一种无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料行业，具体是一种无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法。


背景技术：

2.一些中高档小区或写字楼地下停车场建造时，对停车场地面涂料有一定要求，该区域地面在建造完成后，地面的平整度及光洁度较高，同时，需具有耐划伤、耐磨的特性，目前使用的涂料大多采用无溶剂自流平涂料。
3.但目前现有的无溶剂自流平涂料在实际使用过程中，也存在诸多问题和缺陷，如现有无溶剂自流平涂料为保证其防腐性能，在施工和使用过程中对环境和人体具有一定危害性，因此，为解决这一问题，亟需研制一种无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种无溶剂环氧自流平涂料，包括如下重量份的原料组分a、组分b和组分c：
7.所述组分a包括以下原料：
8.双酚a型环氧树脂27-40份；
9.活性稀释剂10-12份；
10.所述组分b包括以下原料：
11.助剂5-8份；
12.所述组分c包括以下原料：
13.颜料6-9份；
14.填料15-20份；
15.腐蚀抑制剂10-15份；
16.所述组分a、组分b和组分c的重量比为2：1：6。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本涂料在内部添加离子交换型腐蚀抑制剂，提高涂料效率、改进阻隔性能、提高抗腐蚀性能和使涂料用量减少，替代传统基于铬酸盐的防腐抑制剂，在保证涂料防腐性的前提下，降低涂料毒性，同时降低人体和环境均有损害，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
18.图1为本发明实施例中一种无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法的制备工艺流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种无溶剂环氧自流平涂料，在本发明的一个实施例中，包括如下重量份的原料组分a、组分b和组分c：所述组分a包括以下原料：双酚a型环氧树脂27-40份；活性稀释剂10-12份；所述组分b包括以下原料：助剂5-8份；所述组分c包括以下原料：颜料6-9份；填料15-20份；腐蚀抑制剂10-15份；所述组分a、组分b和组分c的重量比为2：1：6。
21.在本发明的一个实施例中：
22.所述活性稀释剂选用乙二醇二缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，目前大多数生产无溶剂环氧自流平地坪涂料都是采用e-51液态环氧树脂，环氧树脂具有力学性能好、粘结性能高、固化收缩率低以及综合性能优异等特点，是目前应用最为广泛的地坪涂料用合成树脂，乙二醇二缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚此类活性稀释剂添加对涂料介电性能基本不影响，耐电弧性能会有所提高，且在进行乙二醇二缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚此类活性稀释剂的添加时，需在温度25-30℃的环境中进行添加，进而保证制备出涂料具有较好的粘稠度。
23.在本发明的一个实施例中：
24.所述填料为滑石粉或石英粉的任意一种，填料的加入可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，采用滑石粉或石英粉作为填料可有效增加漆料的光反射性，可以使漆料色泽鲜亮、美观大方。
25.在本发明的一个实施例中：
26.所述流平剂为聚甲基硅氧烷类、醋酸丁酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛中的任意一种，涂料施工后，会出现新的界面，一般情况下为涂料与底材之间的液/固界面和涂料与空气之间的液/气界面。如果涂料与底材之间的液/固界面的界面张力高于底材的临界表面张力，涂料就无法在底材上铺展，自然就会产生鱼眼、缩孔等流平缺陷，流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
27.在本发明的一个实施例中：
28.所述增韧剂为醚砜、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚醚酮中的任意一种，环氧树脂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，通过添加增韧剂可提高漆料的承载强度。
29.在本发明的一个实施例中：
30.所述消泡剂为聚醚消泡剂，消泡剂能有效降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使漆料内部原有泡沫减少，聚醚型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。低温下，聚醚分散到水中，当温度不断升高时，聚醚亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚醚成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。
31.在本发明的一个实施例中：
32.所述腐蚀抑制剂为halox 430多用型无重金属腐蚀抑制剂，采用的halox 430多用型无重金属腐蚀抑制剂是一款离子交换型腐蚀抑制剂，采用纳米技术，提高涂料效率、改进阻隔性能、提高抗腐蚀性能和使涂料用量减少，现有防腐抑制剂大多基于铬酸盐，此类防腐抑制剂包含重金属盐、在此类防腐抑制剂达到一定浓度后，具有一定毒性，对人体和环境均有损害，本品采用的halox 430多用型无重金属腐蚀抑制剂采用了非铬酸盐替代方案，在配比完成后，可得到无危害性的涂料产品。
33.所述无溶剂环氧自流平涂料的方法，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的活性稀释剂和双酚a型环氧树脂倒入混合容器内部，采用螺旋混合元件对容器内部活性稀释剂和双酚a型环氧树脂进行螺旋混合，转速为500-700rpm，转动混合30-40min，得到第一混合液剂；步骤二，将流平剂、增韧剂和消泡剂依次加入第一混合液剂内部，进行螺旋混合，转速为200-300rpm，转动混合20-25min，得到第二混合液剂；步骤三，将颜料、填料和腐蚀抑制剂依次加入第二混合液剂内部，进行螺旋混合，转速为400-500rpm，转动混合60-70min，得到环氧自流平涂料；步骤四，将容器中环氧自流平涂料导出至储存罐中进行储存。
34.本发明的工作原理是：涂料内部添加的乙二醇二缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚此类活性稀释剂添加对涂料介电性能基本不影响，耐电弧性能会有所提高，且在进行乙二醇二缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚此类活性稀释剂的添加时，需在温度25-30℃的环境中进行添加，进而保证制备出涂料具有较好的粘稠度，填料的加入可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，采用滑石粉或石英粉作为填料可有效增加漆料的光反射性，可以使漆料色泽鲜亮，涂料施工后，会出现新的界面，一般情况下为涂料与底材之间的液/固界面和涂料与空气之间的液/气界面。如果涂料与底材之间的液/固界面的界面张力高于底材的临界表面张力，涂料就无法在底材上铺展，自然就会产生鱼眼、缩孔等流平缺陷，流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，同时，环氧树脂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，通过添加增韧剂可提高漆料的承载强度，消泡剂能有效降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使漆料内部原有泡沫减少，聚醚型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。低温下，聚醚分散到水中，当温度不断升高时，聚醚亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚醚成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用；
35.在保证涂料防腐性的前提下，采用的halox 430多用型无重金属腐蚀抑制剂是一款离子交换型腐蚀抑制剂，采用纳米技术，提高涂料效率、改进阻隔性能、提高抗腐蚀性能和使涂料用量减少，进行制备时，首先将相应重量份数的活性稀释剂和双酚a型环氧树脂倒入混合容器内部，采用螺旋混合元件对容器内部活性稀释剂和双酚a型环氧树脂进行螺旋混合，转速为500-700rpm，转动混合30-40min，得到第一混合液剂，而后将流平剂、增韧剂和消泡剂依次加入第一混合液剂内部，进行螺旋混合，转速为200-300rpm，转动混合20-25min，得到第二混合液剂，最后将颜料、填料和腐蚀抑制剂依次加入第二混合液剂内部，进行螺旋混合，转速为400-500rpm，转动混合60-70min，得到环氧自流平涂料，导出至储存罐
中进行储存。
36.综上，本涂料在内部添加离子交换型腐蚀抑制剂，提高涂料效率、改进阻隔性能、提高抗腐蚀性能和使涂料用量减少，替代传统基于铬酸盐的防腐抑制剂，在保证涂料防腐性的前提下，降低涂料毒性，同时降低人体和环境均有损害。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。