一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及热熔路标涂料技术领域，尤其涉及一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法和应用。


背景技术：

2.目前，现有的用于成型制备标线的热熔涂料通常是不含有sbs、 sis成份的，容易因温度变化而产生涂层开裂现象，其抗压强度偏低。而直接将sbs和sis添加到热熔涂料中，又存在很难熔融进现有涂料体系内的问题。
3.因此，为了克服上述缺陷，申请人提出了本技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法和应用，解决了采用常规热熔路标涂料制成的路标涂层易开裂以及将sbs和sis直接添加到热熔涂料中难以熔融的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.第一方面，本发明提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)按照重量比6～10：0.1～2：0.1～2的比例分别称取dotp、sbs和sis；
8.(2)将dotp加入到搅拌桶中，再加入sis，采用高速分散机开始搅拌分散，转速在1200～1300转/分钟，分散20～70分钟；
9.(3)之后加入sbs，继续按照1000～1200转/分钟的转速搅拌分散10～30分钟，以体系均匀无肉眼可见颗粒物为准，即制得所述提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
10.dotp是指对苯二甲酸二辛酯，为增塑剂；sis是指苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，为热塑性弹性体；sbs是指苯乙烯-丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物，为热塑性弹性体。
11.通过在dotp中将sbs和sis分散后作为添加剂组合物，再加入到热熔路标涂料中，从而实现将sbs和sis较好地溶化，进而提高抗压强度，避免涂层开裂。
12.优选的，dotp、sbs和sis三者的重量比为8：0.3～0.6：0.4～0.9。经实验证明，采取此范围重量比，具有较好的分散效果，且sbs和 sis在热熔路标涂料中具有较好的熔融效果。
13.更优选的，dotp、sbs和sis三者的重量比为8：0.6：0.9。通常，sbs和sis的添加量越多，对提高热熔路标涂料的抗裂性能越好，但是当dotp、sbs和sis三者的重量比大于100：15：15时，组合物的浓度变高，粘度增加反而不利于加入到热熔路标涂料中。经实验证明，采取此特殊的重量比，具有最佳的分散效果，且sbs和sis 在热熔路标涂料中具有最佳的熔融效果，所制得的标线涂层的抗裂性能也很好，因此，确定dotp、sbs和sis三者最佳的重量比为8：0.6：0.9。
14.优选的，在步骤(2)中，搅拌分散的转速为1300转/分钟，分散时间为25分钟。如此，
可以具有较好的分散效果。
15.优选的，在步骤(3)中，搅拌分散的转速为1200转/分钟，分散时间为15分钟。如此，可以具有较好的分散效果。
16.第二方面，本发明提供了由上述的制备方法制得的提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
17.第三方面，本发明还提供了将上述的制备方法制得的组合物添加到热熔路标涂料中的应用，具体为：将分散均匀制备好的组合物按照每吨热熔路标涂料占比7～15％的比例添加到热熔路标涂料中均匀搅拌。实验证明，通过将一定比例的组合物添加到热熔路标涂料中，sbs 和sis能够很好地熔融，并能增加标线涂层的抗裂性能，从而提高标线的使用寿命。
18.优选的，每吨热熔路标涂料中含有9.5％的所述的组合物。经实验证明，采取此特殊的添加比例，具有最佳的分散效果，且sbs和 sis在热熔路标涂料中具有最佳的熔融效果，所制得的标线涂层的抗裂性能为最佳。
19.进一步，每吨热熔路标涂料中还含有以下原料：
[0020][0021][0022]
优选的，每吨热熔路标涂料中含有以下原料：
[0023][0024]
采取此配比的热熔路标涂料所制得的标线涂层的抗裂性能为最佳。
[0025]
与现有技术相比，本发明提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法和应用，具备以下有益效果：
[0026]
本发明通过将dotp、sbs和sis三者以特殊比例进行复配，并结合特定合适的搅拌分散工艺，能够形成分散均匀且较为稳定的组合物，将其按照一定比例添加到热熔路标涂料中，sbs和sis能够很好地熔融，从而增加所制得的标线涂层的抗裂性能，以及提高标线的使用寿命。
具体实施方式
[0027]
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
本发明提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法与应用。具体的，该组合物的制备方法包括以下步骤：
[0029]
(1)按照重量比6～10：0.1～2：0.1～2的比例分别称取dotp、 sbs和sis；
[0030]
(2)将dotp加入到搅拌桶中，再加入sis，采用高速分散机开始搅拌分散，转速在1200～1300转/分钟，分散20～70分钟；
[0031]
(3)之后加入sbs，继续按照1000～1200转/分钟的转速搅拌分散10～30分钟，以体系均匀无肉眼可见颗粒物为准，即制得所述提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
[0032]
在制备标线涂层时，可将分散均匀制备好的组合物按照每吨热熔路标涂料占比7～15％的比例添加应用到热熔路标涂料中均匀搅拌。如此，sbs和sis在热熔路标涂料中可以很好地熔融，能增加标线涂层的抗裂性能，从而提高标线的使用寿命。
[0033]
其中，每吨热熔路标涂料中还含有以下原料：
[0034][0035]
下面通过详细的实施例对本发明作进一步详细描述。
[0036]
实施例1
[0037]
本实施例提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法与应用。具体的，该组合物的制备方法包括以下步骤：
[0038]
(1)按照重量比8：0.4：0.5的比例分别称取dotp、sbs和 sis；
[0039]
(2)将dotp加入到搅拌桶中，再加入sis，采用30kw的高速分散机开始搅拌分散，转速在1300转/分钟，分散25分钟；
[0040]
(3)之后加入sbs，继续按照1200转/分钟的转速搅拌分散15 分钟，以体系均匀无肉眼可见颗粒物为准，即制得所述提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
[0041]
在制备标线涂层时，可将分散均匀制备好的组合物按照每吨热熔路标涂料占比8.9％的比例添加应用到热熔路标涂料中均匀搅拌。其中，每吨热熔路标涂料中含有以下原
料：
[0042][0043]
实施例2
[0044]
本实施例提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法与应用。具体的，该组合物的制备方法包括以下步骤：
[0045]
(1)按照重量比8：0.6：0.9的比例分别称取dotp、sbs和 sis；
[0046]
(2)将dotp加入到搅拌桶中，再加入sis，采用30kw的高速分散机开始搅拌分散，转速在1300转/分钟，分散25分钟；
[0047]
(3)之后加入sbs，继续按照1200转/分钟的转速搅拌分散15 分钟，以体系均匀无肉眼可见颗粒物为准，即制得所述提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
[0048]
在制备标线涂层时，可将分散均匀制备好的组合物按照每吨热熔路标涂料占比9.5％的比例添加应用到热熔路标涂料中均匀搅拌。其中，每吨热熔路标涂料中含有以下原料：
[0049]
[0050]
实施例3
[0051]
本实施例提供了一种提高路标抗裂性能和寿命的组合物及其制备方法与应用。具体的，该组合物的制备方法包括以下步骤：
[0052]
(1)按照重量比8：0.3：0.4的比例分别称取dotp、sbs和 sis；
[0053]
(2)将dotp加入到搅拌桶中，再加入sis，采用30kw的高速分散机开始搅拌分散，转速在1300转/分钟，分散25分钟；
[0054]
(3)之后加入sbs，继续按照1200转/分钟的转速搅拌分散15 分钟，以体系均匀无肉眼可见颗粒物为准，即制得所述提高路标抗裂性能和寿命的组合物。
[0055]
在制备标线涂层时，可将分散均匀制备好的组合物按照每吨热熔路标涂料占比8.7％的比例添加应用到热熔路标涂料中均匀搅拌。其中，每吨热熔路标涂料中含有以下原料：
[0056][0057]
对比例1
[0058]
本对比例不含sbs和sis。
[0059]
在制备标线涂层时，仅将dotp按照每吨热熔路标涂料占比8％的比例添加应用到热熔路标涂料中均匀搅拌。其中，每吨热熔路标涂料中含有以下原料：
[0060]
[0061]
将实施例1～3以及对比例1所制得的热熔路标涂料进行抗压强度测试，其结果如下表1所示。
[0062]
表1不同的热熔路标涂料的抗压强度测试结果
[0063] sbs和sis的添加情况抗压强度实施例1每吨含0.4kgsbs和0.5kgsis14.5mpa实施例2每吨含0.6kgsbs和0.9kgsis15.6mpa实施例3每吨含0.3kgsbs和0.4kgsis13.4mpa对比例10添加sbs和sis12.7mpa
[0064]
从表1数据可知，在对比例1中单纯只添加dotp，热熔路标涂料的抗压强度为12.7mpa；而实施例1～3，均同时含有一定量的sbs 和sis，相应的热熔路标涂料的抗压强度相比对比例1而言有了较大的提高。
[0065]
可见，本发明先通过将dotp、sbs和sis三者以特殊比例进行复配，并结合特定合适的搅拌分散工艺，能够形成分散均匀且较为稳定的组合物，再将其按照一定比例添加到热熔路标涂料中，sbs和 sis能够很好地熔融，从而增加所制得的标线涂层的抗裂性能，以及提高标线的使用寿命。
[0066]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0067]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。