技术特征：
1.一种led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶，按质量份数计，包含a、b两个组分，其中a组分包含：45-55份2官能度聚醚多元醇，5-10份增塑剂，35-45份异氰酸酯，0.1-0.5份抗氧剂，0.05-0.1份消泡剂；b组分包含：35-45份2官能度聚醚多元醇，5-10份扩链剂，25-35份3官能度聚醚多元醇，10-20份自制改性树脂，0.1-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份抗黄变剂，0.05-0.1份消泡剂，0.1-0.3份催化剂；其中自制的改性树脂，按照质量份数计，其组成包含：4.07-4.51份异氰尿酸三缩水甘油酯，95.38-95.81份聚醚多元醇，0.1-0.2份三氟化硼乙醚。2.根据权利要求1中所述的led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶，所述自制的改性树脂，其特征在于：其中的聚醚多元醇为聚丙二醇，分子量2000。3.根据权利要求1中所述的聚氨酯封装胶，所述自制的改性树脂，其特征在于：所述自制的改性树脂的羟值为52-55mgkoh/g。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚氨酯封装胶，所述自制的改性树脂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：在反应釜中加入4.07-4.51份异氰尿酸三缩水甘油酯、95.38-95.81份聚醚多元醇，搅拌升温至100-105℃；步骤2：缓慢滴加0.1-0.2份三氟化硼乙醚，约15-20分钟滴加完毕，滴加过程中控制反应温度不超过105℃，滴加完毕后，搅拌反应2-2.5小时；步骤3：降温至60-65℃，将以上制备的树脂进行洗涤，然后烘干，最后得到无色透明粘稠状液体，即为自制的改性树脂。5.根据权利要求4中所述自制的改性树脂的制备方法，其特征在于：所述的洗涤是水洗3次，以除去残留的三氟化硼乙醚；所述的烘干是指在105-110℃烘干水分。6.根据权利要求1中所述led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶，其特征在于：所述的2官能度聚醚多元醇为po型聚醚，羟值54-115mgkoh/g，包括航锦jh-1020d、航锦jh-2020d的一种或多种；所述的增塑剂为己二酸二辛脂、环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯、乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种或多种；所述的异氰酸酯为氢化苯基甲烷二异氰酸酯。7.根据权利要求1中所述led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶，其特征在于：所述的抗氧剂为1076和1010的一种或两种；所述的消泡剂为byk-066n，购自德国毕克化学公司。8.根据权利要求1中所述led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶，其特征在于：所述的扩链剂为二甘醇、1,4-丁二醇、三羟甲基甲烷中的一种或多种；所述的3官能度聚醚多元醇为eo、po共聚型聚醚，羟值26-58mgkoh/g，包括东大3050d、万华3128、万华3135的一种或多种。9.根据权利要求1～任一项所述的一种led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：所述的抗黄变剂为h120或770的一种或两种；所述的催化剂为有机稀土催化剂，pd，购自广州优润合成材料有限公司。10.根据权利要求1～3任一项所述的一种led软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨
酯封装胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：a组分：步骤1：在反应釜中加入2官能度聚醚多元醇，增塑剂，抗氧剂，消泡剂，升温至100-105℃，在真空度小于100pa下脱水2-2.5h，然后通入氮气泄压；步骤2：降温至80-90℃加入异氰酸酯，搅拌反应2-3小时；步骤3：降温至60-65℃出料包装，即为合成的封装胶a组分；b组分：步骤1：在反应釜中加入2官能度聚醚多元醇，份扩链剂，3官能度聚醚多元醇，自制改性树脂，抗氧剂，抗黄变剂，消泡剂，升温至100-105℃，在真空度小于100pa下脱水2-2.5h，然后通入氮气泄压；步骤2：降温至60-65℃，加入催化剂，搅拌均匀、脱泡、出料包装，即为合成的封装胶b组分。
技术总结
本发明涉及双组份聚氨酯封装胶的制备技术领域，公开了一种LED软灯条用耐黄变透明高耐热高韧性聚氨酯封装胶及其制备方法；本发明采用自制的改性树脂制备双组份聚氨酯封装胶，制备出的封装胶具有透明、高耐热(起始热分解温度高，大于170℃)、高韧性(缠绕在直径0.5CM钢管上72小时不断裂)、耐黄变性能好的特点，非常适用于LED软灯条的封装，同时还解决了传统聚氨酯封装胶韧性不足、通过加入环氧树脂等改性实现高耐热而引起的容易黄变并且发脆的问题、通过加入填料提高耐热则会引起体系不透明的问题。的问题。
技术研发人员：马志安 邹明清 黎艳飞
受保护的技术使用者：东莞华工佛塑新材料有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/18