高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及防水涂料技术领域，具体为高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。


背景技术：

2.非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料，对于建筑工程变形缝等特殊部位的防水处理有突出的效果，广泛使用于非外露建筑防水工程，目前，应用最为广泛的防水卷材和防水涂料的复合防水系统是将防水涂料和卷材复合使用，使防水层既具有卷材厚薄均匀、质量稳定的优点，又具有涂膜防水层整体性好的优点，取长补短，在防水工程中已经得到大量应用，对提高防水工程质量起到了很好的作用，然而传统的非固化橡胶防水涂料中主要原料石油沥青主要为70#和90#，其存在抗老化性差、当量软化点低的情况，同时由于没有添加抗老化剂以及除味剂，导致其使用年限较低，同时，沥青在制造时的加热以及铺设时的烘烤都存在严重的异味，从而导致对环境污染较为严重，同时，其在铺设加热时所需的温度一般高于200℃，卷材在高温加热后容易在涂料上出现滑移的现象，从而影响铺设时的操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：沥青130-160份、橡胶5-18份、增塑剂3-5份、消泡剂1-3份、增粘树脂12-17份、耐热改性剂2-5份、苯乙烯系嵌段共聚物1-3份、填料75-80份、软化剂30-40份、除味剂2-3份和抗老化剂7-9份。
5.作为优选，所述沥青为中温沥青和改性沥青按任意比例混合制成，且其分子量为1950-2550，软化点为130-170℃。
6.作为优选，所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯基聚合物、α-苯乙烯基类聚合物、锰盐氧化物、锰氢氧化物中的一种或任意比例混合的多种。
7.作为优选，所述填料为钙粉、滑石粉和钛白粉中的一种或任意比例多种的混合，且填料的粒径为800-1000目。
8.作为优选，所述软化剂为芳烃油、环烷油和50#沥青中的一种或任意比例多种的混合，且其馏程为230℃-320℃。
9.作为优选，所述增塑剂为碳原子数16-20的不饱和脂肪酸烷基酯以及液体松香树脂中的任意一种。
10.作为优选，所述抗老化剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。
11.高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
12.s1、将软化剂倒入罐体内部并加热至130-150℃，随后向其内部加入沥青和橡胶，并以80-100r/min的速度进行搅拌，在搅拌的同时进行加热，直至温度上升至120-170℃，得到原料a备用；
13.s2、向原料a中加入耐热改性剂、增塑剂和增粘树脂，以150-180r/min的速度搅拌，并将其加热至190-220℃，得到原料b备用；
14.s3、向原料b中加入除味剂、抗老化剂和苯乙烯系嵌段共聚物，控温至150-170℃，并将加入的物料与原料b搅拌均匀，得到原料c备用；
15.s4、向原料c中加入消泡剂和填料，以220-250r/min的速度将消泡剂和填料与原料c混合均匀，随后持续降温，在降温的过程中对反应出的气泡清理，待降温完毕后即可进行灌装。
16.作为优选，所述s1中搅拌的时间为1-2小时，所述s2中搅拌的时间为2-3小时。
17.作为优选，所述s4中灌装的温度为120-140℃。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过中温沥青和改性沥青代替传统标号沥青，可以改变其分子量以及软化点，并配合添加的抗老化剂进行使用，可以提高其使用寿命以及抗固化现象，同时，还能降低其软化温度，通过耐热改性剂、增塑剂和增粘树脂可以确保其在92℃下不会出现流化，可以避免铺设时温度过高导致的卷材滑移现象，同时，由于添加了除味剂，其可以避免涂料在生产以及使用的过程中不会出现刺鼻的气味，不仅能降低对环境的危害，而且还可以减小对人体的伤害。
具体实施方式
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：沥青130-160份、橡胶5-18份、增塑剂3-5份、消泡剂1-3份、增粘树脂12-17份、耐热改性剂2-5份、苯乙烯系嵌段共聚物1-3份、填料75-80份、软化剂30-40份、除味剂2-3份和抗老化剂7-9份。
22.可理解的，通过中温沥青和改性沥青代替传统标号沥青，可以改变其分子量以及软化点，并配合添加的抗老化剂进行使用，可以提高其使用寿命以及抗固化现象；
23.通过耐热改性剂、增塑剂和增粘树脂可以确保其在92℃下不会出现流化，可以避免铺设时温度过高导致的卷材滑移现象；
24.除味剂可以避免涂料在生产以及使用的过程中不会出现刺鼻的气味，不仅能降低对环境的危害，而且还可以减小对人体的伤害。
25.其中，所述沥青为中温沥青和改性沥青按任意比例混合制成，且其分子量为1950-2550，软化点为130-170℃。
26.其中，所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯基聚合物、α-苯乙烯基类聚合物、锰盐氧化物、锰氢氧化物中的一种或任意比例混合的多种。
27.其中，所述填料为钙粉、滑石粉和钛白粉中的一种或任意比例多种的混合，且填料的粒径为800-1000目。
28.其中，所述软化剂为芳烃油、环烷油和50#沥青中的一种或任意比例多种的混合，且其馏程为230℃-320℃。
29.其中，所述增塑剂为碳原子数16-20的不饱和脂肪酸烷基酯以及液体松香树脂中的任意一种。
30.其中，所述抗老化剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。
31.高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
32.s1、将软化剂倒入罐体内部并加热至130-150℃，随后向其内部加入沥青和橡胶，并以80-100r/min的速度进行搅拌，在搅拌的同时进行加热，直至温度上升至120-170℃，得到原料a备用；
33.s2、向原料a中加入耐热改性剂、增塑剂和增粘树脂，以150-180r/min的速度搅拌，并将其加热至190-220℃，得到原料b备用；
34.s3、向原料b中加入除味剂、抗老化剂和苯乙烯系嵌段共聚物，控温至150-170℃，并将加入的物料与原料b搅拌均匀，得到原料c备用；
35.s4、向原料c中加入消泡剂和填料，以220-250r/min的速度将消泡剂和填料与原料c混合均匀，随后持续降温，在降温的过程中对反应出的气泡清理，待降温完毕后即可进行灌装。
36.其中，所述s1中搅拌的时间为1-2小时，所述s2中搅拌的时间为2-3小时。
37.其中，所述s4中灌装的温度为120-140℃。
38.实施例1、高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料，各组分按其重量份计数为：沥青130份、橡胶5份、增塑剂3份、消泡剂1份、增粘树脂12份、耐热改性剂2份、苯乙烯系嵌段共聚物1份、填料75份、软化剂30份、除味剂2份和抗老化剂7份。
[0039][0040]
高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方，包括以下步骤：
[0041]
s1、将30份软化剂倒入罐体内部并加热至130℃，随后向其内部加入130份沥青和5份橡胶，并以80r/min的速度搅拌1小时，在搅拌的同时进行加热，直至温度上升至120℃，得到原料a备用；
[0042]
s2、向原料a中加入2份耐热改性剂、3份增塑剂和12份增粘树脂，以150r/min的速度搅拌2小时，并将其加热至190℃，得到原料b备用；
[0043]
s3、向原料b中加入2份除味剂、7份抗老化剂和1份苯乙烯系嵌段共聚物，控温至150℃，并将加入的物料与原料b搅拌均匀，得到原料c备用；
[0044]
s4、向原料c中加入1份消泡剂和75份填料，以220r/min的速度将消泡剂和填料与原料c混合均匀，随后持续降温，在降温的过程中对反应出的气泡清理，待降温至120-140℃后即可进行灌装。
[0045]
实施例2、高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料，各组分按其重量份计数为：沥青145份、橡胶10份、增塑剂4份、消泡剂2份、增粘树脂15份、耐热改性剂3份、苯乙烯系嵌段共聚物2份、填料77份、软化剂35份、除味剂2.5份和抗老化剂8份。
[0046][0047]
高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方，包括以下步骤：
[0048]
s1、将35份软化剂倒入罐体内部并加热至150℃，随后向其内部加入145份沥青和10份橡胶，并以90r/min的速度搅拌1.5小时，在搅拌的同时进行加热，直至温度上升至150℃，得到原料a备用；
[0049]
s2、向原料a中加入3份耐热改性剂、4份增塑剂和15份增粘树脂，以170r/min的速度搅拌2.5小时，并将其加热至210℃，得到原料b备用；
[0050]
s3、向原料b中加入2.5份除味剂、8份抗老化剂和2份苯乙烯系嵌段共聚物，控温至160℃，并将加入的物料与原料b搅拌均匀，得到原料c备用；
[0051]
s4、向原料c中加入2份消泡剂和77份填料，以235r/min的速度将消泡剂和填料与原料c混合均匀，随后持续降温，在降温的过程中对反应出的气泡清理，待降温至120-140℃后即可进行灌装。
[0052]
实施例3、高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料，各组分按其重量份计数为：沥青160
份、橡胶10份、增塑剂5份、消泡剂3份、增粘树脂17份、耐热改性剂5份、苯乙烯系嵌段共聚物3份、填料80份、软化剂40份、除味剂3份和抗老化剂9份。
[0053][0054]
高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方，包括以下步骤：
[0055]
s1、将40份软化剂倒入罐体内部并加热至170℃，随后向其内部加入160份沥青和10份橡胶，并以100r/min的速度搅拌2小时，在搅拌的同时进行加热，直至温度上升至170℃，得到原料a备用；
[0056]
s2、向原料a中加入5份耐热改性剂、5份增塑剂和17份增粘树脂，以180r/min的速度搅拌3小时，并将其加热至220℃，得到原料b备用；
[0057]
s3、向原料b中加入3份除味剂、9份抗老化剂和3份苯乙烯系嵌段共聚物，控温至170℃，并将加入的物料与原料b搅拌均匀，得到原料c备用；
[0058]
s4、向原料c中加入2份消泡剂和80份填料，以250r/min的速度将消泡剂和填料与原料c混合均匀，随后持续降温，在降温的过程中对反应出的气泡清理，待降温至120-140℃后即可进行灌装。
[0059]
性能测试
[0060]
实施例1至3中高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料效果验证实验
[0061]
1.试验分组
[0062]
试验组1-3：实施例1至3中制得的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料
[0063]
对照组：传统沥青防水涂料。
[0064]
2.试验方法
[0065]
选择四面受光时长相同的外立墙面，通过火枪加热的方式分别实验组1-3中的高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料与对照组中沥青防水涂料配合卷材将其粘在墙面上，并在365天后在四个外立面上取相同面积将外部卷材剥离，在剥离的过程中对涂料的拉丝长度进行测量，待卷材剥离完毕后对涂料的固化率和蠕动性进行检测。
[0066]
3.试验结果
[0067]
检测结果见如下表所示：
[0068]
下表实施例1至3中高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料以及对照组的检测结果。
[0069]
分组使用天数固化率蠕动性拉丝长度/m试验组13652％95％1.3试验组23652％97％1.3试验组33653％94％1.2对照组36535％45％0.4
[0070]
由上表中的检测结果数据可知，实验组中高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料的耐受效果远远优于对照组中传统沥青防水涂料的耐受效果。
[0071]
进一步的，在上述试验中，使用试验组1-3中高耐热性非固化橡胶沥青防水涂料墙体上的卷材均未出现脱落，使用对照组中的传统沥青防水涂料的墙面在280天后出现局部脱落，且有渗水的现象。
[0072]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0073]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。