一种环氧导电地坪底漆的制备方法与流程

1.本发明涉及环氧导电地坪底漆的制备领域，尤其涉及一种环氧导电地坪底漆的制备方法。


背景技术：

2.在现有技术中，环氧地坪漆作为一种新型涂料具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点，同时，这种地坪漆多采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不会直接产生连接缝，因而美观大方，被国内众多的厂家和用户所接受和使用。而水性环氧地坪漆是采用水做为分散介质以独特水溶性材料生产，相比于溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(voc)的特性，其更符合现在的环保理念；同时，水性环氧漆本身还具有附着力强、韧性好、不易开裂、抗压强度以及拉拔强度高、表面效果好、抗划伤强度高的特性，适用于在没有施工防水层的一楼或地下室地坪或者对施工时气味有要求的场所，尤其适用于食品药品行业。
3.随着现代科技的发展以及市场对特殊性能的地坪漆的需求，在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造、化工等对地面有极高要求的行业中，对金属防腐蚀涂料提出更高的要求，在要求具有防腐蚀的功能的同时，往往还会要求具有导静电的性能，如在电子电器厂房、计算机房、医院、印刷厂、纺织厂及制药厂等区域，抗静电地坪涂料得到越来越广泛的应用。
4.抗静电地坪漆作为一类将体积电阻率限定在一范围内的特种功能型地坪涂料涂层，其通过将导电材料分散到树脂涂料体系中形成涂料体系，其导电材料以金属类、碳素类、金属氧化物类、无机盐类、导电高分子类及复合型导电填料等为主，状态多为粉末或微纤，有球状、片状、针状、网状等，但成型后的涂料体系的密度大大增加，在一段时间的使用后容易出现层间剥离、开裂情况，直接影响到地坪漆的使用寿命。
5.因此，有必要提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法，解决了成型后的涂料体系的密度大大增加，在一段时间的使用后容易出现层间剥离、开裂情况，直接影响到地坪漆的使用寿命的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法，包括：s1：将导静电填料5～8份、填料30～50份、去离子水5～15份、抗静电剂2～3份、钛白粉4～6份、丙二醇3～8份、分散剂0.5～1份以及其他助剂2～4份加入反应釜中800～1000r/min的转速条件高速分散40～50min混合搅拌；
8.s2：再次在反应釜中添加环氧树脂30～35份和聚氨酯树脂30～35份再次搅拌，以1200～1500r/min的转速条件继续反应30～40min后得到细度为20～40μm的分散浆，再加入环氧树脂固化剂，在600～800r/min的转速条件搅拌10～20min；
9.s3：将制作好的漆层涂抹在地坪上。
10.优选的，所述s1中搅拌时需要使用反应釜，所述反应釜包括底座：
11.转动装置，两个转动装置分别固定安装于所述底座正面的两侧，所述转动装置的中间转动安装有混合桶，所述混合桶的内部设置有混合腔，所述混合腔内部的一侧设置有调节装置，所述混合腔内部的另一侧固定安装有限位杆，所述调节装置的外表面螺纹啮合有清理装置。
12.优选的，所述转动装置包括环状架，所述环状架的内部设置有轴承。
13.优选的，所述调节装置包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有伺服电机。
14.优选的，所述清理装置包括移动板，所述移动板外表面的一侧固定安装有清理块，所述移动板内部的一侧设置有螺纹孔，所述移动板内部的另一侧设置有限位孔。
15.优选的，所述混合桶外表面的中间固定安装有从动齿轮，所述底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有驱动装置。
16.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮。
17.优选的，所述混合桶顶部的一侧设置有进料腔，所述进料腔的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的表面螺纹啮合有第一封堵装置，所述混合桶底部的另一侧设置有出料腔，所述出料腔的内部螺纹啮合有第二封堵装置。
18.优选的，所述第一封堵装置包括螺纹块，所述螺纹块的一侧固定安装有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有拉杆。
19.优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱内部的中间设置有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有支撑装置，所述支撑装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴固定连接有支撑板，所述底座表面的一侧设置有连通腔。
20.与相关技术相比较，本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法具有如下有益效果：
21.本发明提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法，通过本发明所得到的涂料可在水泥地面、密封地固地面、pvc地面表面进行匹配涂装，其固化效果好、相比于溶剂型地坪漆更加环保，利用环氧树脂和聚氨酯树脂的组合有效提高了地坪漆结构层中的层间拉伸强度及断裂延伸率，防水性能优异，耐酸碱性能强，不易发生霉变，具有较佳的耐磨性能和耐候性能，可在长时间内对涂覆的地面结构进行表层保护，提高了底漆的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的流程示意图；
23.图2为本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的一种实施例结构示意图；
24.图3为图2所示的a处放大示意图；
25.图4为图2所示的清理装置结构示意图；
26.图5为本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的另一种实施例结构示意图。
27.图中标号：1、底座，2、转动装置，21、环状架，22、轴承，3、混合桶，4、混合腔，5、调节
装置，51、往复丝杆，52、伺服电机，6、限位杆，7、清理装置，71、移动板，72、清理块，73、限位孔，74、螺纹孔，8、安装板，9、驱动装置，91、驱动电机，92、主动齿轮，10、从动齿轮，11、进料腔，12、螺纹槽，13、第一封堵装置，131、螺纹块，132、安装板，133、拉杆，14、出料腔，15、第二封堵装置，16、支撑柱，17、安装腔，18、支撑装置，181、伸缩缸，182、支撑板，19、连通腔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
29.请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的流程示意图。一种环氧导电地坪底漆的制备方法，包括：s1：将导静电填料5～8份、填料30～50份、去离子水5～15份、抗静电剂2～3份、钛白粉4～6份、丙二醇3～8份、分散剂0.5～1份以及其他助剂2～4份加入反应釜中800～1000r/min的转速条件高速分散40～50min混合搅拌；
30.s2：再次在反应釜中添加环氧树脂30～35份和聚氨酯树脂30～35份再次搅拌，以1200～1500r/min的转速条件继续反应30～40min后得到细度为20～40μm的分散浆，再加入环氧树脂固化剂，在600～800r/min的转速条件搅拌10～20min；
31.s3：将制作好的漆层涂抹在地坪上。
32.导静电填料为单丝直径8～10μm、长度15～30nm的不锈钢纤维与单丝直径6～8μm、长度10～20nm铜纤维的任意比例组成的金属纤维混合物与纳米锌的3:1～5:1的混合物；而抗静电剂为聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、含季铵盐的丙烯酸酯共聚物中的一种。
33.本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的工作原理如下：
34.在工作时，首先将导静电填料、填料、去离子水、抗静电剂、钛白粉、丙二醇、分散剂以及其他助剂加入反应釜中800～1000r/min的转速条件高速分散40～50min混合搅拌；再次在反应釜中添加环氧树脂和聚氨酯树脂再次搅拌，以1200～1500r/min的转速条件继续反应30～40min后得到细度为20～40μm的分散浆，再加入环氧树脂固化剂，在600～800r/min的转速条件搅拌10～20min。
35.与相关技术相比较，本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法具有如下有益效果：
36.本发明提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法，通过本发明所得到的涂料可在水泥地面、密封地固地面、pvc地面表面进行匹配涂装，其固化效果好、相比于溶剂型地坪漆更加环保，利用环氧树脂和聚氨酯树脂的组合有效提高了地坪漆结构层中的层间拉伸强度及断裂延伸率，防水性能优异，耐酸碱性能强，不易发生霉变，具有较佳的耐磨性能和耐候性能，可在长时间内对涂覆的地面结构进行表层保护，提高了底漆的使用寿命。
37.第二实施例
38.请结合参阅图2、图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法，本技术的第二实施例提出另一种环氧导电地坪底漆的制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的不同之处在于，一种环氧导电地坪底漆的制备方法，所述s1中搅拌时需要使用反应釜，所述反应釜
包括：底座1：
40.转动装置2，两个转动装置2分别固定安装于所述底座1正面的两侧，所述转动装置2的中间转动安装有混合桶3，所述混合桶3的内部设置有混合腔4，所述混合腔4内部的一侧设置有调节装置5，所述混合腔4内部的另一侧固定安装有限位杆6，所述调节装置5的外表面螺纹啮合有清理装置7。
41.所述转动装置2包括环状架21，所述环状架21的内部设置有轴承22。
42.轴承22的外圈和环状架21固定连接，轴承22的内圈和混合桶3连接，使得混合桶3可以转动对内部材料进行混合搅拌。
43.所述调节装置5包括往复丝杆51，所述往复丝杆51的一端固定连接有伺服电机52。
44.往复丝杆51随伺服电机52的输出轴转动而转动，伺服电机52的输出轴眼神进混合腔4内，且输出轴部分使用机械密封。
45.所述清理装置7包括移动板71，所述移动板71外表面的一侧固定安装有清理块72，所述移动板71内部的一侧设置有螺纹孔74，所述移动板71内部的另一侧设置有限位孔73。
46.清理块72呈锥状，方便刮除混合腔4内腔表面的底漆。
47.所述混合桶3外表面的中间固定安装有从动齿轮10，所述底座1的一侧固定安装有安装板8，所述安装板8的正面固定安装有驱动装置9。
48.所述驱动装置9包括驱动电机91，所述驱动电机91的输出轴固定连接有主动齿轮92。
49.驱动电机91的输出轴转动带动主动齿轮92转动啮合从动齿轮10转动，带动混合桶3转动。
50.所述混合桶3顶部的一侧设置有进料腔11，所述进料腔11的内壁设置有螺纹槽12，所述螺纹槽12的表面螺纹啮合有第一封堵装置13，所述混合桶3底部的另一侧设置有出料腔14，所述出料腔14的内部螺纹啮合有第二封堵装置15。
51.第一封堵装置13和第二封堵装置15结构相同，排料时可以通过外接气泵向混合腔4内部吹气，利用气压将内部材料从下料腔14排出。
52.所述第一封堵装置13包括螺纹块131，所述螺纹块131的一侧固定安装有安装板132，所述安装板132的另一侧固定安装有拉杆133。
53.本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的工作原理如下：
54.在工作时，首先使用者通过外部电源控制伺服电机52的输出轴转动带动往复丝杆51转动啮合移动板71的螺纹孔74，在限位杆6和限位孔73的限制下，移动板71向右侧移动，将混合腔4内壁上残留的底漆刮向右侧，从出料腔14流出。
55.与相关技术相比较，本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法具有如下有益效果：
56.本发明提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法，通过外部电源控制伺服电机52的输出轴转动带动往复丝杆51转动啮合清理装置7从左向右移动，使得清理装置7将残留在混合腔4内壁上的底漆向右侧刮，本装置结构简单，实用性强，可以将残留在混合腔4内壁不易流出的底漆刮向出料腔14，降低混合桶3内部的底漆残留，提高利用率。
57.第三实施例
58.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种环氧导电地坪底漆的制备
方法，本技术的第二实施例提出另一种环氧导电地坪底漆的制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的不同之处在于，一种环氧导电地坪底漆的制备方法，所述s1中搅拌时需要使用反应釜，所述底座1底部的四周均固定安装有支撑柱16，所述支撑柱16内部的中间设置有安装腔17，所述安装腔17的内部固定安装有支撑装置18，所述支撑装置18包括伸缩缸181，所述伸缩缸181的输出轴固定连接有支撑板182，所述底座1表面的一侧设置有连通腔19。
60.连通腔19设置在出料腔14的底部，方便出料时通过连通腔19掉落进收集桶内。
61.本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法的工作原理如下：
62.在工作时，首先使用者根据收集桶的大小调节伸缩缸181的输出轴向下移动，带动支撑板182向下移动，将底座1往上顶起，抬高底座1的高度。
63.与相关技术相比较，本发明提供的一种环氧导电地坪底漆的制备方法具有如下有益效果：
64.本发明提供一种环氧导电地坪底漆的制备方法，通过外部电源控制伸缩缸181的输出轴移动出带动支撑板182向下移动，使得底座1撑起向上抬高，本装置结构简单，实用性强，可以根据制作底漆的容积和所需收集桶的大小调节底座1的高度，从而适应不同尺寸对的收集桶放置在底座1的底部，提高了本装置的实用性。
65.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。