一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种防水涂料，具体为一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。


背景技术：

2.在现代建筑中，防水涂料得到广泛的使用，不管是在户外作为功能性防水还是在室内作为装饰性防水，均得到广泛的使用，防水涂料经固化后会变成一层薄膜，具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，经历涂抹分布后，经过溶剂的蒸发或者水汽的挥发再或者反应固化后,在基层面上形成坚韧的防水膜的材料的总称，该涂料涂抹在建筑物需要防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续整体的、具有一定厚度的涂料防水层，沥青作为一种传统的防水材料，沥青具有良好的憎水性、不透水性、塑性和粘接性，是国内外普遍使用的廉价建筑防水材料，但它存在着低温脆化、高温流淌、弹性差及耐老化不良等缺陷，若通过选择合适的材料对其进行合理的改性，就可以收到扬长避短的效。
3.如公开号为：cn103555203b，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，该材料用高浓度超细悬浮微乳液型阴离子改性乳化沥青和顺丁橡胶、氯丁橡胶、sbs橡胶、环氧树脂等多种合成高分子聚合物多种功能助剂作为原料，运用特殊生产工艺混合制备而成。涂料施工时需采用双组份机械喷涂，快速破乳凝结，成膜后低温工作温度可达-30℃，高温达100℃，弹性回复率高达90％以上。
4.然而，在进行制备后，在进行使用时，存在抗拉伸强度不佳，且在进行使用时，对于抑菌效果和抗静电效果均存在明显不足，而防水涂料在室内使用时，常位于潮湿，水较多的环境中，容易滋生细菌，在进行使用时，存在较为明显的不足，不方便使用。
5.有鉴于此特提出本发明，在进行使用时，具有较强的防水效果，且在进行使用时，具有较佳的抗拉伸性能和抑菌防静电效果，便于使用，提高在使用时的功能性。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，在进行使用时，通过采用玻璃纤维，在进行涂覆后，增强抗拉伸性能，防止在固化后，产生开裂，且通过抑菌剂和抗静电剂，在进行使用时，有效的抑制细菌的生长，起到较佳的抑菌和抗静电的效果。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，包括主料、辅料和助剂，且所述主料、所述辅料和所述助剂按重量份数占比为65-82份重量的所述主料、20-35份重量的所述辅助料和5-8份重量的所述助剂，通过对所述主料、所述辅料和所述助剂的充分混合，得到高聚物改性水乳型沥青基防水涂料，所述主料包括改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂和水，且按重量份数配比为25-42份重量的所述改性乳化沥青、22-31份重量的所述粉煤灰、15-33份重量的所述丙烯
酸高聚物乳剂、16-25份重量的硅橡胶乳液和25-32份重量的所述水，所述辅助料包括玻璃纤维、抑菌剂、抗菌剂、抗静电剂和防腐剂，且按重量份数配比为10-15份重量的所述玻璃纤维、2-6份重量的所述抑菌剂、1-5.5份重量的所述抗静电剂和1.2-3.5份重量的所述防腐剂，所述助剂包括消泡剂、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，且按重量份数配比为0.1-0.8份重量的所述消泡剂、0.5-1.3份重量的所述分散剂、0.2-1.5份重量的所述固化剂、1-6份重量的所述气凝胶、0.1-2.5份重量的所述增稠剂和1.3-3.2份重量的所述抗氧化剂，在进行使用时，通过采用所述粉煤灰，便于对残渣进行利用，且通过采用所述玻璃纤维，在进行使用时，提高在涂覆和进行固化后的抗拉伸性能，并在进行使用时，通过所述抑菌剂、所述抗静电剂和所述防腐剂，提高在使用过程中的抑菌、抗静电和防腐效果，便于进行使用。
8.一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料的制备方法，在进行制备时，制备方法包括以下步骤：
9.步骤一、对所述主料进行处理，得到处理后的所述改性乳化沥青、所述粉煤灰和所述水。
10.步骤二、进行初混，将所述改性乳化沥青、所述粉煤灰、所述丙烯酸高聚物乳剂、所述硅橡胶乳剂、所述玻璃纤维、所述抑菌剂、所述抗静电剂、所述防腐剂和所述水进行混合，得到浆料。
11.步骤三、进行充分混合，将所述水、所述分散剂、所述固化剂、所述气凝胶、所述增稠剂和所述抗氧化剂与步骤二中初混的浆料进行混合。
12.步骤四、后处理、加入消泡剂并进行静置。
13.进一步的，在进行制备时，按所述主料、所述辅助料和所述助剂的配比，将所述主料、所述辅料和所述助剂中的各类材料进行获取，并单独进行放置，且在步骤一中，对所述改性乳化沥青进行处理时，先对沥青进行加热至180℃，并加入改性剂和乳化剂和水，使得沥青进行乳化改性，得到改性乳化沥青，在对所述粉煤灰进行处理时，对所述粉煤灰进行破碎，并进行过筛，在过筛时，目数为300-1000目，得到粉煤灰粉末，且对所述水进行处理时，对所述水进行软化，得到软水，在步骤二中，进行初混时，将所述主料和所述辅助料中的所述改性乳化沥青、所述粉煤灰、所述丙烯酸高聚物乳剂、所述硅橡胶乳剂、所述玻璃纤维、所述抑菌剂、所述抗静电剂、所述防腐剂和所述水分别加入到混合设备中，并进行持续搅拌，在进行搅拌时，转速为50-200转每分钟，且在进行搅拌混合时，温度控制在80-120℃，在步骤三中，进行充分混合时，使得混合设备持续转动，且转速为50-20转每分钟，且温度控制在80-120℃，并依次加入所述水、所述分散剂、所述固化剂、所述气凝胶、所述增稠剂和所述抗氧化剂，使得所述主料、所述辅助料和所述助剂中的部分物质进行充分混合，在步骤四中，将所述消泡剂倒入到混合装置内部后，进行充分搅拌混合，且在混合后，进行静置，静置时间为30-50分钟，进行消泡，在进行制备时，操作简单，便于进行生产，且在进行制备时，要求较低，便于进行操作。
14.本发明的技术效果和优点：通过采用改性乳化沥青和丙烯酸高聚物乳剂和硅橡胶乳液，提高在使用时，沥青的附着性和粘接强度，以及耐高温和耐寒程度，并通过采用玻璃纤维，提高在进行涂覆时和固化后，具有较强的抗拉伸性能，避免在固化时，产生开裂现象，便于使用，并通过抑菌剂和抗静电剂，在进行使用时，具有较强的抑菌和抗静电效果，避免
在使用时，细菌滋生，提高使用性能，便于使用。
附图说明
15.图1为本发明的配比图；
16.图2为本发明中详细配比图；
17.图3为本发明中制备流程图；
18.图4为本发明的性能测试图；
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4所示，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，包括主料、辅料和助剂，且主料、辅料和助剂按重量份数占比为65份重量的主料、20份重量的辅助料和5份重量的助剂，通过对主料、辅料和助剂的充分混合，得到高聚物改性水乳型沥青基防水涂料，主料包括改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂和水，且按重量份数配比为25份重量的改性乳化沥青、22份重量的粉煤灰、15份重量的丙烯酸高聚物乳剂、16份重量的硅橡胶乳液和25份重量的水，辅助料包括玻璃纤维、抑菌剂、抗菌剂、抗静电剂和防腐剂，且按重量份数配比为10份重量的玻璃纤维、2份重量的抑菌剂、1份重量的抗静电剂和1.2份重量的防腐剂，助剂包括消泡剂、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，且按重量份数配比为0.1份重量的消泡剂、0.5份重量的分散剂、0.2份重量的固化剂、1份重量的气凝胶、0.1份重量的增稠剂和1.3份重量的抗氧化剂，在进行使用时，通过采用粉煤灰，便于对残渣进行利用，且通过采用玻璃纤维，在进行使用时，提高在涂覆和进行固化后的抗拉伸性能，并在进行使用时，通过抑菌剂、抗静电剂和防腐剂，提高在使用过程中的抑菌、抗静电和防腐效果，便于进行使用。
22.在进行制备时，制备方法包括以下步骤：
23.步骤一、对主料进行处理，得到处理后的改性乳化沥青、粉煤灰和水。
24.步骤二、进行初混，将改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水进行混合，得到浆料。
25.步骤三、进行充分混合，将水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂与步骤二中初混的浆料进行混合。
26.步骤四、后处理、加入消泡剂并进行静置。
27.在进行制备时，按主料、辅助料和助剂的配比，将主料、辅料和助剂中的各类材料进行获取，并单独进行放置，且在步骤一中，对改性乳化沥青进行处理时，先对沥青进行加热至180℃，并加入改性剂和乳化剂和水，使得沥青进行乳化改性，得到改性乳化沥青，在对粉煤灰进行处理时，对粉煤灰进行破碎，并进行过筛，在过筛时，目数为300-1000目，得到粉煤灰粉末，且对水进行处理时，对水进行软化，得到软水，在步骤二中，进行初混时，将主料
和辅助料中的改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水分别加入到混合设备中，并进行持续搅拌，在进行搅拌时，转速为50-200转每分钟，且在进行搅拌混合时，温度控制在80-120℃，在步骤三中，进行充分混合时，使得混合设备持续转动，且转速为50-20转每分钟，且温度控制在80-120℃，并依次加入水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，使得主料、辅助料和助剂中的部分物质进行充分混合，在步骤四中，将消泡剂倒入到混合装置内部后，进行充分搅拌混合，且在混合后，进行静置，静置时间为30-50分钟，进行消泡，在进行制备时，操作简单，便于进行生产，且在进行制备时，要求较低，便于进行操作。
28.在进行制备完成后，进行使用时的性能测试时，固含量为60.2％、初凝时间为8秒、耐盐水性为300小时无异常、耐盐雾性为700小时无异常、抑菌效果达到98.8％、断裂拉伸率为400％、不透水性为0.5mpa，5.5小时无渗水、耐高温性达到230℃、低温柔性为零下12摄氏度无裂痕无断裂、粘接强度为0.82mpa。
29.实施例二
30.请参阅图1-4所示，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，包括主料、辅料和助剂，且主料、辅料和助剂按重量份数占比为70份重量的主料、22份重量的辅助料和6份重量的助剂，通过对主料、辅料和助剂的充分混合，得到高聚物改性水乳型沥青基防水涂料，主料包括改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂和水，且按重量份数配比为26份重量的改性乳化沥青、23份重量的粉煤灰、16份重量的丙烯酸高聚物乳剂、17份重量的硅橡胶乳液和26份重量的水，辅助料包括玻璃纤维、抑菌剂、抗菌剂、抗静电剂和防腐剂，且按重量份数配比为11份重量的玻璃纤维、3份重量的抑菌剂、1.2份重量的抗静电剂和2份重量的防腐剂，助剂包括消泡剂、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，且按重量份数配比为0.2份重量的消泡剂、0.6份重量的分散剂、0.3份重量的固化剂、2份重量的气凝胶、0.2份重量的增稠剂和1.5份重量的抗氧化剂，在进行使用时，通过采用粉煤灰，便于对残渣进行利用，且通过采用玻璃纤维，在进行使用时，提高在涂覆和进行固化后的抗拉伸性能，并在进行使用时，通过抑菌剂、抗静电剂和防腐剂，提高在使用过程中的抑菌、抗静电和防腐效果，便于进行使用。
31.一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料的制备方法，在进行制备时，制备方法包括以下步骤：
32.步骤一、对主料进行处理，得到处理后的改性乳化沥青、粉煤灰和水。
33.步骤二、进行初混，将改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水进行混合，得到浆料。
34.步骤三、进行充分混合，将水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂与步骤二中初混的浆料进行混合。
35.步骤四、后处理、加入消泡剂并进行静置。
36.在进行制备时，按主料、辅助料和助剂的配比，将主料、辅料和助剂中的各类材料进行获取，并单独进行放置，且在步骤一中，对改性乳化沥青进行处理时，先对沥青进行加热至180℃，并加入改性剂和乳化剂和水，使得沥青进行乳化改性，得到改性乳化沥青，在对粉煤灰进行处理时，对粉煤灰进行破碎，并进行过筛，在过筛时，目数为300-1000目，得到粉煤灰粉末，且对水进行处理时，对水进行软化，得到软水，在步骤二中，进行初混时，将主料
和辅助料中的改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水分别加入到混合设备中，并进行持续搅拌，在进行搅拌时，转速为50-200转每分钟，且在进行搅拌混合时，温度控制在80-120℃，在步骤三中，进行充分混合时，使得混合设备持续转动，且转速为50-20转每分钟，且温度控制在80-120℃，并依次加入水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，使得主料、辅助料和助剂中的部分物质进行充分混合，在步骤四中，将消泡剂倒入到混合装置内部后，进行充分搅拌混合，且在混合后，进行静置，静置时间为30-50分钟，进行消泡，在进行制备时，操作简单，便于进行生产，且在进行制备时，要求较低，便于进行操作。
37.在进行制备完成后，进行使用时的性能测试时，固含量为60.2％、初凝时间为9秒、耐盐水性为300小时无异常、耐盐雾性为700小时无异常、抑菌效果达到98.7％、断裂拉伸率为420％、不透水性为0.5mpa，5小时无渗水、耐高温性达到220℃、低温柔性为零下15摄氏度无裂痕无断裂、粘接强度为0.83mpa。
38.实施例三
39.请参阅图1-4所示，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，包括主料、辅料和助剂，且主料、辅料和助剂按重量份数占比为70份重量的主料、25份重量的辅助料和6份重量的助剂，通过对主料、辅料和助剂的充分混合，得到高聚物改性水乳型沥青基防水涂料，主料包括改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂和水，且按重量份数配比为30份重量的改性乳化沥青、25份重量的粉煤灰、20份重量的丙烯酸高聚物乳剂、20份重量的硅橡胶乳液和30份重量的水，辅助料包括玻璃纤维、抑菌剂、抗菌剂、抗静电剂和防腐剂，且按重量份数配比为13份重量的玻璃纤维、4份重量的抑菌剂、3份重量的抗静电剂和2.5份重量的防腐剂，助剂包括消泡剂、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，且按重量份数配比为0.6份重量的消泡剂、1份重量的分散剂、1份重量的固化剂、3份重量的气凝胶、2份重量的增稠剂和2份重量的抗氧化剂，在进行使用时，通过采用粉煤灰，便于对残渣进行利用，且通过采用玻璃纤维，在进行使用时，提高在涂覆和进行固化后的抗拉伸性能，并在进行使用时，通过抑菌剂、抗静电剂和防腐剂，提高在使用过程中的抑菌、抗静电和防腐效果，便于进行使用。
40.一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料的制备方法，在进行制备时，制备方法包括以下步骤：
41.步骤一、对主料进行处理，得到处理后的改性乳化沥青、粉煤灰和水。
42.步骤二、进行初混，将改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水进行混合，得到浆料。
43.步骤三、进行充分混合，将水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂与步骤二中初混的浆料进行混合。
44.步骤四、后处理、加入消泡剂并进行静置。
45.在进行制备时，按主料、辅助料和助剂的配比，将主料、辅料和助剂中的各类材料进行获取，并单独进行放置，且在步骤一中，对改性乳化沥青进行处理时，先对沥青进行加热至180℃，并加入改性剂和乳化剂和水，使得沥青进行乳化改性，得到改性乳化沥青，在对粉煤灰进行处理时，对粉煤灰进行破碎，并进行过筛，在过筛时，目数为300-1000目，得到粉煤灰粉末，且对水进行处理时，对水进行软化，得到软水，在步骤二中，进行初混时，将主料
和辅助料中的改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水分别加入到混合设备中，并进行持续搅拌，在进行搅拌时，转速为50-200转每分钟，且在进行搅拌混合时，温度控制在80-120℃，在步骤三中，进行充分混合时，使得混合设备持续转动，且转速为50-20转每分钟，且温度控制在80-120℃，并依次加入水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，使得主料、辅助料和助剂中的部分物质进行充分混合，在步骤四中，将消泡剂倒入到混合装置内部后，进行充分搅拌混合，且在混合后，进行静置，静置时间为30-50分钟，进行消泡，在进行制备时，操作简单，便于进行生产，且在进行制备时，要求较低，便于进行操作。
46.在进行制备完成后，进行使用时的性能测试时，固含量为60.2％、初凝时间为7秒、耐盐水性为300小时无异常、耐盐雾性为700小时无异常、抑菌效果达到98.9％、断裂拉伸率为425％、不透水性为0.5mpa，5.3小时无渗水、耐高温性达到235℃、低温柔性为零下18摄氏度无裂痕无断裂、粘接强度为0.79mpa。
47.实施例四
48.请参阅图1-4所示，一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法，包括主料、辅料和助剂，且主料、辅料和助剂按重量份数占比为82份重量的主料、35份重量的辅助料和8份重量的助剂，通过对主料、辅料和助剂的充分混合，得到高聚物改性水乳型沥青基防水涂料，主料包括改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂和水，且按重量份数配比为42份重量的改性乳化沥青、31份重量的粉煤灰、33份重量的丙烯酸高聚物乳剂、25份重量的硅橡胶乳液和32份重量的水，辅助料包括玻璃纤维、抑菌剂、抗菌剂、抗静电剂和防腐剂，且按重量份数配比为15份重量的玻璃纤维、6份重量的抑菌剂、5.5份重量的抗静电剂和3.5份重量的防腐剂，助剂包括消泡剂、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，且按重量份数配比为0.8份重量的消泡剂、1.3份重量的分散剂、1.5份重量的固化剂、6份重量的气凝胶、2.5份重量的增稠剂和3.2份重量的抗氧化剂，在进行使用时，通过采用粉煤灰，便于对残渣进行利用，且通过采用玻璃纤维，在进行使用时，提高在涂覆和进行固化后的抗拉伸性能，并在进行使用时，通过抑菌剂、抗静电剂和防腐剂，提高在使用过程中的抑菌、抗静电和防腐效果，便于进行使用。
49.一种高聚物改性水乳型沥青基防水涂料的制备方法，在进行制备时，制备方法包括以下步骤：
50.步骤一、对主料进行处理，得到处理后的改性乳化沥青、粉煤灰和水。
51.步骤二、进行初混，将改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水进行混合，得到浆料。
52.步骤三、进行充分混合，将水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂与步骤二中初混的浆料进行混合。
53.步骤四、后处理、加入消泡剂并进行静置。
54.在进行制备时，按主料、辅助料和助剂的配比，将主料、辅料和助剂中的各类材料进行获取，并单独进行放置，且在步骤一中，对改性乳化沥青进行处理时，先对沥青进行加热至180℃，并加入改性剂和乳化剂和水，使得沥青进行乳化改性，得到改性乳化沥青，在对粉煤灰进行处理时，对粉煤灰进行破碎，并进行过筛，在过筛时，目数为300-1000目，得到粉煤灰粉末，且对水进行处理时，对水进行软化，得到软水，在步骤二中，进行初混时，将主料
和辅助料中的改性乳化沥青、粉煤灰、丙烯酸高聚物乳剂、硅橡胶乳剂、玻璃纤维、抑菌剂、抗静电剂、防腐剂和水分别加入到混合设备中，并进行持续搅拌，在进行搅拌时，转速为50-200转每分钟，且在进行搅拌混合时，温度控制在80-120℃，在步骤三中，进行充分混合时，使得混合设备持续转动，且转速为50-20转每分钟，且温度控制在80-120℃，并依次加入水、分散剂、固化剂、气凝胶、增稠剂和抗氧化剂，使得主料、辅助料和助剂中的部分物质进行充分混合，在步骤四中，将消泡剂倒入到混合装置内部后，进行充分搅拌混合，且在混合后，进行静置，静置时间为30-50分钟，进行消泡，在进行制备时，操作简单，便于进行生产，且在进行制备时，要求较低，便于进行操作。
55.在进行制备完成后，进行使用时的性能测试时，固含量为60.2％、初凝时间为8秒、耐盐水性为300小时无异常、耐盐雾性为700小时无异常、抑菌效果达到98.6％、断裂拉伸率为410％、不透水性为0.5mpa，5小时无渗水、耐高温性达到220℃、低温柔性为零下11摄氏度无裂痕无断裂、粘接强度为0.81mpa。
56.对比例
57.采用市场上常见的高聚物改性水乳型沥青基防水涂料进行实验，对比数据详细如下。
58.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。