1.本发明涉及功能浆料技术领域，尤其涉及一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料及其制备方法与应用。
背景技术：
2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
3.由于涂料极具装饰性能，同时又能对基材起到保护作用，因此，涂料被人们广泛应用于各大领域。但是，涂料在制作或应用时由于环境中细菌的污染容易造成涂料的发霉变质，进而导致涂料失去本来的优点。
4.因此，如何提供一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料及其制备方法与应用，避免涂料变质，提高涂料的防霉抗菌抗病毒能力是本领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供了一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料及其制备方法与应用，以解决传统涂料不具备防霉、抗菌和抗病毒等性能的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料，包括如下质量份数的组分：a组分20～25份、b组分65～85份，其中a组分为含铜粉末。
8.优选的，所述含铜粉末包括纳米铜粉和/或纳米铜锌复配材料。
9.优选的，所述含铜粉末的粒径为100～500nm。
10.优选的，所述纳米铜锌复配材料为氧化亚铜2～10％，氧化锌90～98％。
11.优选的，当涂料为水性涂料时，b组分包括3～8份防沉剂、1～3份羧甲基纤维素纳和61～74份水。
12.优选的，所述防沉剂包括气相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡和聚烯烃微粒中的一种或几种。
13.优选的，当涂料为油性涂料时，b组分包括3～8份防沉剂、1～3份硅烷杂化材料和61～74份扩散分散材料。
14.优选的，所述防沉剂包括气相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡和聚烯烃微粒中的一种或几种；所述硅烷改性杂化材料、十二烷基三甲氧基硅烷、乙苯基三乙氧基硅烷和.氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；所述扩散分散材料包括tsf-96-1000液体扩散油、瓦克扩散油硅油ak1000中的一种或几种。
15.本发明的另一目的是提供一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料的制备方法，包括如下步骤：
16.将a相与第一部分b相混合，乳化，然后加入第二部分b相，经过分散得到涂料用防霉抗菌抗病毒浆料；
17.其中，第一部分b与第二部分b相的质量比为25～40：30～65。
18.本发明的再一目的是提供一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料的应用，所述涂料用防霉抗菌抗病毒浆料占涂料总质量的2～5％。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明公开的原料廉价易得，制备工艺简单，制备的涂料用防霉抗菌抗病毒浆料成本低廉，适宜大规模推广应用；
21.2、本发明公开的涂料用防霉抗菌抗病毒浆料仅需少量添加在涂料中，便能使涂料具备优异的抗菌、抗病毒和防霉效果，避免了涂料的腐败变质，不仅进一步降低了涂料用防霉抗菌抗病毒浆料的应用成本，还提高了涂料的使用年限，十分具有经济价值。
具体实施方式
22.本发明提供了一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料，包括如下质量份数的组分：a组分20～25份、b组分65～85份；其中，a组分具体可以为21份、22份、23份和24份；a组分具体可以为66份、68份、70份、72份、74份、75份、76份、78份、80份、82份和84份。
23.在本发明中，a组分为含铜粉末。
24.在本发明中，所述含铜粉末包括纳米铜粉和/或纳米铜锌复配材料。
25.在本发明中，所述含铜粉末的粒径为100～500nm，具体可以为150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm和450nm。
26.在本发明中，所述纳米铜锌复配材料为氧化亚铜2～10％，具体可以为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％；氧化锌90～98％，具体可以为91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、。
27.在本发明中，当涂料为水性涂料时，b组分包括3～8份防沉剂、1～3份羧甲基纤维素纳和61～74份水；其中，防沉剂具体可以为4份、5份、6份和7份；羧甲基纤维素纳具体可以为1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份、2.6份和2.8份；水具体可以为62份、64份、66份、68份、70份和72份。
28.在本发明中，所述防沉剂包括气相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡和聚烯烃微粒中的一种或几种。
29.在本发明中，当涂料为油性涂料时，b组分包括3～8份防沉剂、1～3份硅烷杂化材料和61～74份扩散分散材料；其中，防沉剂具体可以为4份、5份、6份和7份；硅烷杂化材料具体可以为1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份、2.6份和2.8份；扩散分散材料具体可以为62份、64份、66份、68份、70份和72份。
30.在本发明中，所述防沉剂包括气相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡和聚烯烃微粒中的一种或几种；所述硅烷改性杂化材料、十二烷基三甲氧基硅烷、乙苯基三乙氧基硅烷和.氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；所述扩散分散材料包括tsf-96-1000液体扩散油、瓦克扩散油硅油ak1000中的一种或几种。
31.本发明的另一目的是提供一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料的制备方法，包括如下步骤：
32.将a相与第一部分b相混合，乳化，然后加入第二部分b相，经过分散得到涂料用防霉抗菌抗病毒浆料；
33.其中，第一部分b与第二部分b相的质量比为25～40：30～65，优选为30～35：40～60，进一步优选为32：50。
34.在本发明中，混合优选为搅拌混合，搅拌的速率优选为2500～3500rpm，具体还可以为2600rpm、2800rpm、3000rpm、3200rpm和3400rpm；搅拌的时间为10～20min，具体还可以为12min、14min、15min、16min和18min。
35.在本发明中，乳化的温度优选为20～30℃，具体还可以为22℃、24℃、25℃、26℃和28℃，乳化过程优选为采用乳化机进行乳化，乳化剂的功率优选2～2.5kw，具体还可以为2.1kw、2.2kw、2.3kw、2.4kw；乳化时间优选为8～12min，具体还可以为9min、10min和11min。
36.在本发明中，分散优选为采用分散机进行搅拌分散，搅拌速率优选为2000～3000rpm，具体还可以为；2200rpm、2400rpm、2500rpm、2600rpm、2800rpm；搅拌时间优选为10～20min，具体还可以为12min、14min、15min、16min和18min。
37.本发明的另一目的是提供一种涂料用防霉抗菌抗病毒浆料的应用，所述涂料用防霉抗菌抗病毒浆料占涂料总质量的2～5％，优选为3～4％，进一步优选为3.5％。
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.将5份气相二氧化硅、2份羧甲基纤维素纳和65份水混合得到b组分，静置24h待用；
41.将静置后的b组分分为两份，在第一份b组分中加入纳米铜粉(粒径为200～240nm)，同时在3000rpm下搅拌15min，然后采用乳化机在20℃，2.2w下乳化10min。加入剩余的b组分(第一份b组分：剩余的b组分＝35：50)，采用分散机在2500rpm下搅拌15min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒浆料。
42.实施例2
43.将3份改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液(byk-410)、1份羧甲基纤维素纳和61份水混合得到b组分，静置24h待用；
44.将静置后的b组分分为两份，在第一份b组分中加入纳米铜粉(粒径为300～400nm)，同时在3500rpm下搅拌15min，然后采用乳化机在25℃，2.3w下乳化10min。加入剩余的b组分(第一份b组分：剩余的b组分＝25：40)，采用分散机在2800rpm下搅拌18min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒浆料。
45.实施例3
46.将8份改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液(byk-410)、2份羧甲基纤维素纳和70份水混合得到b组分，静置24h待用；
47.将静置后的b组分分为两份，在第一份b组分中加入纳米铜锌复配材料(粒径为480～500nm，氧化亚铜和氧化锌的复配比为8：92)，同时在3500rpm下搅拌13min，然后采用乳化机在20℃，2.4w下乳化10min。加入剩余的b组分(第一份b组分：剩余的b组分＝35：50)，采用分散机在2200rpm下搅拌15min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒浆料。
48.实施例4
49.将6份聚酰胺蜡、3份十二烷基三甲氧基硅烷和74份tsf-96-1000液体扩散油混合得到b组分，静置24h待用；
50.将静置后的b组分分为两份，在第一份b组分中加入纳米铜粉(粒径为100～150nm)，同时在2500rpm下搅拌17min，然后采用乳化机在28℃，2.1w下乳化10min。加入剩余的b组分(第一份b组分：剩余的b组分＝30：65)，采用分散机在2500rpm下搅拌10min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒浆料。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。