1.本发明涉及环保水性漆制造领域，具体是一种环保水性漆及其制备方法。
背景技术：
2.说起涂料的起源，可能很多人都很茫然，因为在很早很早以前，就发现古人类在生活中使用涂料的影子，从石器时代的石洞壁画到人们生活起居的方方面面，涂料以伴随着人类生活了万余年。论起来，中国也是发展涂料最早的国家之一，早在商代人们就开始从天然野生漆树中提取天然漆，做用于装饰器具及建筑物中，春秋时代，由于对炼桐油制涂料技术的掌握，开创了涂料中使用助剂的技术，同时推动了涂料产业进入到了一个新的时代。
3.水性环保涂料涂料的前身就是油漆，油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
4.水性漆以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；改善了作业环境条件；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。但是，现有技术中的水性漆存在以下几个问题：
5.(1)因为水的表面张力大，水性涂料对施工过程及材质表面清洁度要求高；
6.(2)另外，现有水性漆具有耐水、耐候性好的优点，但是其综合性能一般；
7.(3)水性漆在抗紫外辐射、抗菌和阻燃的方面表现不够好，其导致水性漆的使用寿命比较短。
技术实现要素：
8.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种生产成本低廉，漆膜硬度大、丰满度高、施工宽容、稳定性好和使用安全环保的环保水性漆及其制备方法。
9.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种环保水性漆及其制备方法，其特征在于：由以下原料制成：丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂。
10.进一步，丙烯本乡与聚氨酯的化合物100～600份、蒸馏水200～300份、水稀释防霉剂10～50份、蜡油液10～50份、成膜助剂30～50份、润湿剂10～20份、增稠剂10～20份、香精30～50份、消泡剂30～50份、着色剂30～50份、ph调节剂20～40份、蜡粉10～20份、防锈剂10～20份、消光剂20～30份、紫外线吸收剂5～15份、调料5～15份和流平剂20～50份。
11.进一步，丙烯本乡与聚氨酯的化合物100份、蒸馏水200份、水稀释防霉剂10份、蜡油液10份、成膜助剂30份、润湿剂10份、增稠剂10份、香精30份、消泡剂30份、着色剂30份、ph调节剂20份、蜡粉10份、防锈剂10份、消光剂20份、紫外线吸收剂5份、调料5份和流平剂20
份。
12.进一步，丙烯本乡与聚氨酯的化合物400份、蒸馏水250份、水稀释防霉剂35份、蜡油液35份、成膜助剂40份、润湿剂15份、增稠剂15份、香精40份、消泡剂40份、着色剂40份、ph调节剂30份、蜡粉30份、防锈剂15份、消光剂25份、紫外线吸收剂10份、调料10份和流平剂35份。
13.进一步，丙烯本乡与聚氨酯的化合物600份、蒸馏水300份、水稀释防霉剂50份、蜡油液50份、成膜助剂50份、润湿剂20份、增稠剂20份、香精50份、消泡剂50份、着色剂50份、ph调节剂40份、蜡粉20份、防锈剂20份、消光剂30份、紫外线吸收剂15份、调料15份和流平剂50份。
14.一种环保水性漆及其制备方法：
15.(1)丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
16.(2)根据上述各种比例选取相应重量：丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
17.(3)先把选取的丙烯本乡与聚氨酯的化合物和蒸馏水放入清洗干净的搅拌釜中，并以100～300转/分钟的速度进行缓慢搅拌30～50分钟；
18.(4)在第三步结束以后加入水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂，并以300～500转/分钟的速度进行搅拌10～30分钟，然后加入消泡剂，并以50～100转/分钟的速度进行搅拌10～20分钟；
19.(5)在第四步结束以后可以加入增稠剂、香精、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂，并以50～80转/分钟的速度进行缓慢搅拌5～15分钟；
20.(6)取样10～50份检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃～70℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
21.(7)将混合好的物料，经200～500目的滤网过滤后分装。
22.本发明与现有的技术相比的优点在于：
23.(1)本发明中添加了水稀释防霉剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、流平剂和成膜助剂，可以增加油漆自身的特性，可以延长油漆的使用寿命，可以增加水性漆的更换时长；
24.(2)本发明中添加了香精、消光剂、紫外线吸收剂和调料，可以增加水性漆的实用性，能够无害、美观和可以吸收太阳光，可以对使用者有益；
25.(3)本发明克服了现有技术中的水性漆存在的施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，生产成本更加低廉，漆料综合性能更优异，更加绿色环保，与基材附着力更强，稳定性更高，漆膜硬度更大，丰满度更高，施工更宽容。
26.成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
27.消泡剂：以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
28.流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
29.润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
30.分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
31.增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
32.防腐剂：放置漆液在贮存过程中霉变。
33.香精：使漆液具有愉快的气味。
34.着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，燃料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
35.填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
36.ph调节剂：调整漆液的ph值，使漆液稳定。
37.蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
具体实施方式
38.实施例一
39.丙烯本乡与聚氨酯的化合物100份、蒸馏水200份、水稀释防霉剂10份、蜡油液10份、成膜助剂30份、润湿剂10份、增稠剂10份、香精30份、消泡剂30份、着色剂30份、ph调节剂20份、蜡粉10份、防锈剂10份、消光剂20份、紫外线吸收剂5份、调料5份和流平剂20份。
40.(1)丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
41.(2)根据上述各种比例选取相应重量：丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
42.(3)先把选取的丙烯本乡与聚氨酯的化合物和蒸馏水放入清洗干净的搅拌釜中，并以100转/分钟的速度进行缓慢搅拌30分钟；
43.(4)在第三步结束以后加入水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂，并以300转/分钟的速度进行搅拌10分钟，然后加入消泡剂，并以50转/分钟的速度进行搅拌10分钟；
44.(5)在第四步结束以后可以加入增稠剂、香精、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂，并以50转/分钟的速度进行缓慢搅拌5分钟；
45.(6)取样10份检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
46.(7)将混合好的物料，经200目的滤网过滤后分装。
47.实施例二
48.丙烯本乡与聚氨酯的化合物400份、蒸馏水250份、水稀释防霉剂35份、蜡油液35份、成膜助剂40份、润湿剂15份、增稠剂15份、香精40份、消泡剂40份、着色剂40份、ph调节剂30份、蜡粉30份、防锈剂15份、消光剂25份、紫外线吸收剂10份、调料10份和流平剂35份。
49.(1)丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
50.(2)根据上述各种比例选取相应重量：丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
51.(3)先把选取的丙烯本乡与聚氨酯的化合物和蒸馏水放入清洗干净的搅拌釜中，并以200转/分钟的速度进行缓慢搅拌40分钟；
52.(4)在第三步结束以后加入水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂，并以400转/分钟的速度进行搅拌20分钟，然后加入消泡剂，并以70转/分钟的速度进行搅拌15分钟；
53.(5)在第四步结束以后可以加入增稠剂、香精、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂，并以65转/分钟的速度进行缓慢搅拌10分钟；
54.(6)取样35份检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行60℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
55.(7)将混合好的物料，经350目的滤网过滤后分装。
56.实施例三
57.丙烯本乡与聚氨酯的化合物600份、蒸馏水300份、水稀释防霉剂50份、蜡油液50份、成膜助剂50份、润湿剂20份、增稠剂20份、香精50份、消泡剂50份、着色剂50份、ph调节剂40份、蜡粉20份、防锈剂20份、消光剂30份、紫外线吸收剂15份、调料15份和流平剂50份。
58.(1)丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
59.(2)根据上述各种比例选取相应重量：丙烯本乡与聚氨酯的化合物、蒸馏水、水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、香精、消泡剂、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂；
60.(3)先把选取的丙烯本乡与聚氨酯的化合物和蒸馏水放入清洗干净的搅拌釜中，并以300转/分钟的速度进行缓慢搅拌50分钟；
61.(4)在第三步结束以后加入水稀释防霉剂、蜡油液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂，并以500转/分钟的速度进行搅拌30分钟，然后加入消泡剂，并以50～100转/分钟的速度进行搅拌20分钟；
62.(5)在第四步结束以后可以加入增稠剂、香精、着色剂、ph调节剂、蜡粉、防锈剂、消光剂、紫外线吸收剂、调料和流平剂，并以80转/分钟的速度进行缓慢搅拌15分钟；
63.(6)取样50份检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行70℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
64.(7)将混合好的物料，经500目的滤网过滤后分装。