]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0186]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0187]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0188]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0189]
(三)多层吹膜
[0190]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0191]
所述多层吹膜采用七层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0192]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0193]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6层为ldpe+lldpe共混，主要起结构和降成本作用；底层(7层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0194][0195]
工艺：吹膜温度
[0196][0197][0198]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0199]
实施例6七层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0200]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0201]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 17份、ebs 3份、聚乙烯蜡4份、lldpe 76份。
[0202]
其中，所述纳米复合抗菌剂为纳米银锌复合抗菌剂。所述pe树脂为 lldpe(线性聚乙烯)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0203]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺混合：
[0204]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——干燥——检验——包装。
[0205]
(二)自粘母粒的制备
[0206]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂52份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物28份、c5石油树脂18份、抗氧母粒2份。
[0207]
其中，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0208]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；所述抗氧剂与所述 lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1:1或1:2。
[0209]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺混合：
[0210]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——撒隔离剂——检验包装。
[0211]
(三)多层吹膜
[0212]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0213]
所述多层吹膜采用七层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0214]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0215]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6层为ldpe+lldpe共混，主要起结构和降成
[0216][0217]
本作用；底层(7层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0218]
工艺：吹膜温度
[0219][0220]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0221]
实施例7九层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0222]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0223]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 24份、分散剂7份、pe树脂69份。
[0224]
其中，所述纳米复合抗菌剂为纳米银铜复合抗菌剂。所述分散剂为硬脂酸锌。所述pe树脂为lldpe(线性聚乙烯)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0225]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0226]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0227]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0228]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0229]
(二)自粘母粒的制备
[0230]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂58份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物26份、c5石油树脂12份、抗氧母粒4份。
[0231]
其中，所述poe树脂为聚乙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0232]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；其中，所述抗氧剂与所述lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂 168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1:1或1:2。
[0233]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0234]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0235]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0236]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0237]
(三)多层吹膜
[0238]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0239]
所述多层吹膜采用九层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0240]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0241]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6、7、8层为ldpe+lldpe共混，,主要起结构和降成本作用；底层(9层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0242][0243]
工艺：吹膜温度
[0244][0245]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0246]
实施例8九层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造
[0247]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0248]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 22份、ebs 3份、聚乙烯蜡5份、lldpe 70份。
[0249]
所述纳米复合抗菌剂为纳米银锌复合抗菌剂。所述pe树脂为lldpe(线性聚乙烯)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0250]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0251]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——平行双螺杆造粒机——切粒——干燥——检验——包装；
[0252]
其中，造粒温度(℃)：160，170，180，190，190，190，190，195，190；
[0253]
溶体温度(℃)：190；溶体压力：4～6mpa，转速：200r/min。
[0254]
(二)自粘母粒的制备
[0255]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂60份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物25份、c5石油树脂12份、抗氧母粒3份。
[0256]
其中，所述poe树脂为聚丙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0257]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；所述抗氧剂与所述 lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1:1或1；2。
[0258]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺通过平行双螺杆挤出机进行改性造粒，包括如下步骤：
[0259]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——平行双螺杆造粒机——水下冷冻切粒——撒隔离剂——检验包装。
[0260]
其中，造粒温度(℃)：150，155，160，170，170，175，175，175，170；
[0261]
溶体温度(℃)：170；冷冻水≤0℃，转速：150r/min。
[0262]
(三)多层吹膜
[0263]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0264]
所述多层吹膜采用九层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0265]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0266]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6、7、8层为ldpe+lldpe共混，主要起结构和降成本作用；底层(9层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0267][0268]
工艺：吹膜温度
[0269][0270]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0271]
实施例9九层抗病毒抗菌pe自粘保护膜的制造(母粒，未经螺杆改性造粒，作为实施例8的比较例)
[0272]
(一)抗菌抗病毒母粒的制备
[0273]
(1)按重量份数计，称取抗菌抗病毒母粒的如下各原料：纳米复合抗菌剂 22份、ebs 3份、聚乙烯蜡5份、lldpe 70份。
[0274]
所述纳米复合抗菌剂为纳米银锌复合抗菌剂。所述pe树脂为lldpe(线性聚乙烯)。所述pe树脂的脂熔体指数为1-4/10min。
[0275]
(2)将称取的各抗菌抗病毒母粒原料，按如下工艺混合：
[0276]
纳米复合抗菌剂+pe树脂+分散剂——失重计量混合搅拌——干燥——检验——包装。
[0277]
(二)自粘母粒的制备
[0278]
(1)按重量份数计，称取自粘母粒的如下各原料：poe树脂60份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物25份、c5石油树脂12份、抗氧母粒3份。
[0279]
其中，所述poe树脂为聚丙烯弹性体。所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为 sebs。所述胶粘树脂为c5石油树脂。
[0280]
所述抗氧母粒由抗氧剂复配lldpe树脂混合造粒而成；所述抗氧剂与所述 lldpe树脂的重量比为3:7；所述抗氧剂为主抗氧剂1010和辅抗氧剂168，主抗氧剂:辅助抗氧剂为1:1或1:2。
[0281]
(2)将上述称取的自粘母粒各原料，按如下工艺混合：
[0282]
poe树脂+苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物+c5石油树脂+抗氧母粒——失重计量混配搅拌——撒隔离剂——检验包装。
[0283]
(三)多层吹膜
[0284]
采用多层共挤吹膜机将抗菌抗病毒母粒+载体树脂、载体树脂、自粘母粒+ 载体树脂共混挤出，制成面层为抗菌抗病毒层、底层为粘结层的层状膜结构。
[0285]
所述多层吹膜采用九层吹膜机，辊子用四氟乙烯处理；
[0286]
吹膜工艺为：每层计量——挤出机挤出——模头吹涨——牵引拉伸——电晕——剖边——片膜收卷——按客户要求复卷分切。
[0287]
具体地，第1层为将抗菌抗病毒母粒和ldpe+lldpe共混挤出，起抗菌抗病毒作用。中间层2、3、4、6、7、8层为ldpe+lldpe共混，,主要起结构和降成本作用；底层(9层，最后一层)为自粘母粒+ldpe+lldpe共混挤出。
[0288]
[0289][0290]
工艺：吹膜温度
[0291][0292]
其中，螺杆转速：60-100r/min；熔体压力：25-35mpa；线速度：20-40m/min。
[0293]
性能测试：
[0294]
(一)测试项：将上述实施例1至实施例9所制备的抗病毒抗菌pe自粘保护膜分别用于如下不同的应用场景，并分别对其抗菌、抗病毒行测试。
[0295]
(二)测试标准及方法：
[0296]
qb/t 5291-2003抗菌塑料－抗菌性能试验方法和抗菌效果。
[0297]
t/gdtl 011-2020抗菌抗病毒涂料
[0298]
上海包装技术协会，团标“抗菌抗病毒聚乙烯薄膜”制定中。
[0299]
gb/t 30775-2014聚乙烯(pe)保护膜压敏胶粘带
[0300]
(三)应用场景：
[0301]
应用场景一：公共空间手触屏抗病毒抗菌膜:在公共空间如政府便民中心、银行、医院、学校、公交售票处等，现在大量使用公共手触屏，咨询和处理相关事务，大大方便了群
众的生活，但这些屏幕由于都是用手触摸，手上有大量病菌和病毒易沾染屏幕，而这些屏幕不能用喷洒的方法进行消毒，一是因为酒精液体含有一定量水和氧化剂，喷洒在接触屏上，会对屏幕造成损伤，二是喷洒消毒只能暂时消毒，时效短。如贴上抗菌抗病毒自粘保护膜，就能及时消毒，同时保持期长，如三个月，撕下重新贴新的抗菌抗病毒膜，既达到在公共空间，手触屏长期抗菌抗病毒的作用，也能有效的保护屏幕。
[0302]
应用场景二：公交、地铁扶手：现在人们出行的方式，普遍是公交和地铁，手接触最多的地方就是公共交通中的各种扶手，接触频次高，用喷洒方式无法及时进行消杀，如用抗菌抗病毒自粘pe膜，贴在扶手上，就能及时对病菌和病毒进行消杀，可大大减少手感染病毒和病毒的几率。并且对环境无负面影响。
[0303]
应用实场景三：电梯按键：电梯按键不能用喷洒的方法进行消毒，一是因为酒精液体含有一定量水和氧化剂，喷洒在按键上，会对按键造成损伤，二是喷洒消毒只能暂时消毒，时效短。如贴上抗菌抗病毒自粘保护膜，就能及时消毒，同时保持期长，当达到一定时期后，撕下重新贴新的抗菌抗病毒膜，能保证用手高频次使用的电梯按键，长期抗菌抗病毒的作用。
[0304]
应用实场景四：房门、车门把手：房门、车门把手是人们高频次用手接触的地方，极易通过手感染病毒和细菌，用酒精配消毒液消杀，一是时效短，二是因为酒精液体含有一定量水和氧化剂，喷洒在接门把手上，会对门把手造成损伤，二是喷洒消毒只能暂时消毒，时效短。如贴上抗菌抗病毒自粘保护膜，就能及时消毒，同时保持期长，定期撕下重新贴新的抗菌抗病毒膜，能达到抗菌抗病毒的作用，也能保护门把手。
[0305]
(四)测试结果：采用本发明方法制造的抗病毒抗菌pe自粘保护膜，在四种不同应用场景下的测试数据，如下表所示：
[0306]
[0307][0308]
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。