一种高水洗牢度分散染料混合物的制作方法

1.本发明属于分散染料技术领域，具体涉及一种高水洗牢度分散染料混合物。


背景技术：

2.随着各类纺织品市场的发展，应用也随之多元化、个性化，服装面料随着服用性能要求，已经突破以往各类法规标准要求的皂洗牢度多纤维沾色、升华、水浸等牢度要求，更加贴近服装面料实际服用性能要求，如衣服需在洗衣粉、洗衣液等表面活性剂存在条件下浸泡后保证衣服色变小，洗液掉色轻等要求。特别是近年来市场上运动面料的火爆，传统的高水洗牢度的产品在涤氨、涤锦等弹性面料上不能完全满足市场需求，尤其是泡水牢度。
3.因此，寻求一种具有高水洗牢度，可以较传统高水洗、高湿处理染料明显改进提升力、泡水牢度的分散染料组合物就成为了本领域技术任意亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的传统产品无法满足市场所需的涤氨、涤锦等弹性面料水洗牢度的技术问题，提供一种具有高水洗牢度，可以有效改进提升力和泡水牢度的分散染料混合物。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种高水洗牢度分散染料混合物，包括以下质量分数的组分：1％～20％的结构为通式i的组分a，40％～70％的结构为通式iii的组分c，1％～40％的结构为通式v的组分e，
[0007][0008]
其中，r1选自c1～c4的烷基，苄基；
[0009]
r3、r4选自-cl、-br、-cn或-no2，当r3选-cn时r4不能为-no2，当r3选-no2时r4不能为-cn；
[0010]
r5为-h、-c1～c4的烷氧基；
[0011]
r6、r7、r8和r9分别各自为被取代的c1～c4的烷基，其中烷基取代基选自-coor、-or或-ocor，r为c1～c4的烷基中一种。
[0012]
进一步的，所述组分a的结构为通式i-1、通式i-2、通式i-3中的一种或多种，
[0013][0014]
进一步的，所述组分c的结构为通式iii-1～iii-4中的一种或多种，
[0015][0016]
进一步的，所述组分e的结构为通式v-1～v-4中的一种或多种，
[0017]
[0018][0019]
进一步的，所述高水洗牢度分散染料混合物，还包括以下质量分数的组分：1％～10％的结构为通式ii的组分b和0％～10％的结构为通式vi的组分f，
[0020][0021]
其中，r2选自c1～c4的烷基，苄基；
[0022]r10
选自-cn或-no2；
[0023]r11
、r
12
分别各自为被取代的c1～c4的烷基，其中烷基取代基选自-coor、-or或-ocor，r为c1～c4的烷基中一种。
[0024]
更进一步，所述组分b的结构为通式ii-1～ii-3中的一种或多种，
[0025][0026]
更进一步的，所述组分f的结构为通式vi-1～vi-2中的一种或多种，
[0027][0028]
更进一步的，所述混合物包括以下质量组分：5-20％的组分a，1-8％的组分b，40-70％的组分c，0-8％的组分e和1-5％的组分f。
[0029]
进一步的，所述高水洗牢度分散染料混合物还包括以下质量分数的组分：0％～
40％的结构为式iv的组分d，
[0030][0031]
更进一步的，所述混合物包括以下质量组分：1-10％的组分a，40-70％的组分c，20-40％的组分d和1-10％的组分e。
[0032]
进一步的，所述混合物还包括助剂。
[0033]
更进一步的，所述助剂包括分散剂、扩散剂、表面活性剂中一种或几种。
[0034]
更进一步的，所述助剂包括萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基荼磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或几种。
[0035]
本发明是进行了大量染料筛选、复配后，确定的最佳复配组合，使其与市售染料相比，具有优异的提升力，泡水牢度较传统高水洗染料提高0.5-1级，适用于涤、涤氨、涤锦等涤混纺织物。
[0036]
与现有技术相比，本发明中c组分、e组分的选用对该发明的染料混合物具有很好的深色和浓色效应，染料结构中引入多个吸电子基团，尤其是氰基的引入后此类结构染料提升力染深性明显较传统同色系染料由显著提升。
[0037]
c组分、d组分、e组分、f组分偶合部分酯基的引入使该结构型的染料与水亲和力增加，易溶于水，经过还原清洗后浮色更易水解，且易溶于水中，不易再次沾附纤维，染料的水洗牢度更好，而且织物泡水牢度提升明显。
具体实施方式
[0038]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本技术实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本技术公开的内容。
[0040]
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本技术中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
[0041]
本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于
±
5％，如小于或等于
±
2％，如小于或等于
±
1％，如小于或等于
±
0.5％，如小于或等
于
±
0.2％，如小于或等于
±
0.1％，如小于或等于
±
0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
[0042]
为了更好的说明本技术内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本技术的主旨。
[0043]
在不冲突的前提下，本技术实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本技术实施例公开的内容。
[0044]
实施例1～20系列高水洗牢度分散染料混合物，其配方如表1所示：
[0045]
表1实施例1～20配方组成(单位：重量)
[0046]
[0047][0048]
为了进一步证明本发明的有益效果以更好地理解本发明，下面通过以下测定试验及对比例进一步阐明本发明实施例1-20公开的环保型分散红染料混合物的应用性能，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的其他测定实验得到的产品性质及根据上述性质进行的应用，也视为落在本发明的保护范围内。
[0049]
对比例1：市售分散黑hw，染色深度4％(o.w.f.)。
[0050]
对比例2：市售分散藏青w，染色深度4％(o.w.f.)。
[0051]
实验例1
[0052]
提升性测定
[0053]
以涤针织、氨纶含量为分别20％的涤氨布为染色织物，涤针织按0.5％、1％、2％、3％、4％、6％、8％(o.w.f.)配制染液，涤氨(80/20)按1％、2％、4％、6％、8％、10％、12％(o.w.f.)配制染液，将染液ph调节至4-4.5，按高温高压染色法染色。测试其布面integ值。
[0054]
实验设定：实施例1-20：用组分a+组分b+组分c+组分e+组分f(1-7实例黑色系)，组分a+组分b+组分c+组分d+组分e+组分f(8-10实例黑色系,17-20实例藏青系)组分a+组分c+组分d+组分e(11-16实例藏青系)，拼混。1-10实例与对比例1比较，11-20实例与对比例2比较。
[0055]
实验结果如表2、表3所示。
[0056]
表2涤针织提升性实验结果
[0057][0058][0059]
表3涤氨布(氨纶含量：20％)提升性实验结果
[0060][0061][0062]
实验例2
[0063]
耐水洗牢度、耐升华牢度和泡水牢度测试
[0064]
按照实验例1的试验对象，依据gb/t 3921.3-1997，eqv iso 105-c03:1989测试耐水洗牢度，依据gb/t 5718-1997，eqv iso 105-901:1993测试耐升华牢度，泡水牢度以60℃
×
30min，洗衣粉：5g/l，残液灰卡评级。
[0065]
实验结果如表4、表5所示
[0066]
表4涤针织的耐水洗牢度、耐升华牢度和泡水牢度测试结果
[0067][0068][0069]
表5涤氨布的耐水洗牢度、耐升华牢度和泡水牢度测试结果
[0070]
[0071][0072]
通过表2～4的实验数据可以看到，本发明与市售染料相比，具有优异的提升力，泡水牢度较传统高水洗染料提高0.5-1级，适用于涤、涤氨、涤锦等涤混纺织物。
[0073]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。