一种生物基材料无卤素阻燃壁布的制作方法

1.本实用新型涉及墙纸技术领域，特别涉及一种生物基材料无卤素阻燃壁布。


背景技术：

2.墙纸，又称壁纸或者壁布，是指以纸或布为基材，以聚氯乙烯树脂或其它纤维材料等为面层，经压延或涂布、印刷等工艺制成的一种应用广泛的室内墙体装饰材料，广泛应用于家庭及工程装修。墙纸已成为一种普遍使用的室内装修材料，故其废弃量也十分巨大。
3.近年来，人们的消费心理和对美的欣赏能力都发生了很大变化，壁布也以全新的面貌呈现在大家面前，然而目前市场上壁布的基底大多数是石油基材料，对石油的依赖性较强，且几乎不能进行生物降解，已经背离现如今“低碳经济”的大环境；含卤素的阻燃剂在燃烧过程中分解产生二噁英类致癌物，已经不符合时代的要求。并且随着人们对精神享受的追求，图像质量也变成了一个不可忽视的重要因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种生物基材料无卤素阻燃壁布，旨在解决现有技术中壁布降解困难，燃烧过程产生致癌物以及图像质量不佳的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种生物基材料无卤素阻燃壁布，包括壁布本体，壁布本体内部固定安装有生物基底层与无卤素阻燃底涂层，无卤素阻燃底涂层位于生物基底层表面上方，壁布本体内部固定安装有图像接受层，图像接受层位于无卤素阻燃底涂层上方。
7.其中，无卤素阻燃底涂层与图像接受层之间设有无卤素阻燃表涂层。
8.其中，生物基底层背面涂刷有防水层，防水层上粘结有底纸，底纸与所述防水层之间固定安装有聚乳酸膜。
9.其中，防水层为水性丙烯酸材料。
10.其中，生物基底层为聚羟基脂肪酸酯材料。
11.其中，无卤素阻燃底涂层为无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂的混合涂层。
12.其中，图像接受层具有纳米包裹结构，图像接受层为水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂的混合涂层。
13.其中，无卤素阻燃底涂层克重为20g。
14.其中，图像接受层克重为10g。
15.其中，干胶克重20g。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型以聚羟基脂肪酸酯材料为基底，在其表面涂覆无卤素阻燃底涂层，具有阻燃、遮挡及粘结聚羟基脂肪酸酯基底和图像接受层等作用，且在燃烧过程中不会产生有害物质。
18.2、本实用新型在无卤素阻燃底涂层上涂覆具有纳米包裹结构的图像接受层，该涂层通过纳米粒子包裹大颗粒的结构提供更高的孔隙率和比表面积，进而增加墨水的吸收，提高图像的质量。
19.3、聚羟基脂肪酸酯与聚乳酸均为生物基材料，具有生物可降解性，土壤中自然降解时间为6-12个月，且降解产物二氧化碳和水又是自然界植物光合作用的原料，既无污染又可循环。
20.综上所述，本实用新型不仅具有传统壁布一定强度、韧度、美观的外表特性，还具有生物可降解性、循环性、阻燃性、环保性、呈现图像质量优等特性。这些独有的特性使壁布在未来可摆脱对石油的依赖，符合社会绿色发展的方向和人们对高质量生活的追求，取代现有的传统壁布也将是大势所趋。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
23.图中，1-生物基底层，2-无卤素阻燃底涂层，3-图像接受层，4-防水层，5-聚乳酸膜，6-底纸，7-无卤素阻燃表涂层。
具体实施方式
24.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
25.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种生物基材料无卤素阻燃壁布正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
26.实施例1
27.如图1所示，生物基材料无卤素阻燃壁布包括壁布本体，壁布本体内部固定安装有生物基底层1与无卤素阻燃底涂层2，无卤素阻燃底涂层2位于生物基底层1表面上方，壁布本体内部固定安装有图像接受层3，图像接受层3位于无卤素阻燃底涂层2上方，生物基底层1背面涂刷有防水层4，防水层4上粘结有底纸6，底纸6与防水层4之间固定安装有聚乳酸膜5，防水层4为水性丙烯酸材料，生物基底层1为聚羟基脂肪酸酯材料，无卤素阻燃底涂层2为无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂的混合涂层，图像接受层3具有纳米包裹结构，图像接受层3为水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂的混合涂层。
28.上述生物基材料无卤素阻燃壁布的制备方法，包括以下步骤：
29.步骤1、将聚羟基脂肪酸酯基层固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于生物基底层正面，烘干，形成无卤素阻燃底涂层，克重为20g；
30.步骤2、将水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂混合均匀，增稠至一定粘度后，采用刮涂法，将混合浆料涂布于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成具有纳米包裹结构的图像接受层3，克重为10g；
31.步骤3、将聚羟基脂肪酸酯基层翻转，再将水性丙烯酸满涂于聚羟基脂肪酸酯基层
未加涂层的背面，通过压辊依次与聚乳酸膜5和底6纸压合，采用烘筒烘干，形成干胶，克重20g。
32.实施例2
33.如图2所示，生物基材料无卤素阻燃壁布包括壁布本体，壁布本体内部固定安装有生物基底层1与无卤素阻燃底涂层2，无卤素阻燃底涂层2位于生物基底层1表面上方，壁布本体内部固定安装有图像接受层3，图像接受层3与无卤素阻燃底涂层2之间设有无卤素阻燃表涂层7，生物基底层1背面涂刷有防水层4，防水层4上粘结有底纸6，底纸6与防水层4之间固定安装有聚乳酸膜5，防水层4为水性丙烯酸材料，生物基底层1为聚羟基脂肪酸酯材料，无卤素阻燃底涂层2为无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂的混合涂层，图像接受层3具有纳米包裹结构，图像接受层3为水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂的混合涂层。
34.上述生物基材料无卤素阻燃壁布的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤1、将聚羟基脂肪酸酯基层固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于生物基底层正面，烘干，形成无卤素阻燃底涂层，克重为10g；
36.步骤2、将聚羟基脂肪酸酯基层重新固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成无卤素阻燃表涂层，克重为10g；
37.步骤3、将水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂混合均匀，增稠至一定粘度后，采用刮涂法，将混合浆料涂布于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成具有纳米包裹结构的图像接受层3，克重为10g；
38.步骤4、将聚羟基脂肪酸酯基层翻转，再将水性丙烯酸满涂于聚羟基脂肪酸酯基层未加涂层的背面，通过压辊依次与聚乳酸膜5和底6纸压合，采用烘筒烘干，形成干胶，克重20g。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。