一种除锈涂层及其制备装置的制作方法

1.本发明属于金属防锈技术领域，具体涉及一种除锈涂层及其制备装置。


背景技术：

2.随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
3.研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气的需要，但是现有的水性环保型的涂料在生产的通常使用蒙脱石作为增稠剂的主要成分，在防锈漆的配制过程中需要将防锈颜料中的固体成分充分破碎融入至防锈漆中，特别是物理性防锈漆中存在的金属固体成分，而通常在箱体内进行一次破碎后就与其余原料混合搅拌了，一些金属固体得不到充分的研磨，丧失了作为增稠剂的作用，使得防锈漆的配制品质受影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种除锈涂层及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除锈涂层，该除锈涂层按照重量份数由下述的原料制成：去离子水15份、流变助剂lt0.1份、分散剂0.6份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5份、云母氧化铁10份、重质碳酸钙5份、丙烯酸酯共聚乳液30份、氧化红铁20份、三聚磷酸铝1.6份、滑石粉17份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.2份。
6.具体的，所述离子水为18兆欧水；18兆欧水的制备过程如下：步骤一、自来水通过增压泵输送至多介质过滤器中，先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质，使水变清，再经过活性炭过滤器除去异色异味、胶体和重金属离子等，降低水质化学需氧量，最后经过软化器和精密过滤器，降低水质硬度，减少水中钙镁离子浓度，进一步去除水中微生物；步骤二、步骤一的产物高压通过反渗透膜，利用反渗透膜去除水中95%以上溶解性固体和几乎所有的细菌，提升水质纯度，再通过edi模块：利用连续电解除盐技术，将经过反渗透处理的水质进行初步除盐，制备15兆欧以上的超纯水；步骤三、步骤二的产物经过紫外线杀菌以除水中的微生物，去除水中残余的微量带电离子及弱电解质，使水质达到18兆欧以上。
7.作为本发明一种优选的，所述流变助剂lt0.1份以天然蒙脱石为原料，经过箱体内部的研磨后与季铵盐反应而成。
8.作为本发明一种优选的，所述分散剂为合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅
酸盐类中的一种或者多种。
9.作为本发明一种优选的，所述箱体开口处安装有可与箱体配合开合的箱盖，所述箱盖包括与箱体开口大小一致的上安装部以及位于箱体内部的下安装部，所述上安装部与下安装部之间连通，所述下安装部呈上大下小的漏斗形；其中，所述上安装部上设置有下料口以及与该下料口相适配的第一下料管；其中，所述箱体开口处的内壁安装有密封圈，所述密封圈的直径与上安装部与下安装部之间的连接处相适配。
10.作为本发明一种优选的，所述上安装部的顶面安装有电机，所述电机的输出端贯穿至上安装部内部并通过联轴器安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有第一摆臂，所述第一摆臂远离连接轴的一端安装有转盘，所述转盘上沿圆周等距安装有连接销，所述连接销的一侧安装有第二摆臂，所述第二摆臂远离连接销的一端安装有圆形连接块，所述圆形连接块的下表面同轴安装有搅拌杆，所述下安装部的内底部安装有研磨盘，所述研磨盘上沿轴向等距开设有研磨孔，所述搅拌杆转动安装在研磨孔内。
11.作为本发明一种优选的，所述搅拌杆位于研磨盘下的杆身上等距安装有搅拌桨，所述搅拌桨包括对称安装在搅拌杆上的伸缩杆，对称所述伸缩杆之间共同安装有刮板；其中，所述伸缩杆包括与搅拌杆固定安装在一起的套筒，所述套筒内配合滑动有滑杆，所述滑杆位于套筒内的一端与套筒内壁之间连接有弹簧。
12.作为本发明一种优选的，所述转盘上表面与上安装部的内顶部均安装有第一研磨颗粒。
13.作为本发明一种优选的，所述研磨盘上研磨孔的内壁设置有第一研磨齿，所述搅拌杆位于研磨孔内的杆身上安装有研磨轮，所述研磨轮的周壁上安装有第二研磨齿，所述第一研磨齿和第二研磨齿啮合连接；其中，所述研磨盘内部为空腔结构，所述第一研磨齿内设置有空槽，所述空槽与研磨盘内部的空腔结构相适配。
14.作为本发明一种优选的，所述箱体的一侧安装有水箱、真空泵和第二下料管，所述水箱内安装有泵体，所述泵体的输出端连接有注水管，所述研磨盘上安装有进水管和出水管，所述注水管远离泵体的一端安装与研磨盘上的进水管连接，所述研磨盘上的出水管安装有回流管，所述回流管远离研磨盘的一端安装在水箱内。
15.本发明的有益效果：1、在本发明中，电机的输出端带动连接轴转动，转动的连接轴通过第一摆臂带动转盘在上安装部内进行偏心转动，转盘转动的过程中与上安装部的内顶部摩擦接触，对颗粒物质进行粉碎研磨并掉落至研磨盘上，同时转盘上的连接销通过第二摆臂带动圆形连接块转动，从而使搅拌杆在研磨盘上的研磨孔内转动，对箱体内的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，刮板与箱体内壁相抵，可刮除粘附在箱体内壁的颜料等物质。
16.2、在本发明中，初步研磨的颗粒物质落至研磨盘上并顺势滑落至研磨孔内，在第一研磨齿和第二研磨齿啮合连接处进行精细研磨，泵体增压，将水箱内的冷却液通过注水管输送至研磨盘内，对第一研磨齿进行散热，带走热量的冷却液通过回流管返回水箱内进行二次冷却，减少由于研磨过程中产生的热量导致原料内的部分材料进行水解反应的问题。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明的横杆结构示意图；图4为本发明的箱盖内部结构示意图；图5为本发明的研磨轮结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、箱盖；201、上安装部；202、下安装部；203、第一下料管；3、密封圈；4、电机；5、连接轴；6、第一摆臂；7、转盘；8、连接销；9、第二摆臂；10、圆形连接块；11、搅拌杆；12、研磨盘；1201、研磨孔；13、第一研磨颗粒；14、第一研磨齿；1401、空槽；15、研磨轮；16、第二研磨齿；17、水箱；18、真空泵；19、泵体；20、注水管；21、出水管；22、回流管；23、搅拌桨；24、第二下料管；25、伸缩杆；2501、套筒；2502、滑杆；2503、弹簧；26、刮板；27、进水管。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
21.请参阅附图1-5，一种除锈涂层，该除锈涂层按照重量份数由下述的原料制成：去离子水15份、流变助剂lt0.1份、分散剂0.6份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5份、云母氧化铁10份、重质碳酸钙5份、丙烯酸酯共聚乳液30份、氧化红铁20份、三聚磷酸铝1.6份、滑石粉17份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.2份。
22.具体的，所述离子水为18兆欧水；18兆欧水的制备过程如下：步骤一、自来水通过增压泵输送至多介质过滤器中，先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质，使水变清，再经过活性炭过滤器除去异色异味、胶体和重金属离子等，降低水质化学需氧量，最后经过软化器和精密过滤器，降低水质硬度，减少水中钙镁离子浓度，进一步去除水中微生物；步骤二、步骤一的产物高压通过反渗透膜，利用反渗透膜去除水中95%以上溶解性固体和几乎所有的细菌，提升水质纯度，再通过edi模块：利用连续电解除盐技术，将经过反渗透处理的水质进行初步除盐，制备15兆欧以上的超纯水；步骤三、步骤二的产物经过紫外线杀菌以除水中的微生物，去除水中残余的微量
带电离子及弱电解质，使水质达到18兆欧以上。
23.具体的，所述流变助剂lt0.1份以天然蒙脱石为原料，经过箱体（1）内部的研磨后与季铵盐反应而成。
24.具体的，分散剂为合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类中的一种或者多种。
25.具体的，请参阅图1-4，为了提高对除锈涂层搅拌的密封性，箱体1开口处安装有可与箱体1配合开合的箱盖2，箱盖2包括与箱体1开口大小一致的上安装部201以及位于箱体1内部的下安装部202，上安装部201与下安装部202之间连通，下安装部202呈上大下小的漏斗形；其中，上安装部201上设置有下料口以及与该下料口相适配的第一下料管203；其中，箱体1开口处的内壁安装有密封圈3，密封圈3的直径与上安装部201与下安装部202之间的连接处相适配。
26.应用中，箱盖2与箱体1之间连接有用于卡紧的卡扣（未显示），在实际应用中可选用型号为j002nk15鸭嘴扣，箱盖2与箱体1卡紧时，密封圈3填充了箱盖2与箱体1连接处的缝隙，提高了搅拌时的紧密性。
27.具体的，请参阅图2-3，为了提高对除锈涂层搅拌的均匀性，上安装部201的顶面安装有电机4，电机4的输出端贯穿至上安装部201内部并通过联轴器安装有连接轴5，连接轴5的下端安装有第一摆臂6，第一摆臂6远离连接轴5的一端安装有转盘7，转盘7上沿圆周等距安装有连接销8，连接销8的一侧安装有第二摆臂9，第二摆臂9远离连接销8的一端安装有圆形连接块10，圆形连接块10的下表面同轴安装有搅拌杆11，下安装部202的内底部安装有研磨盘12，研磨盘12上沿轴向等距开设有研磨孔1201，搅拌杆11转动安装在研磨孔1201内。
28.其中，搅拌杆11位于研磨盘12下的杆身上等距安装有搅拌桨23，搅拌桨23包括对称安装在搅拌杆11上的伸缩杆25，对称伸缩杆25之间共同安装有刮板26；其中，伸缩杆25包括与搅拌杆11固定安装在一起的套筒2501，套筒2501内配合滑动有滑杆2502，滑杆2502位于套筒2501内的一端与套筒2501内壁之间连接有弹簧2503。
29.应用中，电机4的输出端带动连接轴5转动，转动的连接轴5通过第一摆臂6带动转盘7在上安装部201内进行偏心转动，转盘7上的连接销8通过第二摆臂9带动圆形连接块10转动，从而使搅拌杆11在研磨盘12上的研磨孔1201内转动，对箱体1内的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，刮板26与箱体1内壁相抵，可刮除粘附在箱体1内壁的颜料等物质。
30.具体的，请参阅图4，转盘7上表面与上安装部201的内顶部均安装有第一研磨颗粒13，除锈涂层中含有的颗粒物质在转盘7转动的过程中与上安装部201的内顶部摩擦接触，对颗粒物质进行粉碎研磨。
31.具体的，请参阅图5，为了对颗粒物质再次进行精细研磨，研磨盘12上研磨孔1201的内壁设置有第一研磨齿14，搅拌杆11位于研磨孔1201内的杆身上安装有研磨轮15，研磨轮15的周壁上安装有第二研磨齿16，第一研磨齿14和第二研磨齿16啮合连接；其中，研磨盘12内部为空腔结构，第一研磨齿14内设置有空槽1401，空槽1401与研磨盘12内部的空腔结构相适配。
32.应用中，研磨盘12中部设有凸缘，整体呈中间高，边缘处也高的结构，研磨孔1201位于研磨盘12最低点，初次研磨的颗粒物质落至研磨盘12上并顺势滑落至研磨孔1201内，
在第一研磨齿14和第二研磨齿16啮合连接处进行精细研磨。
33.具体的，请参阅图1，为了减少由于研磨过程中产生的热量导致原料内的部分材料进行水解反应的问题，箱体1的一侧安装有水箱17、真空泵18和第二下料管24，水箱17内安装有泵体19，泵体19的输出端连接有注水管20，研磨盘12上安装有进水管27和出水管21，注水管20远离泵体19的一端安装与研磨盘12上的进水管27连接，研磨盘12上的出水管21安装有回流管22，回流管22远离研磨盘12的一端安装在水箱17内。
34.应用中，真空泵18工作抽出搅拌好后涂料内部的气泡，泵体19增压，将水箱17内的冷却液通过注水管20输送至研磨盘12内，对第一研磨齿14进行散热，带走热量的冷却液通过回流管22返回水箱17内进行二次冷却。
35.工作原理：使用时，将涂料中液体原料通过第二下料管24输送至箱体1内，颗粒原料通过第一下料管203输送至转盘7上，电机4的输出端带动连接轴5转动，转动的连接轴5通过第一摆臂6带动转盘7在上安装部201内进行偏心转动，转盘7转动的过程中与上安装部201的内顶部摩擦接触，对颗粒物质进行粉碎研磨并掉落至研磨盘12上，同时转盘7上的连接销8通过第二摆臂9带动圆形连接块10转动，从而使搅拌杆11在研磨盘12上的研磨孔1201内转动，对箱体1内的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，刮板26与箱体1内壁相抵，可刮除粘附在箱体1内壁的颜料等物质；其中，经过初步研磨的颗粒物质落至研磨盘12上并顺势滑落至研磨孔1201内，在第一研磨齿14和第二研磨齿16啮合连接处进行精细研磨，泵体19增压，将水箱17内的冷却液通过注水管20输送至研磨盘12内，对第一研磨齿14进行散热，带走热量的冷却液通过回流管22返回水箱17内进行二次冷却，减少由于研磨过程中产生的热量导致原料内的部分材料进行水解反应的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。